【文章內(nèi)容簡介】 /比例 ” 的控制模式。不過，空氣流速不得低于最低空氣流速， 以確保無煙燃燒 。 ? 注意： (一 ) 為保護(hù)高能點火器，如果一次沒有點著點火槍，第二次進(jìn)行點火操作與上次結(jié)束的間隔時間必須大于 1分鐘。 (二 ) 系統(tǒng)無論處于任何工作狀態(tài)，如需停止運行，只要按下‘停止’按鈕即可。 (三 ) 注意燃燒爐內(nèi)溫升，一般不應(yīng)超過 100℃/h (四 ) 只要火焰檢測器檢測到火焰，引燃空氣閥就必須保持在開位，以冷卻引 7 燃燒嘴的陶瓷絕緣體，即便于重新啟動引燃燒嘴。如果陶瓷絕緣體的溫度過高，其電阻就會下降，這樣點火變壓器就不能產(chǎn)生火花。如果未檢測到火焰，則應(yīng)用氮氣代替空氣。 C、 燃料氣和酸氣混合燃燒 在燃料氣仍燃燒的情況下引入酸氣， 按下 “ 啟動酸氣 ” 按鈕 ，空氣控制器從FY21020設(shè)定一個自動設(shè)定點，酸氣控制器設(shè)定為手動狀態(tài)。啟動時，主空氣控制器將按大致比率給酸氣提供必要的燃燒空氣。將 空氣 FS21023設(shè)定到 和 FY21020位置，并且將調(diào)整空氣控制器設(shè)定為自動狀態(tài)。如果達(dá)到以下條件，可開始燃燒混合氣： (一 ) 引燃燒嘴正在燃燒； (二 ) 主燃料氣燒嘴正在燃燒（燃料氣正在燃燒）； (三 ) 燃燒爐的溫度超過 900℃ ； (四 ) R2101溫度達(dá)到 230℃ 左右 。 如果滿足了所有啟動前提條件，即可啟動酸氣的燃燒。具體順序如下： (一 ) 按下啟動開關(guān)，定時繼電器會使系統(tǒng)切到燃燒空氣和酸 氣的最低流量開關(guān)的旁路 30秒。 (二 ) 酸氣控制器 FV21002/FV21001的輸出和燃燒空氣控制器 FV21020輸出通過手動方式調(diào)高。 (三 ) 在系統(tǒng)切到旁路這段時間內(nèi)，燃燒空氣流量和酸氣流量必須分別超過最低燃燒空氣流量和最低酸氣流量，否則燃燒空氣和酸氣閥就會關(guān)閉。 (四 ) 在超過最低燃燒空氣流量和最低酸氣流量后，系統(tǒng)會切換至 “ 燃燒空氣和酸氣比例 ” 自動控制模式，然后可以增大酸氣流量。 (五 ) 如果酸氣的燃燒達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，可將燃料氣流量調(diào)至最低流量以下，切斷燃料氣供應(yīng)。如果沒有燃料氣參與燃燒，則應(yīng)用空氣吹掃 F2101，防止硫的沉積。 注意：在初始啟動時，硫排放管路上的切斷閥應(yīng)不時地打開和關(guān)閉，直到硫密封裝置中充滿液態(tài)單質(zhì)硫。此后，這些閥應(yīng)保持在打開位置。可在硫密封裝置中預(yù)先加滿液態(tài)硫（蒸汽夾套必須處于工作狀態(tài)），從而避免上述操作。 E、 引燃燒嘴熱啟動 引燃燒嘴應(yīng)始終處于工作狀態(tài)。如果引燃火焰停止燃燒， 應(yīng) 重新啟動引燃燒 8 嘴。如果已滿足所有熱重啟動的前提條件，就可以按下引燃燒嘴的熱重啟動開關(guān)，啟動自動啟動程序。（該程序除了無需進(jìn)行初始吹掃外，其它均與引燃燒嘴的點燃程序相同）該程序包括： 引燃空氣閥 FV210201和引燃?xì)怏w閥 FV21002/FV21001打開；點火變壓器通電2030秒鐘；通過壓差控制器將引燃空氣和引燃?xì)怏w的量調(diào)節(jié)至最佳點燃量；在這 30秒內(nèi)， 引燃檢測器 必須檢測到穩(wěn)定的火焰，否則上述氣體閥會關(guān)閉。 F、 引入氧氣 一旦酸氣在燃燒中，就可以按動 “ 啟動氧氣 ” 按鈕完成氧氣進(jìn)氣。 如果燒 嘴在工作中，也就是至少有一個燒嘴在運行，但是沒有氧氣進(jìn)氣，必須 啟動氮氣吹掃。在氧氣流量大于最小值后，關(guān)閉吹掃。如果滿足了所有啟動前提條件，即可按下啟動開關(guān)啟動氧氣的供入，具體順序如下： (一 ) 按下啟動開關(guān)，定時繼電器會使系統(tǒng)切到氧氣最低流量 FV21008A的 旁路20 秒鐘。 (二 ) 氧氣控制器設(shè)在手動模式。 (三 ) 通過提高氧氣控制器 FV21008A/B的 輸出，將氧氣引入 F2101。 (四 ) 在超過最低氧氣流量 FI21005， 10秒后關(guān)閉氮氣吹掃，停用吹掃氧氣管線的氮氣。 (五 ) 導(dǎo)入工藝線路的氧氣量應(yīng)手動選擇，當(dāng)氧氣需要量降低時，燃燒空氣流量會自動地相應(yīng)降低，同時燃燒爐內(nèi)的溫度會升高。 9） R2101 升溫 A、升溫的條件： a) F2101 已達(dá)到 1000℃，并恒溫結(jié)束。 b) 各冷凝冷卻器已給汽保溫。 c) 液流封內(nèi)裝入足量的液硫。 B、升溫步驟： a) 打開 E2102 出口蝶閥，關(guān)閉開工煙囪閥門。 b) 調(diào)整燃料氣進(jìn)爐量及純氧量，并保證當(dāng)量燃燒。 c) 先將 R2101 入口按 30℃ /h速度升溫，待 床層溫度達(dá)到 120℃ ，恒溫 2 小時脫除吸附水，床層溫度達(dá)到 230~250℃ 時，恒溫 2 小時穩(wěn)定操作，隨后 9 改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。 10) R2102 升溫 從外界引入 的蒸汽，通過開工噴射器 JR2102，把 MS21002 管內(nèi) 蒸汽引入汽包 V2105。打開放空管線 50VT21011 上的排放閥，排放其管 線中的空氣， 2 小時后，關(guān)閉排放閥， 緩慢把汽包 V2105 的壓力升至20Kgf/cm2(G)。蒸汽通過管線 BW21003 進(jìn)入反應(yīng)器 R2102 的盤管， R2102盤管中的冷凝液通過管線 BW21004 返回至汽包 V2105。這時緩慢提高蒸汽壓力，升壓速率小于 ，升溫速率小于 50℃ /h，當(dāng)反應(yīng)器 R2102 內(nèi)的溫度 TE21025 不再上漲時，表示此工作結(jié)束，這時反應(yīng)器內(nèi)的任意一點溫度都不應(yīng)該小于 223℃，汽包上的壓力指示 PG21058 應(yīng)在 (G)左右，反應(yīng)器盤管中的冷凝出口溫度應(yīng)不小于 180℃。 11) 升溫流程走正 常流程 A. 系統(tǒng)升溫過程中，要嚴(yán)格控制氧含量，保證燃料氣當(dāng)量燃燒，每半小時分析 E2102 出口氧含量 23％即可。 B. 若溫度難以提高，則加大燃料氣量和風(fēng)量，若爐子超溫，則向爐內(nèi)注氮氣或蒸汽。 12） 洗滌塔 C2101 投用 按照泵的啟動程序啟動 P2102A/S，建立水循環(huán)，根據(jù)分析，可選擇廢水是否外排。 2. 系統(tǒng)升溫過程中的檢查和注意事項 1）制定系統(tǒng)升溫曲線，并繪制實際升溫曲線與之對照，盡量減少兩者之間的偏差；— 系統(tǒng)升溫過程中，應(yīng)密切關(guān)注蒸汽生器 E2102，第一硫冷凝器 E2104，汽包 V2105，第二硫冷凝器 E2106 的壓力和液位，嚴(yán)防超壓和干鍋；應(yīng)將LV2104,LV2106,LV2108,LV2109 打為自動，設(shè)定為 50%，視具體情況向 E2102， E2104，V2105,E2106 補(bǔ)水 2）在升溫初期，加強(qiáng)工藝氣管線的液態(tài)水的排放，可通過液硫?qū)Я芘欧?。反?yīng)器的溫升速度通過中壓蒸汽調(diào)節(jié)閥 TV21016 和 TV21023 控制，催化劑的溫升速度最好控制在 1520（ 30） ℃／ h 以內(nèi)。 3）裝置第一次開工，系統(tǒng)升溫?zé)煔獾难鹾靠梢赃^量；裝置再次開工的系統(tǒng)升溫應(yīng)控制煙氣中氧含 量不大于 2%(V%)，防止停工時系統(tǒng)中殘留的可燃物發(fā)生自燃。在控制氧含量的同時，應(yīng)