【正文】 。 根據(jù)污水處理站處理量，污水處理站污泥產(chǎn)生量為 45t/a，屬危險廢物（ HW08），按危險固廢處置要求，在廠內(nèi)與提質(zhì)煤混合壓塊制煤氣。項目產(chǎn)生危險廢物送至有資質(zhì)的危險廢物處理中心處置。企業(yè)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定辦理危險廢物申報轉(zhuǎn)移的“五聯(lián)單”手續(xù)，并在貯運過程中嚴(yán)格執(zhí)行危險化學(xué)品貯存、運輸和監(jiān)管的有 關(guān)規(guī)定。 將各種高噪聲設(shè)備如：壓縮機、破碎機、風(fēng)機等置于室內(nèi)隔聲，同時在建筑設(shè)計中采用吸聲、隔聲材料。 經(jīng)采取上述綜合治理措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制，廠區(qū)邊界噪聲晝夜預(yù)計符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB123481990)中的Ⅲ 類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值。對煤氣輸送管線要有專人定期巡視，一旦發(fā)生有泄漏情況應(yīng)及時停止輸送，將煤氣通過火炬系統(tǒng)放空燃燒，并在半小時內(nèi)對管線修復(fù)。 裝置中的帶壓容器設(shè)計和選型嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家標(biāo)準(zhǔn)，在材料的選擇上充分考慮介質(zhì)的腐蝕問題，壓力容器系統(tǒng)均設(shè)置相應(yīng)的超壓安全保護(hù)及報警聯(lián)鎖裝置。并設(shè)置相應(yīng)的顯示、記錄、報警、連鎖功能。每套設(shè)備的進(jìn)口設(shè)流量監(jiān)測裝置，該裝置應(yīng)滿足就地、連鎖控制和遠(yuǎn)方監(jiān)測的要求，并有瞬時和累計流量顯示功能。 ，當(dāng)發(fā)生物料泄漏事故時，及時切斷清下水排口，收集泄漏的物料進(jìn)入廢水事 故池，確保泄漏的物料不外排。 3(易燃物質(zhì) ) 可燃液體 — 閃點低于 550C，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì) 。當(dāng)濃度為 70～150mg/m3時，可引起眼結(jié)膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎；濃度 為 700mg/m3 時，可引起 急性支氣 管炎和肺 炎；濃度 為1000mg/m3 以上時，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。噴霧裝水稀釋、溶解。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。造紙、紡織、肥料工業(yè)中的含氨廢料回收使用。噴霧狀水稀釋、溶解。儲罐燃燒及爆炸主要是對廠區(qū)內(nèi)近距離內(nèi)的人和建筑危害嚴(yán)重，除了對操作人員及廠內(nèi)敏感目標(biāo)造成死傷或破壞之外，爆炸事故對廠區(qū)環(huán)境的影響包括，由爆炸及燃燒產(chǎn)生的含油濃煙會造成在事故發(fā)生點為中心一定范圍內(nèi)降落大量的含油煙塵，同時，由燃燒和爆炸造成的局部空間的氣溫、氣壓能見 度等也會有明顯的變化，廠址區(qū)域大氣環(huán)境會受到一定影響，出現(xiàn)大氣環(huán)境質(zhì)量局部暫時惡化，但其影響是短期的，影響范圍也僅限于廠址及下風(fēng)向一定范圍。交通事故發(fā)生的概率雖然不大，但一旦發(fā)生，引起的危害和損失往往很大。設(shè)備房使用密封玻璃窗，對噪聲源進(jìn)行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 可用作橡膠、塑料、油漆、涂料以及黏合劑的填料。 ，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。 ，交通事故是造成公路運輸過程中有毒有害物質(zhì)泄漏、污染環(huán)境的主要風(fēng)險因素。