【正文】 堆場、渣場灑水降塵或廠區(qū)綠化，既減少了新鮮水的利用量，又實(shí) 現(xiàn)了廢水零排放。在采取消聲、減震和隔音等措施后，可將其噪聲值降至 75dB（ A）以下或隔斷其對外環(huán)境的影響，主要噪聲源列于 建設(shè)項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備一覽表 單位： dB(A) 12 序號 聲源名稱 臺(tái)數(shù) 治理前 /dB 治理后 /dB 排放 規(guī)律 治理措施 1 風(fēng)機(jī) 1 95 75 連續(xù) 減振、隔音 、 消聲 破碎機(jī) 1 90 70 連續(xù) 2 風(fēng)機(jī) 3 9095 75 連續(xù) 3 風(fēng)機(jī) 2 9095 75 連續(xù) 4 引風(fēng)機(jī) 1 95 75 連續(xù) 5 風(fēng)機(jī) 2 9095 75 連續(xù) 6 空壓機(jī) 2 95 75 連續(xù) 污染物排放與回收利用分析 項(xiàng)目用于干餾爐加熱的熱風(fēng)爐，其燃料為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣和干餾爐產(chǎn)生干餾氣，熱風(fēng)爐產(chǎn)生煙氣采用雙堿法脫硫技術(shù)，脫硫效率 80%，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 ，污水處理站污泥產(chǎn)生量為 45t/a，屬危險(xiǎn)廢物（ HW08）送危險(xiǎn)廢物處理中心處理。 四、廢水污染源 廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水主要為干餾油氣冷凝回收廢水。 項(xiàng)目燃煤消耗量見表 。 （ G3） 熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng) 通過回轉(zhuǎn)干餾爐爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口參 與再循環(huán)。 污泥池：集泥池、 MBBR、 PACT 池的剩余污泥以及其它系統(tǒng)送來的污泥均匯流至污泥池，污泥池起到了調(diào)節(jié)污泥泥質(zhì)泥量的作用。其原理示意圖如圖 。 MBBR（流動(dòng)床生物膜反應(yīng)器）生物反應(yīng)池：充份利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，又克服了 傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點(diǎn)。 隔油池：在隔油池中，由于流速降低，比重小于 而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于 的雜質(zhì)沉于池底。廢水水質(zhì)見表 。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消 防車可由室外給水管網(wǎng)上消火栓或循環(huán)水池加壓取水滅火。工藝流程簡圖見圖 。 助燃燃燒器點(diǎn)火前，先將引風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐膛五分鐘。上清夜溢流至泵前池，與補(bǔ)充進(jìn)入的新脫硫劑混合調(diào)節(jié)，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入塔內(nèi)，循環(huán)使用。由除焦設(shè)備里分離出來的煤油進(jìn)入油池，然后由油泵打入油貯罐進(jìn)行貯存，煤油可外供。 工藝流程簡述 通過熱風(fēng)爐為回轉(zhuǎn)干餾爐提供熱源，燃料為干餾氣（ ）和 二段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣（ 2500m3/h） ，通過空氣風(fēng)機(jī)供給適量的經(jīng)預(yù)熱的空氣并進(jìn)行完全燃燒，燃?xì)庠跓犸L(fēng)爐內(nèi)充分燃燒后，在熱風(fēng)爐尾部的蝸殼混風(fēng)箱內(nèi)與高溫風(fēng)機(jī)送來的回風(fēng)（ 550℃ ）混合，形成 750～ 800℃ （由現(xiàn)場 PID儀控制）的熱風(fēng)，在高溫風(fēng)道正壓和爐尾負(fù)壓的共同作用下，通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐熱風(fēng)入口，在爐內(nèi)通過爐壁與物料之間間接換熱后，通過回風(fēng)管道進(jìn)入高溫 風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口參與再循環(huán)。外熱式回轉(zhuǎn)爐 所用的原料油砂要求粒徑 20mm，所需 原料 直接由當(dāng)?shù)?油砂 礦 區(qū) 供給，由汽車運(yùn)入廠內(nèi)設(shè)置 的原料 場。 