【正文】 L/S。其中：室外消防水量為 20L/S，室內(nèi)消防水量為 10L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按 3h計(jì)算。室外設(shè)地下式消火栓，工藝裝置區(qū)間距不大于 60米，其余不大于 120米。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消 防車(chē)可由室外給水管網(wǎng)上消火栓或循環(huán)水池加壓取水滅火。 ： 本項(xiàng)目的冷卻軟水采用循環(huán)供水方式，循環(huán)水所需軟水接自鍋爐房軟水系統(tǒng)。 冷卻循環(huán)水主要供給 干餾單元 ， 循環(huán)水量 為 11m3/h，回水利用余壓冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的水自流回循環(huán)水池再由循環(huán)水泵加壓循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)耗水量 為 ， 水的重復(fù)利用率 為 99%。 給水系統(tǒng)主要設(shè)備見(jiàn)表 。 綜合泵房設(shè)備一覽表 6 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備參數(shù) 設(shè)備型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 設(shè)備冷卻水循環(huán)水泵 Q=11m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS50250B 臺(tái) 2 一用一備 2 生產(chǎn)生活供水泵 Q=22m3/h H= P= rpm=2950r/min SLS65200B 臺(tái) 2 一用一備 3 消防供水泵 Q=0~30L/s H= P=30KW rpm=2950r/min XBD5/30SLW（ HY） 臺(tái) 2 一用一備 4 冷卻塔 Q=10m3/h P==5℃ CLA10B 臺(tái) 1 一用 5 潛污泵 Q=47m3/h H= P=4KW rpm=1440r/min 80WQ11131A 臺(tái) 1 一用 6 物化一體變頻智能水處理器 Q=42m3/h P= 過(guò)濾精度300μm QCBPWH/ 臺(tái) 1 一用 場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)采用雨、污水合流制。工藝廢水 產(chǎn)生量為 ，直接送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理；生活 污 水經(jīng)化糞池處理后集中排入污水 處理 站，排水量 為 2m3/h。 廢水經(jīng)過(guò)污水站處理后，用于廠區(qū)綠化和抑塵灑水或回用于回收冷凝單元噴淋水。廢水水質(zhì)見(jiàn)表 。設(shè)置 750m3事故池。 廢水水質(zhì) 分析 進(jìn)水水質(zhì) COD （ mg/L） SS （ mg/L） 揮 發(fā) 酚（ mg/L） 氰化物 （ mg/L） NH3N （ mg/L） 油 （ mg/L） pH 工藝廢水 5000 700 650 10 2020 1184 910 生活污水 300 250 40 7 污水處理站 7m3/h，其中生產(chǎn)廢水處理規(guī)模為 5m3/h，生活廢水處理規(guī)模為 2m3/h。 設(shè)計(jì)采用 “ 強(qiáng)化預(yù)處理 +生化處理工藝 ” 系統(tǒng)組合工藝 。 工藝 流程 為 “調(diào)節(jié) +沉淀 +隔油 +脫氨 +氣浮 +MBBR+PACT” 。 7 調(diào) 節(jié) 池沉 沙 池隔 油 池脫 氨 塔氣 浮 池缺 氧 池M B B R沉 淀 池P A C T沉 淀 池生 產(chǎn) 廢 水風(fēng) 機(jī)堿酸破 乳 劑 、 絮 凝 劑事 故 池沉 沙 池 調(diào) 節(jié) 池 生 活 污 水風(fēng) 機(jī)絮 凝 劑 P A C風(fēng) 機(jī)絮 凝 劑 P A M污 泥 池 污 泥 池 脫 水 機(jī)絮 凝 劑 P A M 污水處理工藝流程簡(jiǎn)圖 ：（ 1） 強(qiáng)化預(yù)處理工藝 ： 調(diào)節(jié)池（格柵）： 生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入站區(qū)后先進(jìn)行格柵攔截處理。格柵宜采用人工格柵。