【文章內容簡介】 處理，因此不產(chǎn)生含酚廢水。根據(jù)可研，項目產(chǎn)生廢水水質見表 1，廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后全部回用，不外排。 表 1 廢水水質分析 進水水質 COD （ mg/L） SS （ mg/L） 揮 發(fā) 酚（ mg/L） 氰化物 （ mg/L） NH3N （ mg/L） 油 （ mg/L） pH 工藝廢水 5000 700 650 10 2020 1184 910 生活污水 300 250 40 7 固體廢物 （ S1） 煤氣發(fā)生爐 運行過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣 、 除塵灰 （ S1）。 煤氣發(fā)生爐爐渣和除塵灰年產(chǎn)生量為 45kg/h， 360t/a，這 些固廢全部綜合利用（鋪路或 制磚 ） ；煤 焦油產(chǎn)生量為 ， 作為副產(chǎn)品外售。 11 （ S2） 循環(huán)流化床鍋爐 燃料煤炭消耗量為 13600t/a， 鍋爐灰渣產(chǎn)生量為 680t/a，外售作為生產(chǎn)建材原料。 （ S3） 鈉鈣雙堿法脫硫技術對熱風爐煙氣進行脫硫，產(chǎn)生固廢為脫硫渣，產(chǎn)生量為 ，外售作為生產(chǎn)建材原料。 、循環(huán)氨水池油渣，產(chǎn)生量為 ，屬危險廢物（ HW11），送危險廢物處理中心處理。 ，污水處理站污泥產(chǎn)生量為 45t/a，屬危險廢物（ HW08）送危險廢物處理中心處理。 破碎、篩分及上煤產(chǎn)生的粉塵量為 ，屬一般固廢，同灰渣一起外售，綜合利用。 ，通過循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理。 固體廢物處理及處置表 污染源 污染物 產(chǎn) 生 量（ t/a） 廢棄物特性 處置措施 排放量（ t/a） 煤氣發(fā)生爐 爐渣、除塵灰 360 一般固體廢物 外售作為生產(chǎn)建材原料 0 鍋爐 灰渣 4080 一般固體廢物 外售作為生產(chǎn)建材原料 0 脫硫系統(tǒng) 脫硫渣 一般固體廢物 外售 作為生產(chǎn)建材原料 0 罐區(qū)、循環(huán)氨水池 油渣（ HW11） 危 險 廢 物HW11 按危險固廢處置要求， 在廠內與提質煤混合壓塊制煤氣。 0 污水處理 污泥（ HW08） 45 危 險 廢 物HW08 0 破碎、篩分及上煤單元 粉塵 一般固體廢物 外售作為生產(chǎn)建材原料 0 生活區(qū) 垃圾 送 當?shù)?垃圾填埋場填埋處理 0 合計 —— —— —— 0 五、噪聲污染源 本項目產(chǎn)生的噪聲主要為由于機械的撞擊、磨擦、轉動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣 動力引起的空氣動力性噪聲。噪音主要來源于振動、轉動等設備產(chǎn)生的噪音。 建設項目主要噪聲設備一覽表 單位： dB(A) 序號 車間工段 設備名稱 臺數(shù) 噪聲聲級 1 破碎篩分單元 風機 1 95 破碎機 1 90 2 干餾單元 風機 3 95 3 回收冷凝單元 風機 2 95 4 尾渣處理單元 引風機 1 95 5 鍋爐 風機 2 95 6 空壓制氮 空壓機 2 95 噪聲 環(huán)境影響預測與評價噪聲源 本項目產(chǎn)生的噪聲主要為由于機械的撞擊、 磨擦、轉動等運動而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲。噪音主要來源于 破碎機、風機和空壓機等， 其噪聲值一般在 90～100dB（ A）。