【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1A/B 2 LZA040250 54 脫鹽水 8 堿溶液輸 送泵 901P012A/B 2 LY50200 15 無 9 浸漬漿液泵 901P014A/B 2 LZA025200 54 脫鹽水 10 沉淀反應(yīng)液輸送泵 901P015A/B 2 LZA0250160 54 脫鹽水 11 鹽水泵 901P016A/B 2 LZA50250 22 11 無 12 浸漬濾液泵 901P019A/B 2 LY25315 30 無 13 一效循環(huán)泵 902P001A/B 2 LZA100200 30 54 脫鹽水 14 二效循環(huán)泵 902P002A/B 2 LZA100200 30 54 脫鹽水 15 三效循環(huán)泵 902P003A/B 2 LZA100200 45 54 脫鹽水 16 進(jìn)料泵 902P004A/B 2 LCZ50200 15 54 脫鹽水 17 冷凝水泵 902P006A/B 2 LCZ50315 37 11 無 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細(xì)化工有限公司催化劑制備項(xiàng)目一標(biāo)段 CNCECFCC 動(dòng)設(shè)備單體試車方案 10 18 單效進(jìn)料泵 902P007A/B 2 LZA025200 54 脫鹽水 19 軸流泵 902P008 1 ZWXIIEMD400BI680 30 20 單效出料泵 902P009 A/B 2 LZA025200 4 54 脫鹽水 21 母液泵 902P010A/B 2 LZA40160 4 21 冷卻水 22 柴油卸 車泵 919P001 1 LCZ32160 23 輸油泵 919P002A/B 2 LCZ32160 泵 在 試車 前的 確認(rèn) 項(xiàng) (1)電機(jī)已 由電氣專業(yè)人員 空 載 調(diào)試合格 且轉(zhuǎn)向正確 ， 各儀表已 由儀表專業(yè)人員 調(diào)校合格； (2)地腳螺栓緊固無松動(dòng)， 聯(lián)軸器連 接 好 并對(duì)中完成 （最大偏差不超過 ） ， 聯(lián)軸器 護(hù) 罩安裝完好。 泵體及輔助系統(tǒng)安裝完好 ； (3)離心 泵 入口 管路 、 閥門 、法蘭、臨時(shí)過濾器、壓力表接頭 連接 完好 ， 符合要求 ； (4)儲(chǔ)罐或臨時(shí)水箱 及管路已沖洗 吹掃 干凈，已 加注 脫鹽水至 足夠 液位 且液位上部已充滿 氮?dú)?確保罐壓力在泵入口需要的范圍內(nèi) ； (5)泵 潤(rùn)滑油 軸承箱 用 煤 油 置 換干凈 ， 并 按說明書 加注過濾 合格 后的潤(rùn)滑油至 1/22/3液位 ； (6)泵 體及輔助系統(tǒng)所需 循環(huán)冷卻水 投用并確保 暢通； (7)機(jī)械 密封系統(tǒng)已投入運(yùn)行：密封所需的沖洗液、隔離液、緩沖液已加注投入 運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)合格 ； (8)按泵體旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活、無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象 ； (9)確認(rèn)泵進(jìn) 、 出口閥門 及排污閥 關(guān)閉 ，現(xiàn)場(chǎng)儀表 （進(jìn)出口壓力表、出口流量計(jì)） 根部閥門打開 。 單體試車步驟 （ 1） 打開泵出口導(dǎo)淋閥， 打 開 泵入口閥門 灌泵 ，使液體 充 滿泵體， 排 出 空氣后關(guān)閉導(dǎo)淋閥； （ 2） 點(diǎn)動(dòng) 電機(jī) ，檢查旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（旋轉(zhuǎn)方向 應(yīng) 與軸承支架上 所標(biāo) 旋轉(zhuǎn)箭頭方向一致） ； （ 3） 再次 啟動(dòng)電機(jī)； （ 4） 待泵出口壓力表起壓后， 緩慢 打開出口閥門 或循環(huán)管線閥門 ，觀察泵出口流量中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細(xì)化工有限公司催化劑制備項(xiàng)目一標(biāo)段 CNCECFCC 動(dòng)設(shè)備單體試車方案 11 及電機(jī)電流， 使脫鹽水流向入口緩沖 罐 或臨時(shí)水箱，離心泵打循環(huán) ； （ 5） 用泵出口閥門來調(diào)節(jié)流量 （不超過該泵的額定流量） 、壓力 ； （ 6） 離心 泵的單體試車時(shí)間定為 2h，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察泵的運(yùn)行情況 、 運(yùn)行聲音是否正常 、機(jī)封是否泄漏等 ，每隔 30min 記錄 一 次 報(bào)表 ； （ 7） 停泵 A、 關(guān)閉泵出口閥門 B、 停電機(jī) C、 關(guān)閉機(jī)械密封系統(tǒng)管道上的閥門， 等泵體冷卻下來后 關(guān)閉 循環(huán)冷卻水 管道上的閥門（如冬季氣溫較低或長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng) 關(guān)閉入口閥門，排凈 泵 體 和冷卻腔內(nèi)的 水 ） 。 