【正文】 度低于最高報警水平面之下；適合的水壓；適合的氮氣壓；適合的壓縮空氣壓；1沒有氧氣報警（見1112號報警）。4檢查各個閥門是否開動靈活5所有設備處于準備啟動狀態(tài)。2檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。正常情況下，從電爐烤電極到投料試車正常運行，大約2025天左右。切記停爐后要經常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結住。8 負荷達到滿載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾打開l 停爐一般準則：停爐盡可能不要超過30小時，以防止電極斷裂1預定停爐一、預定停爐不超過3個小時：停爐前將電極提起，停爐后應將電極下壓250500mm，再送電后負荷應盡快上升到停電前的75%左右，停爐時間內均勻的進行。6在電爐啟動期間，要特別注意任何時候都不得使設備過載，要經常檢查冷卻水的溫度7在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導電接觸點緊固一次。4在此過程中，爐襯內的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開著，以放出爐襯內的水。負荷可逐漸增大，但必須嚴格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。8電極焙燒盡可能連續(xù)進性，而電爐的負荷應逐漸增大，焙燒期可根據電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約35天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時可以裝爐。1開始時，每根電極裝上一個圓錐頭部分，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度3接觸元件以下的電極殼應有大量的小孔，直徑不得超過34mm，孔間距約200150mm4送電前將電極提高距啟動柱焦炭150mm處5送電前將電壓調到最低級，電極下降到與 啟動柱焦炭上6第一目標是使焙燒的電極糊在電極下部結殼，在到達結殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出7焙燒電極負荷的控制可參考電極焙燒進度表，究竟負荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。該套裝置投料試車分三步進行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后氣燒窯方能投料點火試車，前后大約要三個月的時間（在試車順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。第三章： 投料試車投料試車是生產裝置、完成單機試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準備下一步，總結經驗，穩(wěn)步進行。6啟動加熱器加熱系統(tǒng)順序一、 起動過濾器加熱系統(tǒng)二、 關閉截至閥116A、134A、134B.三、 啟動粉塵輸送機四、 啟動過濾器凈化循環(huán)五、 啟動集塵室過濾器六、 開動凈化爐氣風機七、 開動未凈化爐氣風機八、 開動冷卻風機九、 在各自預先整定好延時器到指定時間后，開動全部裝置，開始工作時過濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥控制十、 接通凈化爐氣輸送壓力控制器（PIC116）到自動方式，調整設定點值為15kpa。3把未凈化溫度控制器（TIC103）接到自動方式，調整設定點260○C。 壓放定時控制（自動）把選擇開關轉換到定時器位置上，再由定時器控制每個下滑程序之間的時間延時的情況下，進行壓放電極。按壓放按鈕，下滑機構16就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開關轉到停止位置上。選擇開關轉換到位置2，并按NP按鈕下滑機構2號松開，移動上部位置，放開NP按鈕，加緊。l 電極升降操作方式： 現(xiàn)場機旁操作把選擇開關轉換到機旁位置上，使用升降按鈕開關移動電極升降2手動操作在控制盤上操作，轉換到手動位置，通過每根電極的手動按鈕來實現(xiàn)升降電極3自動調節(jié)電極升降把選擇開關轉換到自動控制位置上，由計算機控制，但必須是在電爐負荷滿時才能轉入自動調節(jié)。l 液壓系統(tǒng)、：液壓站、電極升降、電極壓放。啟動從稱量料斗到環(huán)形加料機之間的皮帶啟動給料機，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。 手動操作方式A、 給料器手動操作在操作臺進行操作，把開關轉向手動按鈕，稱量斗從料斗進料，可使用快速和滿速按鈕來實現(xiàn)，稱量斗的重量可由數字顯示器顯示出來。燒窯氣試驗，在電爐正常后，試燒爐氣，但燃爐氣裝置先調試好。 旋轉料斗每一周期四次卸料，下一周期待命期間，旋轉料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量稱均應裝滿料物4 出灰系統(tǒng)控制程序日料倉石灰皮帶機石灰振動篩出灰皮帶石灰料斗給料機 石灰倉的卸料裝置在控制室操作，必須在石灰輸送系統(tǒng)全部投入運轉時啟動5 風機系統(tǒng)控制程序 冷卻風機廢氣風機熱交換器擋板電石爐氣主閥門燒嘴控制箱 冷卻風機正常運轉下，突然發(fā)生故障時，備用風機立即投入運轉，當供電故障10秒鐘之內被用電源立即投入 廢氣風機啟動時必或將廢氣擋板關閉 驅動風機故障后，備用風機立即投入： 焦炭日料倉皮帶輸送皮帶振動篩計提機干燥爐出料皮帶機 風機 除塵器干燥爐給料機 操作：先手動試運轉達到正常狀態(tài)后，轉為自動控制。滿足下列條件旋轉料斗才能向窯內卸料。三、 旋轉料斗正處于加料位置 在翻斗到達上限位開關處，卷揚機停止運轉，翻斗在頂部停留10秒鐘后返回地面。 具備下列條件后卷揚機開始工作啟動投料一、 窯頂旋轉料斗空。 窯頂旋轉料斗加料程序 地面上翻料斗已卸空和石灰石稱量斗已儲滿之后。石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序：焦炭給料機焦炭稱給料機配料稱給料皮帶石灰石給料機配料稱l 操作：先手動再自動 在上料裝置正常自動操作狀態(tài)下，石灰石稱需達到下列條件后加料。投料試驗，檢查設備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調試，粒度合格， 輸送破碎正常：從石灰石稱量、上料、布料、出灰、送風、除塵到成品灰料倉。２、投料試驗，檢查設備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調試，粒度合格，輸送破碎正常　　　　　?。?按設計要求滿負荷運轉，將焦炭倉加滿為止。各系統(tǒng)設備的相互適應性、連續(xù)運轉安全可靠性能的全面檢查，對不能適應連續(xù)運轉的裝置立即整改，不留任何隱患。，發(fā)放給操作人員。，發(fā)放給操作人員。，并滿足連動試車條件。 連動試車具備的條件： 連動試車前要進行全面的工程質量和生產準備工作檢查驗收。 試車目的和要求，經過運轉調試使設備達到設計要求，確保安全連續(xù)運行、性能穩(wěn)定、測量儀表能正常工作，也是發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的階段、發(fā)現(xiàn)問題要即時處理、對設備的隱患不放過，并記錄在案，設備試運轉按規(guī)程進行，各項記錄齊全，數據準確。、清洗、試壓合格。l 高低壓電 供水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng) l 碳材輸送 碳材干燥 配料站 輸送料 電石爐 冷卻l 石灰石輸送 氣燒窯 石灰輸送 爐氣凈化 制球（見表2）l 空載聯(lián)動（表A）l 投料試車(表B)A空載聯(lián)動焦炭輸送加工焦炭干燥石灰石輸送配料站稱量輸送電石爐凈化爐氣輸送氣燒窯出路設備電視令卻包裝粉料輸送粉料加工電石爐烘爐焙燒電極加料出爐凈化系統(tǒng)氣燒裝窯點火烘窯B投料試車 、停車及緊急事故處理程序和要求 焦炭輸送開車：啟動4號輸送機環(huán)錘式破碎機振動篩PL350提升機3號輸送機