本項目油砂油儲罐為常壓儲罐，常壓儲罐著火有多種情況，可能出現(xiàn)穩(wěn)定燃燒、爆炸、爆炸后燃燒、爆燃和沸溢燃燒等，其中即使出現(xiàn)爆炸或爆炸后燃 燒，后果往往是造成罐體損壞，油品外溢后繼續(xù)燃燒，爆燃情況一般發(fā)生在重質(zhì)油品罐，在罐內(nèi)進(jìn)行，由于油品蒸汽的揮發(fā)速度跟不上燃燒需要的蒸汽量爆燃后油罐不再繼續(xù)燃燒，而只造成罐體損壞，油品外溢。盡可能切斷泄漏源。儲罐區(qū)最好 設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。盡可能切斷泄漏源。 主要有毒有害物質(zhì)的特性 物料 名稱 職業(yè)危 害程度 分級 毒性 分級 急性毒性 LD50( 大鼠經(jīng)口 )LC50(大鼠吸入 ) 毒性特征 車 間 最高 容 許 濃度 mg/m3 時間加權(quán) 平均容許 濃度 mg/m3 短時間接 觸容許濃度 mg/m3 居住區(qū)最高 允 許 濃 度mg/m3 H2S Ⅱ Ⅱ LC50674mg/m3 高毒氣體，強烈 的神經(jīng)毒物 10 NH3 IV Ⅳ LD50350mg/kg LC503210mg/m3 低毒類 有毒氣體 30 20 30 CO Ⅱ Ⅱ LD5030mg/kg LC502258mg/m3 有毒氣體 30 20 30 3 主要有毒有害物質(zhì)危害及毒性消除措施 物料 名稱 主要危害 毒性消除措施 H2S 屬于強烈的神經(jīng)性毒物，對呼吸道和眼有強烈刺激作用。 毒物危害程度分級 (參見“方法” ) 指 標(biāo) 分 級 Ⅰ (極度危害 ) Ⅱ (高度危害 ) Ⅲ (中度危害 ) Ⅳ (輕度危害 ) 危害 中毒 吸入 LC50 (mg/m3) 200 200— 2020— 20200 經(jīng)皮 LD50 (mg/kg) 100 100— 500— 2500 經(jīng)口 LD50 (mg/kg) 25 25— 500— 5000 致癌性 人體致癌物 可疑人體致癌 實驗動物致癌 無致癌性 物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn) (參見“導(dǎo)則” ) 類 別 LD50 ( 大鼠經(jīng)口 )mg/kg LD50 (大鼠經(jīng)皮 )mg/kg LC50(小鼠吸入，4h)mg/L 有毒物質(zhì) 1 (劇毒物質(zhì) ) 5 1 2 (劇毒物質(zhì) ) 5LD5025 10LD5050 LC50 3 (一般毒物 ) 25LD50200 50LD50400 LC502 易燃物質(zhì) 1(易燃物質(zhì) ) 可燃?xì)怏w — 在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是 200C或 200C以下的物質(zhì) 。 、儲罐區(qū)、消防值班室之間的消防電話?？筛鶕?jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量的變化自動控制系統(tǒng)的水泵、加藥、排泥、反洗等所有相關(guān)設(shè)備，使出水水質(zhì)達(dá)到要求。采集到的數(shù)據(jù)送到 DCS 控制室進(jìn)行集中報警、聯(lián)鎖、控制。 、煤氣鼓風(fēng)機室等有煤氣易泄漏場所設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測裝置；報警控制（柜）器設(shè)在中控室或就近值班室。 當(dāng)項目發(fā)生風(fēng)險事故時，廢水應(yīng)自動通過閥門控制將生產(chǎn)廢水貯于 預(yù)處理裝置的集水池或事故池中，避免污水散排，污染廠區(qū)周圍水體。 、吸納作用 在廠內(nèi)總平面設(shè)計中，充分考慮地形、聲源方向性及車間噪聲強弱，利用建構(gòu)筑物、綠化植物等對噪聲的屏蔽、吸納作用，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用。 ： 引風(fēng)機≤ 85dB(A)、送風(fēng)機≤ 90dB(A) 汽輪機≤ 90dB(A)、發(fā)電機≤ 90dB(A) 空壓機≤ 85dB(A)等； 、羅茨鼓風(fēng)機等氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。 大組機用油點集中，便于管理，針對小機泵用油點分散的特點，可定點設(shè)置廢油桶。 