在采取消聲、減震和隔音等措施后，可將其噪聲值降至 75dB（ A）以下或隔斷其對外環(huán)境的影響，主要噪聲源列于 建設項目主要噪聲設備一覽表 單位： dB(A) 12 序號 聲源名稱 臺數(shù) 治理前 /dB 治理后 /dB 排放 規(guī)律 治理措施 1 風機 1 95 75 連續(xù) 減振、隔音 、 消聲 破碎機 1 90 70 連續(xù) 2 風機 3 9095 75 連續(xù) 3 風機 2 9095 75 連續(xù) 4 引風機 1 95 75 連續(xù) 5 風機 2 9095 75 連續(xù) 6 空壓機 2 95 75 連續(xù) 污染物排放與回收利用分析 項目用于干餾爐加熱的熱風爐，其燃料為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣和干餾爐產(chǎn)生干餾氣，熱風爐產(chǎn)生煙氣采用雙堿法脫硫技術，脫硫效率 80%，達到排放標準。根據(jù)塔城油砂分析測試研究報告，油砂中的硫大部分殘留在尾渣中，因此，環(huán)評要求用于處理尾渣的焙燒爐 煙氣采用雙堿法脫硫技術，脫硫效率 80%，可以達到排放標準。 油砂礦的破碎篩分將產(chǎn)生粉塵， 在破碎機的進、出料口以及帶式輸送機的轉運點設局部排氣罩 。經(jīng)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》類比調查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車間設通風口，風量為 5000m3/h，粉塵產(chǎn)生量為 。通風口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，經(jīng)除塵后廢氣達標排放。煤倉上煤時產(chǎn)生少量粉塵，其排風量為 5000m3/h，粉塵濃度為 1000mg/m3，設置袋式除塵器，除塵效率 %以上。 項目的儲運采用了密閉集輸技術，且貯罐采用規(guī)范 允許 的拱頂罐，呼吸閥設置擋板，正常工況下本項目無組織排放量較少 。 油砂干餾產(chǎn)生的尾渣直接送至焙燒爐進行焙燒處理，得到黃色砂礫，作為副產(chǎn)品外售，用于彩磚的制造，減少了大量固體廢物及粉塵的產(chǎn)生，避免造成污染。 熱煤氣的直接利用，不產(chǎn)生含酚廢水，僅干餾廢水中含酚，因此減少了含酚廢水的產(chǎn)生量；項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠內污水處理站處理全部回用于干餾油氣冷凝回收噴淋水、原料堆場、渣場灑水降塵或廠區(qū)綠化，既減少了新鮮水的利用量，又實 現(xiàn)了廢水零排放。 煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生焦油作為副產(chǎn)品外售，煤氣發(fā)生爐和鍋爐灰渣全部外售，可用于生產(chǎn)水泥或相關建筑材料的原料，即減少了固體廢物的排放，同時又能為公司帶來一定的經(jīng)濟收益； 油渣、污泥屬于 危險廢物， 按危險固廢處置要求，在廠內與提質煤混合壓塊制煤氣。 供熱采用不同于傳統(tǒng)燃燒方式的循環(huán)流化床鍋爐，這種循環(huán)流化床鍋爐采用煤干餾后的提質煤作為燃料、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物 (NOx)排放低、高溫提質煤燃料無需預處理系統(tǒng)、灰分低易于實現(xiàn)灰渣綜合利用 六、 環(huán)境管理要 求 管理要求 根據(jù)清潔生產(chǎn)試點工作的 要求 ，加強管理是所有方案中最重要的無費、低費和少費方案，因此，進行清潔生產(chǎn)，首先應從加強管理入手，從工藝管理、設備管理、原材料管理、生產(chǎn)組織管理等方面入手。 ，制定嚴格的生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，確定和優(yōu)化生產(chǎn)過程工藝參數(shù)等。符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求。環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效。 ，完善原材料質檢 制度和原材料消耗定額管理制度。對各項資源能源消耗有考核，對產(chǎn)品合格率考核。各種人流、物流包括人的活動區(qū)域、物品堆存等設立明顯標識，對設備完好率、設備的跑冒滴漏泄漏點統(tǒng)計量化考核。建立環(huán)境監(jiān)測制度，做好自檢自查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時在生產(chǎn)中調整改進。 ，涉及到各個部門，因此本項目應成立清潔生產(chǎn)領導小組負責組織措施，按照分工負責原則，確定各職能部門的職責和責任人員。為了明確各部門工作職責，結合環(huán)境管理和生產(chǎn)管理的要求，制定《環(huán)境保護管理考核制度》，使各班組的經(jīng)濟效益直接與 其環(huán)保工作、清潔生產(chǎn)工作聯(lián)系起來，單位產(chǎn)品物料損耗少、污染物排放少的班組給予經(jīng)濟獎勵，真正調動車間污染預防和清潔生產(chǎn)的積極性。 13 清潔生產(chǎn)措施： 員工 清潔生產(chǎn)相關知識 培訓 。 清潔生產(chǎn)是對生產(chǎn)全過程的污染控制，因而會涉及到企業(yè)中的各個部門和全體員工，因此全面開展環(huán)境保護意識教育十分重要。如在生產(chǎn)中隨手關閥閉燈節(jié)約 每 1 噸水 、每 1 度電。加強管道維護，減少跑、冒、滴、漏等是比較容易做到的。開展員工技術培訓以提高操作水平，可節(jié)約原材料消耗，保證廢水、廢氣處理效率。 根據(jù) 生產(chǎn)工藝特點，可制訂一些符合產(chǎn)品質量要求的作業(yè)指導書或操作規(guī)程；根據(jù)管理、生產(chǎn)、廢水處理、廢氣處理等情況，可制訂一些部門管理的規(guī)章制度、運行記錄、獎懲措施等。使企業(yè)管理規(guī)范化，間接減少污染物排放量。 建議項目投產(chǎn)后進行清潔生產(chǎn)審核，建立 ISO14001環(huán)境管理體系。推進企業(yè)清潔生產(chǎn)審計，能使企業(yè)行之有效的開展清潔生產(chǎn)。通過清潔生產(chǎn)審計，能夠核對企業(yè)單元操作中原料、產(chǎn)品、水耗、能耗等消耗定額，從而確定污染物的來源、數(shù)量和類型，進而制訂污染物削減目標，提出相應的技術措施。實施清潔生產(chǎn) 審計還能提高企業(yè)管理水平，最終提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益。 七、廢氣污染防治 鍋爐 煙氣 污染 防治 循環(huán)流化床鍋爐 產(chǎn)生的煙氣，出口 采用摻燒石灰石（爐內噴鈣）進行爐內脫硫，脫硫效率 85%， 布袋除塵， 除塵效率 %；循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術，低溫燃燒，減少 NO2的產(chǎn)生量，鍋爐出口 NOX濃度 ≤350mg/m 3。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是通過爐內添加石灰石粉，在正常運行床溫 (850900℃) 將石灰石粉煅燒成氧化鈣(850℃ 是鈣基脫硫劑最佳脫硫溫度 )，從而達到與二氧化硫結合脫硫效果。煤及石灰 石燃燒后，大部分顆粒經(jīng)旋風分離器進行氣固分離，從底部被送回爐膛。石灰石脫硫劑在流化床燃燒室內的脫硫性能，通常采用以脫除一定含量 SO2所添加的 CaCO3與煤中含硫量的物質的量之比來表示，稱為摩爾比。實際上脫硫反應是一個復雜的反應過程，在 CaO 與 SO2結合生成 CaCO3過程中，分子明顯加大，會堵塞氣體分子進入多孔的石灰石顆粒中的內層通道，阻礙脫硫反應進行。因此，加入鍋爐中的石灰石不可能全部用于脫硫，在實際生產(chǎn)運行中投入的鈣硫比要大于理論鈣硫化。煤粉燃燒鍋爐的爐內噴鈣脫硫在 Ca/S為 210315時，脫硫效率僅為 50%左右，而循環(huán)流化床鍋爐爐內加鈣脫硫在 Ca/S為 118215 時。 