經(jīng)格柵過(guò)濾后廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水水量和水質(zhì)在不同時(shí)間內(nèi)有較大的差異和變化，為使管道和后續(xù)構(gòu)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量和濃度的影響，把排出的高濃度和低濃度的水混合均勻，保 證廢水進(jìn)入后序構(gòu)筑物水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定，需設(shè)置調(diào)節(jié)池。 隔油池：在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于 的雜質(zhì)沉于池底。 沉砂池：進(jìn)一步去除易于沉下去的無(wú)機(jī)砂粒，避免對(duì)后續(xù)處理設(shè)備的磨損。 脫氨塔：廢水 pH值調(diào)至 11，用泵打入吹脫塔的液體分布器，同時(shí)空氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入氨氮吹脫塔塔體下方進(jìn)氣口，并且充滿進(jìn)氣段空間，然后勻壓上升到填料段。在填料的表面上，空氣將游離狀態(tài)的氨吹出，由排氣口排至吸收塔，為使廢水中的氨氮徹底吹出 ,采用氨氮廢水經(jīng)一次 吹脫后進(jìn)入回收池，吹出的氨氣再進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)氨氣被本塔噴淋管?chē)姵龅奈找何?，循環(huán)至一定濃度（ 7%10%）時(shí)排出回用。 氣浮池：經(jīng)隔油后的廢水進(jìn)入氣浮池，投加破乳劑、混凝劑及絮助凝劑?？蓪⑷榛瘧B(tài)的焦油有效的去除，另 COD、 BOD也得到部分去除。保證了后面生化處理的正常進(jìn)行。 經(jīng)過(guò)物化預(yù)處理的生產(chǎn)廢水及生活污水，通過(guò)回用水池內(nèi)的提升泵進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的 MBBR缺氧、好氧池。 MBBR（流動(dòng)床生物膜反應(yīng)器）生物反應(yīng)池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，又克服了 傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點(diǎn)。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開(kāi)發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運(yùn)動(dòng)的生 8 物填料。生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長(zhǎng)的特點(diǎn)。填料的結(jié)構(gòu)以具有受保護(hù)的可供微生物生長(zhǎng)的內(nèi)表面積為特征。當(dāng)曝氣充氧時(shí)，空氣泡的上升浮力推動(dòng)填料和周?chē)乃w流動(dòng)起來(lái)，當(dāng)氣流穿過(guò)水流和填料的空隙時(shí)又被填料阻滯，并被分割成小氣泡。在這樣的過(guò)程中，填料被充分地?cái)嚢璨⑴c水流混合，而空氣流又被充分地分割成細(xì)小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。在厭氧條件下，水流和填料在潛水?dāng)嚢杵鞯淖饔孟鲁浞至鲃?dòng) 起來(lái)，達(dá)到生物膜和被處理的污染物充分接觸而生物分解的目的。流動(dòng)床 TM生物膜反應(yīng)器工藝由此而得名。其原理示意圖如圖 。 a ) 好氧反 應(yīng) 器 b ) 厭氧 反 應(yīng) 器好氧反 應(yīng) 器 厭氧 反 應(yīng) 器 圖 流動(dòng)床生物膜工藝原理示意圖 PACT(粉末活性炭處理系統(tǒng) )： 粉末活性炭直接投加到厭氧或好氧生物處理過(guò)程中，物理吸附和生物代謝過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，協(xié)同作用?；钚蕴磕軌?“ 緩沖 ” 廢水中有毒有機(jī)物的毒性從而減輕其對(duì)生物系統(tǒng)的不利影響。好氧 PACT系統(tǒng)中，進(jìn)水流入一個(gè)曝氣池，粉末炭也加入曝氣池 ， 形成一定比例的混合懸浮固體。曝氣反應(yīng)之后，已得到處理的廢水和粉末炭混合泥 漿進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行固液分離。 PACT 系統(tǒng)的主要功能就是將懸浮性、膠質(zhì)性以及溶解性的污染物轉(zhuǎn)化成町降解的粉末活性炭生物膠體，促進(jìn)污泥沉降，增加溶解性有機(jī)物、色度、毒性物質(zhì)、重金屬的去除率。 