【正文】 大于 的雜質(zhì)沉于池底。 工藝 流程 為 “調(diào)節(jié) +沉淀 +隔油 +脫氨 +氣浮 +MBBR+PACT” 。廢水水質(zhì)見表 。 給水系統(tǒng)主要設(shè)備見表 。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消 防車可由室外給水管網(wǎng)上消火栓或循環(huán)水池加壓取水滅火。 廠 區(qū)給水系統(tǒng)采用環(huán)狀布置，管徑 DN150，管網(wǎng)水壓 。工藝流程簡圖見圖 。尾渣在回轉(zhuǎn)窯里緩慢燃燒，利用回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)及窯體本身的傾斜度，尾渣邊燃燒邊進(jìn)入窯尾部，最后尾砂由雙向翻板閥輸出。 助燃燃燒器點(diǎn)火前，先將引風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐膛五分鐘。 2. 主要設(shè)備 本單元主要設(shè)備詳見表 表 3 冷凝回收單元設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 備 注 1 旋風(fēng)除塵器 Φ10006000 2 臺 2 文氏塔 Φ90010480 1 臺 3 電捕油器 ND=， H=11820，配用電源 4 羅茨風(fēng)機(jī) Q=33 m3/min，升壓 ， N=22kw 2 臺 5 熱環(huán)氨水泵 流量 88m3/h，揚(yáng)程 16m，電機(jī)功率 2 臺 6 冷環(huán)氨水泵 流量 70m3/h，揚(yáng)程 ，電機(jī)功率 2 臺 7 油泵 齒輪式，流量 12m3/h，電機(jī)功率 4 kw 2 臺 8 油罐 D=7700mm； H=11105mm； V=450m3 4 臺 9 油裝車泵 齒輪式，流量 18m3/h，電機(jī)功率約 kw 2 臺 單元 5 本 單元采用順 向熱解式回轉(zhuǎn)窯焙燒工 藝，窯體內(nèi)物料運(yùn)動的方向同煙氣流向相 同 ，固體從筒體的頭部進(jìn)入。上清夜溢流至泵前池，與補(bǔ)充進(jìn)入的新脫硫劑混合調(diào)節(jié)，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)使用。完成除塵和預(yù)脫硫。由除焦設(shè)備里分離出來的煤油進(jìn)入油池，然后由油泵打入油貯罐進(jìn)行貯存，煤油可外供。 圖 兩段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡圖 氣化用煤經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入貯煤倉，由加煤機(jī) 注入發(fā)生爐爐膛，煤炭在煤氣發(fā)生爐干餾段中進(jìn)行干燥、干餾，慢速下移，溫度逐漸升高，經(jīng) 10～ 12h 后降至氣化段。 工藝流程簡述 通過熱風(fēng)爐為回轉(zhuǎn)干餾爐提供熱源，燃料為干餾氣（ ）和 二段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣（ 2500m3/h） ，通過空氣風(fēng)機(jī)供給適量的經(jīng)預(yù)熱的空氣并進(jìn)行完全燃燒，燃?xì)庠跓犸L(fēng)爐內(nèi)充分燃燒后，在熱風(fēng)爐尾部的蝸殼混風(fēng)箱內(nèi)與高溫風(fēng)機(jī)送來的回風(fēng)（ 550℃ ）混合，形成 750～ 800℃ （由現(xiàn)場 PID儀控制）的熱風(fēng)，在高溫風(fēng)道正壓和爐尾負(fù)壓的共同作用下，通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐熱風(fēng)入口，在爐內(nèi)通過爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫 風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口參與再循環(huán)。 油砂含水 5%時(shí)， 經(jīng) 計(jì)量、 干燥爐 （鍋爐提供蒸汽） 干燥至 80～ 95℃ 的 油砂 （含水 ≤5% ）進(jìn)入干餾爐前緩沖倉，后經(jīng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥通過進(jìn)料螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐，旋轉(zhuǎn)閥可以起到鎖氣的作用。外熱式回轉(zhuǎn)爐 所用的原料油砂要求粒徑 20mm，所需 原料 直接由當(dāng)?shù)?油砂 礦 區(qū) 供給，由汽車運(yùn)入廠內(nèi)設(shè)置 的原料 場。 本 方案 由 中國慶華新疆和豐能源化工有限 公司 生產(chǎn)技術(shù)部中試車間 提出并歸口。 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司 5 萬噸 /年非常規(guī)能源綜合加工利用 項(xiàng)目 環(huán)保試車方案 2020年 9 月 21日 中國慶華新疆和豐能源 化工有限公司 項(xiàng)目分類： 文件名稱： 文件編號： 頁碼 版本 修改狀態(tài) D C B A 版本 修改狀態(tài) 日期 變更理由 變更內(nèi)容 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)行部門 簽名 日期 前 言 本 方案 依據(jù) 制 訂。 本 方案 由 中國慶華新疆和豐能源化工有限 公司 生產(chǎn)技術(shù)部中試車間 負(fù)責(zé)起草并解釋。 