【正文】 ）和施工單位（區(qū)建一安）各送一份，并報(bào)公司和基建指揮部，必要時(shí)應(yīng)抄送設(shè)計(jì)及設(shè)備制造單位。 本方案220KV線路及設(shè)備的命名如與德保220KV變電站的命名有區(qū)別時(shí)，原則上改變熱電廠的命名，使兩站的命名相一致。 熱電廠主控室值班長倒班名單。第二步：熱電廠80000KVA主變24小時(shí)無負(fù)荷試車。，開始前5分鐘應(yīng)通知熱電廠。l 將主變風(fēng)扇控制開關(guān)投到自啟動位置。5 熱電廠10KV總配母線投運(yùn)投運(yùn)時(shí)間：定于　　　年　　　月　　日　　時(shí) 投運(yùn)前首先對10KVI、II、III各母線主結(jié)線、母聯(lián)開關(guān)、分段開關(guān)、電壓互感器等設(shè)備結(jié)線進(jìn)行詳細(xì)檢查。注：150開關(guān)不合閘，因其兩側(cè)刀閘已投入，可以參加沖擊試驗(yàn)。 第三次沖擊無異常，不再斷（ ）開關(guān)，母線帶電，并進(jìn)行以下操作：l 拉開10KVI段母線饋線刀閘：即 。 相位測定：l 10KVI、II段PT相位測定；l 10KVI、III段PT相位測定；l 10KVII、III段PT相位測定。如相序、相位一致，全部定相工作結(jié)束。l 兩臺主變的變比相等。五、10KV分配電所送電方案1. 投運(yùn)前的工作： 送電前以下設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)由安裝單位送交熱電廠技術(shù)科審批：l 10KV分配I、II段母線耐壓報(bào)告。l 對10KV分配I、II段母線進(jìn)行定相。l 對2進(jìn)線開關(guān)柜及電纜的檢查。l 10KV分配I、II段電壓互感器、避雷器處于投入位置。，第一次沖擊10分鐘后，對I、II作檢查。、II段PT的相位。 向廠調(diào)申請10KV分配I、II段母聯(lián)自投試驗(yàn)。以上自投試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行若干次。 斷開10KV分配 I、II段母聯(lián)開關(guān)，匯報(bào)主控室已經(jīng)解環(huán)。l 安裝過程中改變部分的附圖及交工資料。 用500v搖表測發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路絕緣。，取下合閘保險(xiǎn)器，投入發(fā)電機(jī)的3＃刀閘。依次切開DTK、ZK、2STK、TK開關(guān)，將發(fā)電機(jī)開關(guān)KK打至“合閘后”位置。、ZK、2STK、TK開關(guān)；“合閘后”位置；“注意”、“已并列”信號，并要求增加電負(fù)荷，做好相關(guān)記錄。上、下水道暢通，能保證供水、排水的需要，啟動所需的廠用電源，具備送電條件。1各分項(xiàng)調(diào)試措施、編制完成并向有關(guān)方面交付。（一）、各系統(tǒng)和設(shè)備的分部試運(yùn)、調(diào)試方案：包括漏風(fēng)試驗(yàn)、熱工儀表校調(diào)、回轉(zhuǎn)機(jī)械的試轉(zhuǎn)、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)、燃油系統(tǒng)試驗(yàn)、機(jī)械傳動裝置及保護(hù)裝置試驗(yàn)風(fēng)門開度試驗(yàn)、磨煤機(jī)鋼球裝載量試驗(yàn)、爐內(nèi)空氣動力場試驗(yàn)、鍋爐水壓試驗(yàn)、給粉機(jī)特性試驗(yàn)等。試驗(yàn)二：制粉系統(tǒng)連鎖試驗(yàn) 依次啟動排粉機(jī)、球磨機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)閉球磨機(jī)入口冷風(fēng)門。 當(dāng)停止任意一臺引風(fēng)機(jī)時(shí)，其入口擋板自動關(guān)閉，其他轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)照常運(yùn)行。油泵啟動后，逐漸提高燃油系統(tǒng)壓力，進(jìn)行油循環(huán)。試驗(yàn)四：其他保護(hù)試驗(yàn) 其他相應(yīng)的保護(hù)試驗(yàn)包括水位保護(hù)試驗(yàn)、爐膛正負(fù)壓保護(hù)試驗(yàn)、手動緊急停爐按鈕試驗(yàn)等，這些試驗(yàn)在DCS廠家及區(qū)建一安的配合下在DCS上通過輸入信號進(jìn)行校驗(yàn)。 依次啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、球磨機(jī)、給煤機(jī)，再以相反的順序依次按各轉(zhuǎn)機(jī)的事故按鈕，此時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)該跳閘，DCS上顯示正確。調(diào)試工作主要程序如下：各系統(tǒng)和設(shè)備的分部試運(yùn)—烘爐—酸洗—沖管、蒸汽—嚴(yán)密性試驗(yàn)；調(diào)整安全閥—其他未完成的試驗(yàn)，檢查消缺—96小時(shí)整套試運(yùn)行—結(jié)束。各崗位運(yùn)行、維護(hù)人員，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，各崗位運(yùn)行規(guī)程及事故處理及有關(guān)制度已貫徹執(zhí)行，能滿足正常要求。