項目鍋爐通過計量噴鈣，可以保證脫硫效率。 破碎、篩分及上煤粉塵污染防治 油砂礦的破碎篩分將產(chǎn)生粉塵， 在破碎機的進、出料口以及帶式輸送機的轉運點設局部排氣罩 。經(jīng)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》類比調查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車間設通風口，風量為 5000m3/h，粉塵產(chǎn)生量為 。通風口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，粉塵收集可做制磚材料 。 煤倉上煤時產(chǎn)生少量粉塵，其排風量為 5000m3/h，粉塵濃度為 1000mg/m3，設置袋式除塵器，除塵效率%以上 ，粉塵回收可做制磚材料 。 廢水污染防治措施 根據(jù)工程分析，本項目廢水主要有冷凝回收單元排水、沖洗排水和分析化驗室排水等生產(chǎn)廢水、生活污水。 生產(chǎn)廢水 進入污水處理站，首先 經(jīng)過 調節(jié) +沉淀 +隔油 +脫氨 +氣浮 預處理后，與生活污水一起 進入生化處理（ MBBR+PACT 工藝 ） ，處理后的污水可達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中 二 級標準， 項目廢水產(chǎn)生量較小，處理 達標 的 廢水 夏季 可 全部用于堆場灑水抑塵 或廠區(qū)綠化，冬季可 回用 于 冷凝回收單元循環(huán)水池補水 。 工藝廢水處置方案分析 油砂干餾生產(chǎn)熱解油所產(chǎn)生的 廢水中各種污染物濃度高，屬較難降解的高濃度有機工業(yè)廢水 ，其性質與頁巖油、半焦生產(chǎn)廢水性質相似，它們的生產(chǎn)廢水處理通常采用 生物強化改進工藝，以達到既去除有機污染物又能脫氮的目的。 生產(chǎn)廢水 首先進入污水處理站 預處理后，與生活污水一起 進入生化處理（ MBBR+PACT工藝 ）， 處理后的污水可達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中 二 級標準 。污水處理站進、出水質設計指標見表。 14 污水處理站設計進、出水質 單位： mg/L（ pH除外） 指標 水量 m3/h COD SS 揮發(fā)酚 硫化物 氰化物 NH3N 石 油 類 pH 進水水質 7 (設計 ) ≤ 50000 ≤ 3000 ≤ 2300 ≤ 150 ≤ 10 ≤ 3000 ≤ 25000 810 出水水質 ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 排放標準 （ GB89781996） ≤ 120 ≤ 150 ≤ ≤ ≤ ≤ 25 ≤ 10 6~9 調節(jié)池：經(jīng)格柵過濾后廢水進入調節(jié)池，調節(jié)廢水水量和水質在不同時間內有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)構筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保證廢水進入后序構筑物水質和水量相對穩(wěn)定。 隔油池：采用斜扳隔油池，其結構簡單，便于運行管理，除油效果穩(wěn)定。 脫氨： 廢水 pH值調至 11，用泵打入吹脫塔的液體分布器，同時空氣在風機的作用下進入氨氮吹脫塔塔體下方進氣口，并且充滿進氣段空間，然后勻壓上升到填料段。在填料的表面上，空氣將游離狀態(tài)的氨吹出，由排氣口排至吸收 塔，為使廢水中的氨氮徹底吹出，廢水經(jīng)一次吹脫后進入回收池，吹出的氨氣再進入吸收塔，在吸收塔內氨氣被本塔噴淋管噴出的吸收液吸收，循環(huán)至一定濃度（ 7%10%）時排出回用。 氣浮池：可將乳化態(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。保證了后面生化處理的正常進行。