二沉池：經(jīng) MBBR、 PACT處理出水后，污水、污泥以及粉末活性炭的混合溶液自流進(jìn)入二沉池，在二沉池中污泥與水進(jìn)行沉降分離。池底污泥經(jīng)污泥回流泵分別回流至前端的 MBBR系統(tǒng)及 PACT系統(tǒng)。 污泥池：集泥池、 MBBR、 PACT 池的剩余污泥以及其它系統(tǒng)送來(lái)的污泥均匯流至污泥池，污泥池起到了調(diào)節(jié)污泥泥質(zhì)泥量的作用。污泥 池 外 設(shè) 集泥 池 提升 泵 2臺(tái)， 1用 1備 。通過(guò)提升泵將剩余污泥提升至污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后去污泥脫水機(jī)脫水。 污泥處理工藝主要包括污泥濃縮、污泥脫水兩部分。 污水處理站設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978－ 1996）中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)表 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 序號(hào) 污染物項(xiàng)目 限值 1 pH 值 6~9 2 懸浮物 150 mg/L 3 CODcr 150 mg/L 4 NH4N 25 mg/L 5 BOD5 30 mg/L 6 揮發(fā) 酚 mg/L 7 石油類 mg/L 8 硫化物 mg/L 9 總氰化物 mg/L 鍋爐主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 循環(huán)流化床 鍋爐 Q=10t/h； P= 臺(tái) 1 燃煤 2 除渣機(jī) SW9001 N= 臺(tái) 2 鍋爐配套 9 序號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 3 鼓風(fēng)機(jī) Q=2500m3/h； h=1500Pa 套 2 鍋爐配套 4 引風(fēng)機(jī) Q=5000m3/h； h=2800Pa 套 2 鍋爐配套 5 多管旋風(fēng)除塵器 XD2 6 全自動(dòng)鈉離子交換器 Q=20m3/h 套 2 鍋爐配套 7 軟化凝結(jié)水箱 V=18m3； 2020 2020 2020mm 個(gè) 1 鍋爐配套 8 鍋爐給水泵 H=15Mpa； Q=20m3/h 臺(tái) 2 鍋爐配套 9 分汽缸 直徑 =350mm； L=1700mm 臺(tái) 1 鍋爐配套 三、粉塵、煙氣、污水的排放 1粉塵、煙氣排放量 、篩分粉塵 油砂礦的破碎單元（包括干燥爐）將產(chǎn)生粉塵（ G1）， 在破碎機(jī)的進(jìn)、出料口、振動(dòng)篩的上部以及帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)局部排氣罩 。經(jīng)《 環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》類比調(diào)查粉塵排放濃度約 3000mg/m3，破碎篩分車(chē)間設(shè)通風(fēng)口，風(fēng)量為 5000m3/h，粉塵產(chǎn)生量為 。通風(fēng)口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，經(jīng)除塵后廢氣排放。 煤倉(cāng)上煤時(shí)產(chǎn)生少量粉塵（ G2），其排風(fēng)量為 5000m3/h，粉塵濃度為 1000mg/m3，設(shè)置袋式除塵器，除塵效率 %以上。 （ G3） 熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng) 通過(guò)回轉(zhuǎn)干餾爐爐壁與物料之間間接換熱后，通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口參 與再循環(huán)。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)外排 的熱風(fēng)爐煙氣（ G3） 引出， 根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，排放煙氣量為 6500m3/h，主要污染物為粉塵： 100mg/m3， SO2： ， NOX：175mg/m3， 通過(guò)空氣預(yù)熱器回收余熱后排至脫硫 系統(tǒng)處理，脫硫系統(tǒng)采用鈉鈣雙堿法脫硫，脫硫效率為 85%。 （ G4） 焙燒爐產(chǎn)生 煙氣 進(jìn)入水冷旋風(fēng)集塵器，除去煙氣中的大顆粒粉塵，同時(shí)使煙氣溫度降低到 250℃左右。