離心泵在運(yùn)行過程中應(yīng)檢查的項(xiàng)目 (1)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)； (2)振動(dòng)和噪音是否正常 ； (3)軸承溫度； (4)機(jī)械密封的泄漏情況； (5)泵進(jìn)出口壓力及流量； (6)離心泵揚(yáng)程、流量的檢測(cè) a. 根據(jù)進(jìn)出口壓差 P 檢測(cè)離心泵的揚(yáng)程是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)： H=（ 1020xx*P） /ρ HQ性能曲線確定離心泵的流量是否達(dá)到 設(shè)計(jì) 要求； 離心泵試車的注意事項(xiàng) （ 1）不允許無 液 空轉(zhuǎn) ，以免損壞泵體 ； （ 2）啟動(dòng)后不允許在出口閥關(guān)閉下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（小于 12min）； （ 3）不允許使用入口閥調(diào)節(jié)流量，防止抽空 ，應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)流量 ； （ 4）用水試壓時(shí)泵出口流量不能超過泵額定流量； 常見問題及解決辦法 常見問題 原因 解決方法 抽不上介質(zhì) 吸入壓頭過低 提高吸入壓頭，可升高入口容器液位或氣相壓力 吸入或輸出管路閥門關(guān)閉 打開閥門 吸入管路仍存有氣體或堵塞 排除吸入管路中 的氣體，對(duì)管路檢中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細(xì)化工有限公司催化劑制備項(xiàng)目一標(biāo)段 CNCECFCC 動(dòng)設(shè)備單體試車方案 12 查并清洗過濾網(wǎng) 沒接通電源 檢查電路 流量太小 灌泵不充分 充分灌泵 入口管路閥門未充分打開 完全打開閥門 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 改變兩根外部接線相序 泵工作不穩(wěn)定噪音或振動(dòng)大 吸入壓頭低 提高吸入壓頭，如有可能給容器加壓、提高液位 入口閥未完全打開 開打入口閥 電機(jī)過載 流 量過大 關(guān)小出口閥門 電機(jī)損壞 檢查三相繞組的絕緣 磁力泵 機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 磁力泵參數(shù)一覽表 設(shè)備名稱 位號(hào) 數(shù)量 型號(hào) 操作參數(shù) 電機(jī) 介質(zhì) 流量 溫度 入口壓力 出口壓力 型號(hào) 功率 濃硝酸泵 901P001 A/B 2 CNA40160 98% 硝酸 14m3/h, 70 YE3 132S22WGF2 硝酸稀 釋泵 901P002A/B 2 CNA40200 51% 硝酸 23.4m3/h 70 YE3 160M22WGF2 15KW 稀溶液進(jìn) 料 泵 901P004A/B 2 CNA40200 硝酸鐵 溶液 16.4m3/h 70 YE3 160M12WGF2 11KW 堿溶液泵 901P005A/B 2 CNA40200 Na2CO3 % %水 19.1m3/h 70 YE3 160M12WGF2 11KW 一塔塔底泵 901P020A/B 2 CNA80200B 25%硝酸 60m3/h 70 YE3 160L22WGF2 一塔塔頂泵 901P021A/B/ 2 CNA80200B 10%硝酸 60m3/h 70 YE3 160L22WGF2 二塔塔底泵 901P022A/B 2 CNA80200B 5%硝酸 60m3/h 60 YE3 160L22WGF2 二塔塔頂泵 901P023A/B 2 CNA50200B 1%硝酸、99%水 36m3/h 60 YE3 160M12 11KW 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細(xì)化工有限公司催化劑制備項(xiàng)目一標(biāo)段 CNCECFCC 動(dòng)設(shè)備單體試車方案 13 WGF2 三塔塔底泵 901P024A/B 2 CNA50200 %硝酸、%水 36m3/h 60 YE3 160M22WGF2 15KW 稀硝酸泵 901P025A/B 2 CNA40200B, 28%硝酸、72%水 18.14m3/h 70 YE3 132S22WGF2 磁力泵在 試車 前的 確認(rèn)項(xiàng) （ 1） 檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓。應(yīng)緊固到位，兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。 （ 2） 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，點(diǎn)機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。 （ 3） 電器儀表和泵的壓力表 等應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，閥門靈活可靠 （ 4） 泵在裝上管線前應(yīng)盡一切努力確保從管道和設(shè)備中除凈各種碎屑和 雜物，只有當(dāng)整個(gè)裝置系統(tǒng)清理后，才可安裝泵。 （ 5） 為確保安全起見，應(yīng)在靠近泵的吸入口和管道裝一臺(tái) T 型（法蘭式）的 4060目金屬過濾網(wǎng)的過濾器作為防范措施。濾網(wǎng)的流通面積，應(yīng)大于留流道流通面積，避免堵塞而影響吸入口的流量。 （ 6） 過濾器的安裝位置應(yīng)緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與進(jìn)口之間。 （ 7） 檢查泵的吸入管路和排出管線上的壓力表是否安裝，這一點(diǎn)很重要，監(jiān)測(cè)泵的進(jìn)出口壓差，就可以判斷泵是否正常運(yùn)行，它既是試車時(shí)觀察泵的啟動(dòng)、運(yùn)行是否正常的一種監(jiān)測(cè)手段，也是投產(chǎn)后對(duì)泵的運(yùn)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的極好手段。 磁力泵單體試車步驟 (1)起動(dòng)時(shí)應(yīng)半開泵出口管路上的流量調(diào)節(jié)閥， 按操作規(guī)程啟動(dòng)泵，并立即停下 , 檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵上所標(biāo)的方向一致 (2)再次啟動(dòng)泵， 當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開該閥門 ,控制泵出口流量，防止電機(jī)過載。 。 (3)隨時(shí)檢查電機(jī)電流、電機(jī)溫升；泵進(jìn)出口壓力、出口流量；軸承溫升、機(jī)組振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)即停泵處理。 檢查出水管道的壓力變化是否正常。 (4)觀察電機(jī)的電流變動(dòng)情況是否正常。 (5)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下備用。 （ 6）運(yùn)行 2小時(shí)，每 30 分鐘記一次報(bào)表； （ 7）停泵，排盡液體。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 礦榆林精細(xì)化工有限公司催化劑制備項(xiàng)目一標(biāo)段 CNCECFCC 動(dòng)設(shè)備單體試車方案 14 柱塞 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 柱塞泵 試車 前的 確認(rèn)項(xiàng) （ 1)電機(jī)已由電氣專業(yè)人員空載調(diào)試合格且轉(zhuǎn)向正確，各儀表已由儀表專業(yè)人員調(diào)校合格； (2)地腳螺栓緊固無松動(dòng)，聯(lián)軸器連接好并對(duì)中完成（最大偏差不超過 ），聯(lián)軸器護(hù)罩安裝完好。泵體及輔助系統(tǒng)安裝完好； (3)離心泵入口管路、閥門、法蘭、臨時(shí)過濾器、壓力表接頭連接完好，符合要求； 柱塞泵 單體試車步驟 （ 1）檢查 柱塞 泵缸體油腔內(nèi)是否注滿 液壓 油，將油腔內(nèi)氣體排盡 ，安全自動(dòng)補(bǔ)油閥組應(yīng)注入適量 液壓 油至溢出面約 10mm，泵 頭與傳動(dòng)箱的托架也加注 液壓 油 ， 油位至 沒過柱塞填料 ； （ 2）清洗入口罐及循環(huán)管線，盤車檢查 （轉(zhuǎn)向是否正確，盤車是否靈活等） ； （ 3） 擰松調(diào)量座上的絲桿鎖緊螺釘， 把 調(diào)量手輪 調(diào)到 0 位 ； （ 4）打開泵進(jìn)出口閥門 及排液管道上的所有閥門，讓進(jìn)口管路和泵頭自灌充滿液體，并排出管道內(nèi)的空氣 ； （ 5）啟動(dòng)電機(jī)， 辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音，如沒有異常， 在沖程 0 位時(shí)運(yùn)行半小時(shí)，做如下 檢查 調(diào)整： 檢查活塞的運(yùn)動(dòng)情況，檢查當(dāng)沖程為 0時(shí)對(duì)應(yīng)的流量是否為 0。 若不對(duì)應(yīng) ， 應(yīng)調(diào)校沖程手輪，直到?jīng)_程 0位與流量 0 位對(duì)應(yīng) ； （ 6）轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)量手 輪 ， 慢慢將流量調(diào)到 30%，排出管道內(nèi)的空氣后將排液管閥門關(guān)閉，液體打循環(huán) ； （