一、鍋爐安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)條件：各設(shè)備缺陷記錄和簽證；、設(shè)備變更資料（包括必須的附圖）；、隱蔽工程中驗(yàn)收記錄和簽證；安裝技術(shù)記錄和簽證；二、調(diào)試前機(jī)組應(yīng)具備的條件：（一）、鍋爐部分：與調(diào)整試運(yùn)有關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)基本結(jié)束并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過檢查驗(yàn)收。；“粗調(diào)”位置，調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓頻率與系統(tǒng)一致；“投入”位置；“跳閘后”位置；“細(xì)調(diào)”位置；“投入”位置；；，檢查同步表的轉(zhuǎn)動情況。；“粗調(diào)”位置，調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓頻率與系統(tǒng)一致；“投入”位置；“跳閘后”位置；“細(xì)調(diào)”位置；“投入”位置；；，檢查同步表的轉(zhuǎn)動情況。，再次對上述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，當(dāng)接到汽輪機(jī)向主控發(fā)出“準(zhǔn)備完備”的通知以后，值班長向指定負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的值班員和執(zhí)行操作的值班員下達(dá)下列命令：、信號保險(xiǎn)。，冷卻系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象，冷卻水閥門應(yīng)在打開位置。，應(yīng)出現(xiàn)“強(qiáng)行勵(lì)磁動作”信號，信號繼電器應(yīng)掉牌，并出現(xiàn)“電壓回路斷線”信號。，風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，地上無積水。l 勵(lì)磁系統(tǒng)的所有試驗(yàn)報(bào)告。 向主控室申請合環(huán)，在征得同意的情況下合上10KV分配 I、II段母聯(lián)開關(guān)。I、II母聯(lián)接通后，如無異常，將BK打斷，再斷開I、II段母聯(lián)開關(guān)。此時(shí)定相工作全部結(jié)束。l 測10KV分配II段PT相序。進(jìn)線小車推入，合上（ ）開關(guān)，對I段母線進(jìn)行沖擊。l 10KV分配1進(jìn)線小車處于斷開位置。l 對10KV分配I、II段母線絕緣檢查。以上各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)熱電廠技術(shù)科審批后，達(dá)到送電基本條件。 斷開220KV母聯(lián)（ ）開關(guān)，并拉開（ ）刀閘，匯報(bào)德保220KV變電站調(diào)度室。l 合10KVI、II段分段開關(guān)150：此開關(guān)的合閘必須使用手動準(zhǔn)同期裝置合閘后觀察10KVI、II電壓指示和150開關(guān)電流指示。：l 測10KVII段相序，應(yīng)為正向序；l 測10KVI、II母線相位，10KVI、II母線相位應(yīng)一致。 同電源定相 相序測定：l 測10KVI段PT相序；l 測10KVII段PT相序；l 測10KVIII段PT相序。 以上工作全部就緒，確認(rèn)每一環(huán)節(jié)正確無誤：合（ ）進(jìn)線開關(guān)，通過控制屏檢查10KVI、II、III各母線電壓指示，10KVI、II、III母線各加入沖擊試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)無異常，10分鐘斷（ ）開關(guān)。 10KVII段母線饋線開關(guān)：即 。如無異常，第三、四、五次的間隔時(shí)間為5分鐘。l 將瓦斯保護(hù)二次端子連片切換到“輕瓦斯”信號位置。 熱電廠220KV I（II）回線及I （II）段母線的沖擊試驗(yàn) 對熱電廠220KV I（II）回線線路避雷器及I （II）段母線避雷器放電記錄儀底數(shù)作好記錄； I、II母線上的各設(shè)備所處狀態(tài)，并向德保220KV變電站調(diào)度室申請沖擊試驗(yàn)。 試車步驟試車步驟全過程按四步進(jìn)行第一步：熱電廠220KV變電站I（II）段母線投運(yùn)。 熱電廠變電站的幾種運(yùn)行方式。設(shè)備命名請看“熱電廠變電站系統(tǒng)接線圖”。（2）整套設(shè)備啟動試運(yùn)總結(jié)。安裝記錄和分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整試驗(yàn)記錄。四、試運(yùn)行結(jié)束后，試運(yùn)行指揮組負(fù)責(zé)對整個(gè)試運(yùn)行過程進(jìn)行總結(jié)，分調(diào)試、運(yùn)行和施工處理三方面寫出總結(jié)報(bào)告交驗(yàn)收辦。1汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)氧化鋁廠0．686MPa蒸汽熱負(fù)荷的情況，由驗(yàn)收委員會確定是否與鍋爐同時(shí)進(jìn)行96小時(shí)整套試運(yùn)。