隨后煙氣進(jìn)入噴淋洗滌塔，通過(guò)大水量噴淋除去煙氣中的顆粒粉塵， 確保煙氣排放無(wú)黑煙。降溫后的煙氣進(jìn)入霧水分離器，除去煙氣中的大顆粒水滴。最后煙氣由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。 焙燒爐產(chǎn)生 煙氣量為 15845m3/h，主要污染物為粉塵： 100mg/m3， SO2： ， NOX： 175mg/m3。 （ G5） 循環(huán)流化床鍋爐采用摻燒石灰石（爐內(nèi)噴鈣）進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，脫硫效率 85%，布袋除塵，除塵效率 %以上；循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，低溫燃燒，減少 NO2的產(chǎn)生量，鍋爐出口 NOX濃度≤ 350mg/m3。 項(xiàng)目燃煤消耗量見(jiàn)表 。鍋 爐排煙狀況見(jiàn) 表 項(xiàng)目燃煤消耗量 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 小時(shí)耗煤量 t/h 日耗煤量 t/d 年耗煤量 104t/a 日運(yùn)行時(shí)數(shù) h 24 年運(yùn)行時(shí)數(shù) h 8000 國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法 根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司編寫(xiě)的《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊(cè)》計(jì)算公式對(duì)項(xiàng)目燃煤煙氣量、煙塵和 SO2的產(chǎn)生量進(jìn)行估算。 Vo=（ QyL/1000） + 10 Vy=（ QyL/1000） ++（α 1） Vo Vo— 燃料燃燒所需理論空氣量， Nm3/kg； Vy— 實(shí)際煙氣量， Nm3/kg； QyL— 燃煤的低位發(fā)熱值，取 5124Kcal/kg； α — 爐膛過(guò)?？諝庀禂?shù)，取 。 GSO2= B S GSO2— SO2產(chǎn)生量 ,kg/h； B— 耗煤量， kg/h； S— 煤中全硫份，取 %。 《 鍋爐 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB132712020)》 ，循環(huán)流化床鍋爐煙塵初始濃度為 15000mg/m3。 鍋爐工程排煙狀況一覽表 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 一臺(tái) 10t/h 煙 囪 幾何高度 Hs m 40 出口內(nèi)徑 D m 煙氣排放狀況及 煙囪出口參數(shù) 煙氣量 Vo Nm3/h 14127 煙氣溫度 ts ℃ 120 排煙速度 Vs m/s 污染 物排放情況 SO2 產(chǎn)生量 MSO2 kg/h 消減量 MSO2 kg/h 排 放 量 MSSO2 kg/h t/a 排放濃度 CSO2 mg/m3 允許排放 濃度 CSO2 mg/m3 900 NO2 排放濃度 CNO2 mg/m3 ≤350 允許排放濃度 CNO2 mg/m3 —— 排 放 量 MNO2 t/h t/a 64 煙塵 (煙囪入口 ) 排放濃度 CA mg/m3 150 允許排放濃度 CA mg/m3 200 排 放 量 MA t/h t/a 注：排放濃度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干煙氣；年運(yùn)行小時(shí)按 8000計(jì)算。 根據(jù)《 鍋爐 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB132712020)》中 表 表 2中Ⅱ時(shí)段 限制值要求，本工程最高允許排放濃度煙塵 ： 200mg/m SO2： 900mg/m3， NOx 沒(méi)有濃度限值要求 。預(yù)計(jì)本工程設(shè)計(jì)煤種各污染物排放濃度分別為：煙塵 ： 75mg/m SO2： 、 NOx≤ 350mg/m3，均滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。 四、廢水污染源 廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水主要為干餾油氣冷凝回收廢水。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣直接用作燃料，不進(jìn)行冷卻