油砂由帶式輸送機(jī)送至破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，破碎設(shè)備選擇 PC800*600破碎機(jī) 。當(dāng)使用油砂 含水量低 時(shí) （ ≤5% ） ，不需要干燥預(yù)熱，油砂通過精確計(jì)量后進(jìn)入干餾爐前緩沖倉，后經(jīng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥通過進(jìn)料螺旋進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐。 在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)對外的排煙引出，通過空氣預(yù)熱器回收余熱后排至脫硫工序。在干餾段，部分上行的氣化段煤氣產(chǎn)生的熱量使煤炭中的水分蒸發(fā)出來，油和大部分硫化物也都干餾出來，產(chǎn)生碳?xì)浠衔?，與部分上行的氣化段煤氣形成上段煤氣，再由煤氣發(fā)生爐主爐進(jìn)入電捕油器，流動過程中除去煤氣攜帶的油與下段煤氣混合。 煤在氣化段與氣化劑 (空氣、水蒸氣 )發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮?dú)獾?，主要反?yīng) 過程可用下面幾組方程表示： C+O2=CO2+Q 3 2H2O(汽 )=2H2+O2Q CO2+C=2COQ H2O(汽 )+C=CO+H2Q 2H2O(汽 )+C=CO2+2H2Q 兩 段 式煤 氣發(fā) 生 爐原 料 煤電 捕 油 器旋 風(fēng) 除 塵 器頂 煤 氣底 煤 氣煤 氣混 合 器煤 油儲 罐煤 氣煤 氣用 氣 點(diǎn) 圖 煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程圖 工藝流程簡述 ，脫硫效率為 80%，其工藝流程見圖 ，脫硫原理如下： 吸收反應(yīng)： Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O 再生反應(yīng)： Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3除塵后的煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入脫硫段，脫硫段設(shè)有霧化噴頭，脫硫劑經(jīng)霧化噴頭霧化為霧滴，在脫硫段形成一道幕墻，煙氣與霧化幕墻總共的脫硫劑發(fā)生充分的中和反應(yīng)，煙氣中的二氧 化硫被去除，然后再經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水分，排入大氣。 圖 煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖 干餾單元主要設(shè)備詳見表 3 表 干餾單元主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 （臺 /套） 備注 一 干餾工序 1 回轉(zhuǎn)干餾爐 216。 設(shè)置一臺回轉(zhuǎn)窯焙燒爐，爐內(nèi)為微負(fù)壓， 爐膛出口煙氣溫度 為 550℃ ～ 600℃， 點(diǎn)火方式 為 燃燒器自動點(diǎn)火 ，處理規(guī)模 150t/d。助燃燃料煤氣經(jīng)管路輸送，由煤氣助燃燃燒器點(diǎn)火。 回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入 水冷旋風(fēng)集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，煙氣再進(jìn)入噴淋洗滌塔，通過大水量噴淋除去煙氣中的顆粒粉塵，確保煙氣排放無黑煙。 螺 旋 輸 送 機(jī) 回 轉(zhuǎn) 窯燃 燒 器G G 換 熱 器補(bǔ) 氧 風(fēng) 機(jī)水 冷 旋 風(fēng) 集 塵器噴 淋 洗 滌 塔霧 水 分 離 器引 風(fēng) 機(jī)獨(dú) 立 煙 囪自 然 水噴 淋 裝 置噴 淋 泵煤 氣煙 囪 排 放冷 卻 水 進(jìn) 水循環(huán)池卸 料 器 螺 旋 輸 送 機(jī)尾 砂尾 渣 尾渣處理工藝流程簡圖 二、給、排水系統(tǒng)、污水處理 系統(tǒng) 給水 生產(chǎn)用水主要 包括 生產(chǎn)工藝用水和循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 ： 廠區(qū)消防火災(zāi)按一次考慮，室內(nèi)外消防總用水量 30L/S。 ： 本項(xiàng)目的冷卻軟水采用循環(huán)供水方式，循環(huán)水所需軟水接自鍋爐房軟水系統(tǒng)。 綜合泵房設(shè)備一覽表 6 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備參數(shù) 設(shè)備型號 單位 數(shù)量 備注 1 設(shè)備冷卻水循環(huán)水泵 Q=11m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS50250B 臺 2 一用一備 2 生產(chǎn)生活供水泵 Q=22m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS65200B 臺 2 一用一備 3 消防供水泵 Q=0~30L/s H= P=30KW rpm=2950r/min XBD5/30SLW（ HY） 臺 2 一用一備 4 冷卻塔 Q=10m3/h P==5℃ CLA10B 臺 1 一用 5 潛污泵 Q=47m3/h H= P=4KW rpm=1440r/min 80WQ11131A 臺 1 一用 6 物化一體變頻智能水處理器 Q=42m3/h P= 過濾精度300μm QCBPWH/ 臺 1 一用 場區(qū)排水系統(tǒng)采用雨、污水合流制。