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司 5 萬噸 /年非常規(guī)能源綜合加工利用 項(xiàng)目 環(huán)保試車方案 2020年 9 月 21日 中國慶華新疆和豐能源 化工有限公司 項(xiàng)目分類： 文件名稱： 文件編號： 頁碼 版本 修改狀態(tài) D C B A 版本 修改狀態(tài) 日期 變更理由 變更內(nèi)容 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)行部門 簽名 日期 前 言 本 方案 依據(jù) 制 訂。 油砂由帶式輸送機(jī)送至破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，破碎設(shè)備選擇 PC800*600破碎機(jī) 。 在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)對外的排煙引出，通過空氣預(yù)熱器回收余熱后排至脫硫工序。 煤在氣化段與氣化劑 (空氣、水蒸氣 )發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮?dú)獾?，主要反?yīng) 過程可用下面幾組方程表示： C+O2=CO2+Q 3 2H2O(汽 )=2H2+O2Q CO2+C=2COQ H2O(汽 )+C=CO+H2Q 2H2O(汽 )+C=CO2+2H2Q 兩 段 式煤 氣發(fā) 生 爐原 料 煤電 捕 油 器旋 風(fēng) 除 塵 器頂 煤 氣底 煤 氣煤 氣混 合 器煤 油儲(chǔ) 罐煤 氣煤 氣用 氣 點(diǎn) 圖 煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程圖 工藝流程簡述 ，脫硫效率為 80%，其工藝流程見圖 ，脫硫原理如下： 吸收反應(yīng)： Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O 再生反應(yīng)： Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3 圖 煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖 干餾單元主要設(shè)備詳見表 3 表 干餾單元主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái) /套） 備注 一 干餾工序 1 回轉(zhuǎn)干餾爐 216。助燃燃料煤氣經(jīng)管路輸送，由煤氣助燃燃燒器點(diǎn)火。 螺 旋 輸 送 機(jī) 回 轉(zhuǎn) 窯燃 燒 器G G 換 熱 器補(bǔ) 氧 風(fēng) 機(jī)水 冷 旋 風(fēng) 集 塵器噴 淋 洗 滌 塔霧 水 分 離 器引 風(fēng) 機(jī)獨(dú) 立 煙 囪自 然 水噴 淋 裝 置噴 淋 泵煤 氣煙 囪 排 放冷 卻 水 進(jìn) 水循環(huán)池卸 料 器 螺 旋 輸 送 機(jī)尾 砂尾 渣 尾渣處理工藝流程簡圖 二、給、排水系統(tǒng)、污水處理 系統(tǒng) 給水 生產(chǎn)用水主要 包括 生產(chǎn)工藝用水和循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 ： 本項(xiàng)目的冷卻軟水采用循環(huán)供水方式，循環(huán)水所需軟水接自鍋爐房軟水系統(tǒng)。設(shè)置 750m3事故池。 沉砂池：進(jìn)一步去除易于沉下去的無機(jī)砂粒，避免對后續(xù)處理設(shè)備的磨損。技術(shù)關(guān)鍵在于研究和開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運(yùn)動(dòng)的生 8 物填料。 a ) 好氧反 應(yīng) 器 b ) 厭氧 反 應(yīng) 器好氧反 應(yīng) 器 厭氧 反 應(yīng) 器 圖 流動(dòng)床生物膜工藝原理示意圖 PACT(粉末活性炭處理系統(tǒng) )： 粉末活性炭直接投加到厭氧或好氧生物處理過程中，物理吸附和生物代謝過程同時(shí)進(jìn)行，協(xié)同作用。污泥 池 外 設(shè) 集泥 池 提升 泵 2臺(tái)， 1用 1備 。在高溫風(fēng)機(jī)出口和熱風(fēng)爐混風(fēng)箱之間設(shè)置排煙道，將系統(tǒng)外排 的熱風(fēng)爐煙氣（ G3） 引出， 根據(jù)循環(huán)風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)，排放煙氣量為 6500m3/h，主要污染物為粉塵： 100mg/m3， SO2： ， NOX：175mg/m3， 通過空氣預(yù)熱器回收余熱后排至脫硫 系統(tǒng)處理，脫硫系統(tǒng)采用鈉鈣雙堿法脫硫，脫硫效率為 85%。