點(diǎn)火油泵投入進(jìn)行（1）視情況投入燃油加熱裝置，控制好油溫。（2）除鹽水站進(jìn)水、調(diào)試。燃煤鍋爐要達(dá)到斷油后，全部燃煤連續(xù)96小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。1各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。第六章 投料試車應(yīng)具備的條件工程按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；經(jīng)施工單位調(diào)試和無負(fù)荷試車合格；具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行正常；具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊(duì)伍；具有一支熟練的操作人員隊(duì)伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。5）試運(yùn)過程中，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理等工作。2）按照合同規(guī)定，對設(shè)備啟動試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。（三）、監(jiān)理單位1）按照監(jiān)理工作條理，對單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動試運(yùn)階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。4）確認(rèn)施工單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動試運(yùn)的條件。8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。11）積極做好文明啟動工作。3）及時(shí)消除施工缺陷。13）根據(jù)調(diào)試計(jì)劃，提出試運(yùn)過程中所需各種物資計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)到位情況，確保試運(yùn)的順利進(jìn)行。5）全面檢查所有系統(tǒng)的完整性和合理性，并提出意見或建議。3）負(fù)責(zé)核查建筑、安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果。綜合組1）負(fù)責(zé)試運(yùn)總指揮部和自備電廠、動力廠、氧化鋁廠調(diào)試試運(yùn)指揮部的文秘工作。7） 組織召開啟動調(diào)試會議。7） 組織召開啟動調(diào)試會議。4）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。五、動力工程概況（一） 煤氣站煤氣站是為氫氧化鋁焙燒提供工業(yè)熱源的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，隸屬公司動力廠。按照設(shè)計(jì)為田東褐煤和貴州煙煤1：1混燒，年耗煤量約140萬噸/年。熱電廠供熱蒸氣參數(shù)有6．37MPa和0．686MPa兩種。鹽濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進(jìn)行苛化，苛化漿經(jīng)40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣和熱水混合后送赤泥洗滌系統(tǒng)。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，錐底較高固含的底流被送到種子過濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送到晶種槽。再與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由15（或14）臺Ф14m大型平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽1?！?＃。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。第207天開啟三平盤；料至二號氫氧化鋁倉，前3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進(jìn)一、二號氫氧化鋁倉；第207～235天（包括計(jì)劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴(kuò)槽6天），第四系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含≥800g/l；第231～238天三號爐點(diǎn)火洪爐并下料第235天開啟四平盤進(jìn)二號氫氧化鋁倉前3天氫氧化鋁包裝外買；第四章、氧化鋁工程概況一 產(chǎn)量規(guī)模工程年產(chǎn)能為160萬噸。照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽Rp20Rp20Rp20Rp20Rp211和Rp213。各分解槽墊擴(kuò)槽的方法⑴ Rp214進(jìn)1000m3，Rp20202020 Rp2021213按順序各進(jìn)500m3分解母液，共計(jì)4500m3。