設(shè)置 750m3事故池。 7 調(diào) 節(jié) 池沉 沙 池隔 油 池脫 氨 塔氣 浮 池缺 氧 池M B B R沉 淀 池P A C T沉 淀 池生 產(chǎn) 廢 水風(fēng) 機(jī)堿酸破 乳 劑 、 絮 凝 劑事 故 池沉 沙 池 調(diào) 節(jié) 池 生 活 污 水風(fēng) 機(jī)絮 凝 劑 P A C風(fēng) 機(jī)絮 凝 劑 P A M污 泥 池 污 泥 池 脫 水 機(jī)絮 凝 劑 P A M 污水處理工藝流程簡圖 ：（ 1） 強(qiáng)化預(yù)處理工藝 ： 調(diào)節(jié)池（格柵）： 生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入站區(qū)后先進(jìn)行格柵攔截處理。 沉砂池：進(jìn)一步去除易于沉下去的無機(jī)砂粒，避免對后續(xù)處理設(shè)備的磨損。可將乳化態(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運(yùn)動的生 8 物填料。在這樣的過程中，填料被充分地?cái)嚢璨⑴c水流混合，而空氣流又被充分地分割成細(xì)小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。 a ) 好氧反 應(yīng) 器 b ) 厭氧 反 應(yīng) 器好氧反 應(yīng) 器 厭氧 反 應(yīng) 器 圖 流動床生物膜工藝原理示意圖 PACT(粉末活性炭處理系統(tǒng) )： 粉末活性炭直接投加到厭氧或好氧生物處理過程中，物理吸附和生物代謝過程同時(shí)進(jìn)行，協(xié)同作用。 PACT 系統(tǒng)的主要功能就是將懸浮性、膠質(zhì)性以及溶解性的污染物轉(zhuǎn)化成町降解的粉末活性炭生物膠體，促進(jìn)污泥沉降，增加溶解性有機(jī)物、色度、毒性物質(zhì)、重金屬的去除率。污泥 池 外 設(shè) 集泥 池 提升 泵 2臺， 1用 1備 。經(jīng)《 環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊》類比調(diào)查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為 5000m3/h，粉塵產(chǎn)生量為 。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)外排 的熱風(fēng)爐煙氣（ G3） 引出， 根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，排放煙氣量為 6500m3/h，主要污染物為粉塵： 100mg/m3， SO2： ， NOX：175mg/m3， 通過空氣預(yù)熱器回收余熱后排至脫硫 系統(tǒng)處理，脫硫系統(tǒng)采用鈉鈣雙堿法脫硫，脫硫效率為 85%。最后煙氣由引風(fēng)機(jī)通過煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。鍋 爐排煙狀況見 表 項(xiàng)目燃煤消耗量 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 小時(shí)耗煤量 t/h 日耗煤量 t/d 年耗煤量 104t/a 日運(yùn)行時(shí)數(shù) h 24 年運(yùn)行時(shí)數(shù) h 8000 國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司編寫的《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊》計(jì)算公式對項(xiàng)目燃煤煙氣量、煙塵和 SO2的產(chǎn)生量進(jìn)行估算。 鍋爐工程排煙狀況一覽表 項(xiàng) 目 符號 單位 一臺 10t/h 煙 囪 幾何高度 Hs m 40 出口內(nèi)徑 D m 煙氣排放狀況及 煙囪出口參數(shù) 煙氣量 Vo Nm3/h 14127 煙氣溫度 ts ℃ 120 排煙速度 Vs m/s 污染 物排放情況 SO2 產(chǎn)生量 MSO2 kg/h 消減量 MSO2 kg/h 排 放 量 MSSO2 kg/h t/a 排放濃度 CSO2 mg/m3 允許排放 濃度 CSO2 mg/m3 900 NO2 排放濃度 CNO2 mg/m3 ≤350 允許排放濃度 CNO2 mg/m3 —— 排 放 量 MNO2 t/h t/a 64 煙塵 (煙囪入口 ) 排放濃度 CA mg/m3 150 允許排放濃度 CA mg/m3 200 排 放 量 MA t/h t/a 注：排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干煙氣；年運(yùn)行小時(shí)按 8000計(jì)算。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣直接用作燃料，不進(jìn)行冷卻處理，因此不產(chǎn)生含酚廢水。 11 （ S2） 循環(huán)流化床鍋爐 燃料煤炭消耗量為 13600t/a， 鍋爐灰渣產(chǎn)生量為 680t/a，外售作為生產(chǎn)建材原料。 破碎、篩分及上煤產(chǎn)生的粉塵量為 ，屬一般固廢，同灰渣一起外售，綜合利用。噪音主要來源于振動、轉(zhuǎn)動等設(shè)備產(chǎn)生的噪音。根據(jù)塔城油砂分析測試研究報(bào)告，油砂中的硫大部分殘留在尾渣中，因此，環(huán)評要求用于處理尾渣的焙燒爐 煙氣采用雙堿法脫硫技術(shù)，脫硫效率 80%，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。煤倉上煤時(shí)產(chǎn)生少量粉塵，其排風(fēng)量為