鍋 爐排煙狀況見 表 項(xiàng)目燃煤消耗量 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 小時(shí)耗煤量 t/h 日耗煤量 t/d 年耗煤量 104t/a 日運(yùn)行時(shí)數(shù) h 24 年運(yùn)行時(shí)數(shù) h 8000 國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)算方法 根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司編寫的《工業(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊》計(jì)算公式對項(xiàng)目燃煤煙氣量、煙塵和 SO2的產(chǎn)生量進(jìn)行估算。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣直接用作燃料，不進(jìn)行冷卻處理，因此不產(chǎn)生含酚廢水。 破碎、篩分及上煤產(chǎn)生的粉塵量為 ，屬一般固廢，同灰渣一起外售，綜合利用。根據(jù)塔城油砂分析測試研究報(bào)告，油砂中的硫大部分殘留在尾渣中，因此，環(huán)評要求用于處理尾渣的焙燒爐 煙氣采用雙堿法脫硫技術(shù)，脫硫效率 80%，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生焦油作為副產(chǎn)品外售，煤氣發(fā)生爐和鍋爐灰渣全部外售，可用于生產(chǎn)水泥或相關(guān)建筑材料的原料，即減少了固體廢物的排放，同時(shí)又能為公司帶來一定的經(jīng)濟(jì)收益； 油渣、污泥屬于 危險(xiǎn)廢物， 按危險(xiǎn)固廢處置要求，在廠內(nèi)與提質(zhì)煤混合壓塊制煤氣。建立環(huán)境監(jiān)測制度，做好自檢自查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在生產(chǎn)中調(diào)整改進(jìn)。 根據(jù) 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，可制訂一些符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程；根據(jù)管理、生產(chǎn)、廢水處理、廢氣處理等情況，可制訂一些部門管理的規(guī)章制度、運(yùn)行記錄、獎(jiǎng)懲措施等。煤及石灰 石燃燒后，大部分顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，從底部被送回爐膛。通風(fēng)口安裝袋式除塵器，除塵效率 %以上，排放量為 ，粉塵收集可做制磚材料 。 隔油池：采用斜扳隔油池，其結(jié)構(gòu)簡單，便于運(yùn)行管理，除油效果穩(wěn)定。即使延長廢水在好氧池中的停留時(shí)間，也不可能使氨氮達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。工藝突破了傳統(tǒng)生物膜法 (固定床生物膜工藝的堵塞和配水不均，以及生物流化床工藝的流化局限 )的限制，為生物膜法更廣泛地應(yīng)用于污水的生物處理奠定了較好的基礎(chǔ)。 ：現(xiàn)有廢水處理池或不用水池改成 MBBR反應(yīng)池最方便 ，安裝維護(hù)簡便。 綜上所述，污水處理站可以達(dá)到其設(shè)計(jì)出水水質(zhì)，即國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978－ 1996）中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 ，通過循環(huán)流化床鍋爐焚燒 處理。 通過焙燒爐焙燒后，得到黃色砂礫，可外售做彩磚，其主要成分見表 。收集固廢應(yīng)詳細(xì)列出數(shù)量和成分，并填寫有關(guān)材料。對于噪聲強(qiáng)度超過《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的廠房，其內(nèi)墻及頂棚設(shè)計(jì)安裝吸聲層 。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 九、環(huán)境保護(hù) 工藝技術(shù)安全防范措施 工藝、設(shè)備防范措施 17 、管線、閥門、墊片、密封材料的使用與耐腐性認(rèn)真選擇，避免因設(shè)計(jì)不當(dāng)引起腐蝕與泄漏。 ，并設(shè)置隔離有害粉塵的操作間、控制室、休息室、儀表室，以避免有害粉塵和氣體對操作人員的危害。電捕油器絕緣子箱的溫度測量、報(bào)警及連鎖控制。并設(shè)有設(shè)備故障聲光報(bào)警，液位超高、過低聲光報(bào)警，低負(fù)荷自動(dòng)睡眠運(yùn)行，高負(fù)荷自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行。