危廢分類存放，應(yīng)有明顯的間隔和明確的標(biāo)識，不能混在一起。 硫渣 鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)對熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)行脫硫，產(chǎn)生固廢為脫硫渣，產(chǎn)生量為 ，外售作為生產(chǎn)建材原料。粉末填料法能處理生物難以降解的有毒有害 的有機污染物質(zhì)。 ：載體生物（ Biomass）在紊流中不斷脫落，避免堵塞。 MBBR（流動床生物膜反應(yīng)器）生物反應(yīng) 池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點，又克服了傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。保證了后面生化處理的正常進(jìn)行。 工藝廢水處置方案分析 油砂干餾生產(chǎn)熱解油所產(chǎn)生的 廢水中各種污染物濃度高，屬較難降解的高濃度有機工業(yè)廢水 ，其性質(zhì)與頁巖油、半焦生產(chǎn)廢水性質(zhì)相似，它們的生產(chǎn)廢水處理通常采用 生物強化改進(jìn)工藝，以達(dá)到既去除有機污染物又能脫氮的目的。煤粉燃燒鍋爐的爐內(nèi)噴鈣脫硫在 Ca/S為 210315時，脫硫效率僅為 50%左右，而循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)加鈣脫硫在 Ca/S為 118215 時。通過清潔生產(chǎn)審計，能夠核對企業(yè)單元操作中原料、產(chǎn)品、水耗、能耗等消耗定額，從而確定污染物的來源、數(shù)量和類型，進(jìn)而制訂污染物削減目標(biāo)，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 清潔生產(chǎn)是對生產(chǎn)全過程的污染控制，因而會涉及到企業(yè)中的各個部門和全體員工，因此全面開展環(huán)境保護(hù)意識教育十分重要。環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效。煤倉上煤時產(chǎn)生少量粉塵，其排風(fēng)量為 5000m3/h，粉塵濃度為 1000mg/m3，設(shè)置袋式除塵器，除塵效率 %以上。噪音主要來源于振動、轉(zhuǎn)動等設(shè)備產(chǎn)生的噪音。 11 （ S2） 循環(huán)流化床鍋爐 燃料煤炭消耗量為 13600t/a， 鍋爐灰渣產(chǎn)生量為 680t/a，外售作為生產(chǎn)建材原料。 鍋爐工程排煙狀況一覽表 項 目 符號 單位 一臺 10t/h 煙 囪 幾何高度 Hs m 40 出口內(nèi)徑 D m 煙氣排放狀況及 煙囪出口參數(shù) 煙氣量 Vo Nm3/h 14127 煙氣溫度 ts ℃ 120 排煙速度 Vs m/s 污染 物排放情況 SO2 產(chǎn)生量 MSO2 kg/h 消減量 MSO2 kg/h 排 放 量 MSSO2 kg/h t/a 排放濃度 CSO2 mg/m3 允許排放 濃度 CSO2 mg/m3 900 NO2 排放濃度 CNO2 mg/m3 ≤350 允許排放濃度 CNO2 mg/m3 —— 排 放 量 MNO2 t/h t/a 64 煙塵 (煙囪入口 ) 排放濃度 CA mg/m3 150 允許排放濃度 CA mg/m3 200 排 放 量 MA t/h t/a 注：排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干煙氣；年運行小時按 8000計算。最后煙氣由引風(fēng)機通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。經(jīng)《 環(huán)境統(tǒng)計手冊》類比調(diào)查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為 5000m3/h，粉塵產(chǎn)生量為 。 PACT 系統(tǒng)的主要功能就是將懸浮性、膠質(zhì)性以及溶解性的污染物轉(zhuǎn)化成町降解的粉末活性炭生物膠體，促進(jìn)污泥沉降，增加溶解性有機物、色度、毒性物質(zhì)、重金屬的去除率。