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天制備好兩槽約9000m3分解漿液。而此時(shí)由第二個(gè)系列開始向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第二個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。二、編制的內(nèi)容⑴概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；⑵試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)試車應(yīng)具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時(shí)流程、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測等內(nèi)容。到此時(shí)四個(gè)系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。精液調(diào)配母液，當(dāng)產(chǎn)出精液時(shí)，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：(Nk:170g/l,Rp:)，50％液堿：；熱水：，上述三種物料用流量計(jì)指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:) ，直至開啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。二、具體投料的時(shí)間安排第1天啟動原料磨系統(tǒng)和開啟隔膜泵向溶出機(jī)組填料并通汽預(yù)熱、升溫加熱，溶出機(jī)組出料。外購石灰用汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，卸入石灰漏斗中，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入φ1030m石灰?guī)?，然后用電磁震動給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送到石灰消化和原料磨配料。分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然絮凝劑。分解末槽（13?；?4＃）的分解漿液從槽上部出料自流至114m2種子過濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。蒸發(fā)原液分別用泵送入Ⅵ效和Ⅳ效降膜蒸發(fā)器。全廠堿的補(bǔ)充，采用50％的液體燒堿。二、供電系統(tǒng)熱電廠供電系統(tǒng)由德保220KV變電站引來的220KV兩個(gè)回路。除鹽水站出力為500噸/小時(shí)。正常生產(chǎn)情況下，煤氣站對外輸送煤氣114700m3/h。2）審核啟動試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2）審核啟動試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3）對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的交通、通訊、飲食、醫(yī)療等后勤保障工作。6）協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作。8）準(zhǔn)備齊全所需規(guī)程、制度、措施、系統(tǒng)圖表、記錄表格等。16）負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中應(yīng)急預(yù)案的編制及落實(shí)，處理應(yīng)急事故。6）完成試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工，以及安全隔離措施。3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。8）全面檢查啟動設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。8） 對試運(yùn)設(shè)備在啟動試運(yùn)階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評價(jià)。所有電機(jī)、電保護(hù)系統(tǒng)絕緣合格，在無負(fù)荷單體試車中運(yùn)行正常。1投料試車所需的臨時(shí)措施準(zhǔn)備好。（2）10KV廠用電配電室送電及調(diào)試（3）鍋爐低壓配電室送電及調(diào)試。輸煤系統(tǒng)試運(yùn)（1）輸煤設(shè)備送電（2）啟動輸煤設(shè)備運(yùn)行，向1鍋爐制粉系統(tǒng)送入合格粒度的原煤，同時(shí)進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。鍋爐高壓管路吹管。三 、整套啟動試運(yùn)行結(jié)束后的總結(jié)工作和工程驗(yàn)收一、96小時(shí)整套試運(yùn)行完成后，應(yīng)對各設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件而又不影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目，由驗(yàn)收委員會確定負(fù)責(zé)處理的單