經(jīng)計(jì)算，需建設(shè)事故池一座，容積 750m3，此外，根據(jù)有關(guān)規(guī)定評價(jià)進(jìn)一步提出要求： ① 事故池非事故狀態(tài)下需占用時(shí)，占用容積不得超過 1/3，并應(yīng)設(shè)有在事故時(shí)可以緊急排空的技術(shù)措施。 本項(xiàng)目生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過程中，所使用的原料、燃料、輔助材料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品及生產(chǎn)過程中排放的 “ 三廢 ” 污染物中屬于危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性見表 。 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離 150m，大泄漏時(shí)隔離 300m，嚴(yán)格限制出入。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。其中 90％以上一氧化碳與 Hb結(jié)合成碳氧血紅蛋白 (HbCO)，約 7％的一氧化碳與肌紅蛋白結(jié)合成碳氧肌紅蛋白，僅少量與細(xì)胞色素結(jié)合。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。由于多罐同時(shí)發(fā)生泄漏的可能性極小，本項(xiàng)目僅考慮一個(gè)儲(chǔ)罐破裂泄漏的情況，只要儲(chǔ)罐周圍按規(guī)范要求設(shè)有防火堤和分隔堤，堤內(nèi)容積大于最大一個(gè)儲(chǔ)罐容積，就可將油品泄漏限制在防火堤內(nèi)，可以全部截留和回收。建設(shè)單位應(yīng)與公路部門密切配合，按照公路運(yùn)輸安全評估提出的相關(guān)要求，做好防范工作，避免風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。 安全泄放系統(tǒng)說明 煤低溫干餾煤氣事故排放 正常情況下本工序事故煤氣通過凈化系統(tǒng)排入火炬進(jìn)行燃燒。 十一、中試試驗(yàn)裝置環(huán)境保護(hù) 主要環(huán)保 要點(diǎn)說明 本界區(qū)內(nèi)的氣體污染物主要為燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，固體污染物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣和煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫渣，界區(qū)內(nèi)無廢水產(chǎn)生 固體廢物的綜合利用途徑 用爐渣灰加適量的石灰攪拌后，可作為底料筑路。 環(huán)境 保護(hù)保證措施 環(huán)保是文明的一個(gè)重要標(biāo)志，采取以下措施保護(hù)環(huán)境： 21 現(xiàn)場應(yīng)采取措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。 油砂油裝車時(shí)，裝車系統(tǒng)與槽車接駁期間，油蒸汽的產(chǎn)生和揮發(fā)是不可避免的，盡管量很少，但遇明火時(shí)會(huì)引起燃燒、爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用 。切斷火源。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。 《石油化工原料與產(chǎn)品安全手冊》取值。 十、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別物質(zhì)危險(xiǎn)性識(shí)別 按照《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》 (以下簡稱“導(dǎo)則” )和《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)實(shí)用 技術(shù)和方法》 (以下簡稱“方法” )規(guī)定，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)首先要評價(jià)有害物質(zhì)，確定項(xiàng)目中哪些物質(zhì)屬應(yīng)該進(jìn)行危險(xiǎn)性評價(jià)的以及毒物危害程度的分級。 根據(jù)裝置原料及產(chǎn)品特點(diǎn)，嚴(yán)格按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝備設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005892）選用電氣設(shè)備，全廠可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道等均采取防靜電接地措施，電氣防靜電接地與保護(hù)接地公用接地裝置，有關(guān)設(shè)備、管道接在接