在這樣的過程中，填料被充分地攪拌并與水流混合，而空氣流又被充分地分割成細(xì)小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率?？蓪⑷榛瘧B(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。 7 調(diào) 節(jié) 池沉 沙 池隔 油 池脫 氨 塔氣 浮 池缺 氧 池M B B R沉 淀 池P A C T沉 淀 池生 產(chǎn) 廢 水風(fēng) 機堿酸破 乳 劑 、 絮 凝 劑事 故 池沉 沙 池 調(diào) 節(jié) 池 生 活 污 水風(fēng) 機絮 凝 劑 P A C風(fēng) 機絮 凝 劑 P A M污 泥 池 污 泥 池 脫 水 機絮 凝 劑 P A M 污水處理工藝流程簡圖 ：（ 1） 強化預(yù)處理工藝 ： 調(diào)節(jié)池（格柵）： 生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入站區(qū)后先進(jìn)行格柵攔截處理。 綜合泵房設(shè)備一覽表 6 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備參數(shù) 設(shè)備型號 單位 數(shù)量 備注 1 設(shè)備冷卻水循環(huán)水泵 Q=11m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS50250B 臺 2 一用一備 2 生產(chǎn)生活供水泵 Q=22m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS65200B 臺 2 一用一備 3 消防供水泵 Q=0~30L/s H= P=30KW rpm=2950r/min XBD5/30SLW（ HY） 臺 2 一用一備 4 冷卻塔 Q=10m3/h P==5℃ CLA10B 臺 1 一用 5 潛污泵 Q=47m3/h H= P=4KW rpm=1440r/min 80WQ11131A 臺 1 一用 6 物化一體變頻智能水處理器 Q=42m3/h P= 過濾精度300μm QCBPWH/ 臺 1 一用 場區(qū)排水系統(tǒng)采用雨、污水合流制。 ： 廠區(qū)消防火災(zāi)按一次考慮，室內(nèi)外消防總用水量 30L/S。 回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入 水冷旋風(fēng)集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，煙氣再進(jìn)入噴淋洗滌塔，通過大水量噴淋除去煙氣中的顆粒粉塵，確保煙氣排放無黑煙。 設(shè)置一臺回轉(zhuǎn)窯焙燒爐，爐內(nèi)為微負(fù)壓， 爐膛出口煙氣溫度 為 550℃ ～ 600℃， 點火方式 為 燃燒器自動點火 ，處理規(guī)模 150t/d。除塵后的煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入脫硫段，脫硫段設(shè)有霧化噴頭，脫硫劑經(jīng)霧化噴頭霧化為霧滴，在脫硫段形成一道幕墻，煙氣與霧化幕墻總共的脫硫劑發(fā)生充分的中和反應(yīng)，煙氣中的二氧 化硫被去除，然后再經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水分，排入大氣。在干餾段，部分上行的氣化段煤氣產(chǎn)生的熱量使煤炭中的水分蒸發(fā)出來，油和大部分硫化物也都干餾出來，產(chǎn)生碳?xì)浠衔?，與部分上行的氣化段煤氣形成上段煤氣，再由煤氣發(fā)生爐主爐進(jìn)入電捕油器，流動過程中除去煤氣攜帶的油與下段煤氣混合。當(dāng)使用油砂 含水量低 時 （ ≤5% ） ，不需要干燥預(yù)熱，油砂通過精確計量后進(jìn)入干餾爐前緩沖倉，后經(jīng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥通過進(jìn)料螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐。 本 方案 由 中國慶華新疆和豐能源化工有限 公司 生產(chǎn)技術(shù)部中試車間 負(fù)責(zé)起草并解釋。 本 方案 由 中國慶華新疆和豐能源化工