【正文】 第三節(jié)建構(gòu)筑防火防毒防暴。相應(yīng)設(shè)置輔助生產(chǎn)區(qū)，包括冷卻循環(huán)水泵房、電極殼制造及機修車間、中心化驗室、綜合倉庫、煤氣柜。布置在廠區(qū)的最南側(cè)。該區(qū)域布置在規(guī)劃廠區(qū)的南部。自北向南為：循電石冷卻、電石生產(chǎn)、公輔設(shè)施、原料生產(chǎn)貯運。辦公生活區(qū)布置在用地的西北角。設(shè)計道路采用水泥混凝土路面。場地及道路的雨水通過建筑邊溝和道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到全廠污水處理場處理達標后排放。第二節(jié) 合理布置建筑及場地1 總平面布置1）豎向設(shè)計擬建廠址廠區(qū)地勢平坦，場地開闊，地形地貌變化不大。同時用屏蔽網(wǎng)、罩等將設(shè)備遮擋起來。5 電磁輻射和電磁場電石爐采用35kV供電，開關(guān)站設(shè)于廠區(qū)外，其電磁輻射和電磁場對人體均有危害。對噪聲大的爐氣風(fēng)機設(shè)計中選用低噪聲設(shè)備，將噪聲控制在允許范圍內(nèi)。以上固體原料在加工、運輸過程中的散塵點處都設(shè)置了除塵、集塵設(shè)備，如布袋除塵器旋風(fēng)除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉等粉塵濃度低于8mg/m3。冷破地坑電石輸送膠帶輸送機設(shè)計為敞開式，保證放熱和通風(fēng)，同時加強防雨防水措施，確保輸送過程中不產(chǎn)生乙炔超標爆炸。在各電石庫均應(yīng)保持干燥清結(jié)，包裝時要密閉，切忽受潮；室內(nèi)地面高于自然地平，通風(fēng)、照明等實施采用防爆型。因此，出爐崗位及軌道附件地面應(yīng)保護干燥，不允許有積水。乙炔氣達到一定濃度后會引起爆炸。通過以上的防范措施，可確保工作環(huán)境內(nèi)一氧化碳濃度低于20mg/m3。除此之外，為保證裝置的安全和衛(wèi)生，生產(chǎn)上在關(guān)鍵部位均采取了聯(lián)鎖保護措施，主要為電石爐下料斗低料位進行下料閥，低低料位停止下料，并以次序起動／停止輸料系統(tǒng)；當電石爐的水路系統(tǒng)出現(xiàn)斷流時，聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備報警或跳閘；當尾氣利用系統(tǒng)燃燒出現(xiàn)大量未燃盡氣體、聯(lián)鎖排風(fēng)閥、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)高溫或粉塵過量堆積等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹?？赡芤绯鯟O的操作點也設(shè)有CO氣體檢測儀，可監(jiān)測報警，以防CO逸出，保證安全。本工程采用先進可靠的生產(chǎn)工藝選用引進挪威八十年代一整套密閉電石爐生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化供貨，包括密閉電石爐、空心電極及微機控制。且與空氣混合到一定的比例會發(fā)生爆炸。第五章　安全設(shè)施和措施第一節(jié) 采用先進的生產(chǎn)工藝1 電石爐尾氣。6) 編制具有可操作性的事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。4) 加強職工技能培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)及安全教育，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。2) 建立、健全各級安全責(zé)任制。8) 使用負壓清掃裝置來收集逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。6) 在操作室配備沖洗設(shè)施。4) 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置風(fēng)向標。2) 對除塵引風(fēng)機、烘干鼓風(fēng)機、電石爐車間、冷破車間、水泵房等有噪聲危害的作業(yè)現(xiàn)場采取減噪措施，如：設(shè)置消音器、設(shè)置隔音室、及配備個體防護用品等。16) 車間內(nèi)設(shè)低壓安全檢修照明。14) 電爐周圍高溫區(qū)電纜采用耐火、耐高溫電纜。12) 電石爐車間各層操作平臺設(shè)移動式軸流風(fēng)機，用于防暑降溫及驅(qū)散可能外溢的一氧化碳氣體。10) 在控制室、變配電室、生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警接鈕和火災(zāi)警鈴等報警設(shè)施。8) 為避免高次諧波對電網(wǎng)的影響，電氣設(shè)備選擇諧波控制在國家標準要求內(nèi)的電氣設(shè)備，并采用消諧措施。6) 在電石進入二級鄂式破碎機和電石加料斗前，設(shè)置金屬除鐵器，對混入物料中的金屬進行分離，防止輸送和破碎過程中產(chǎn)生火花。4) 防爆區(qū)域內(nèi)，采取可靠的防雷、防靜電接地措施。2) 電石輸送、儲存設(shè)施區(qū)內(nèi)嚴禁敷設(shè)給排水管線，并設(shè)置良好的防雨、防水及防潮措施。8) 粉塵廢棄物在廠區(qū)邊緣地帶設(shè)置半封閉堆場設(shè)防止二次揚清塵措施。6) 廠區(qū)危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置醍目安全標志。4) 根據(jù)生產(chǎn)、儲存的火災(zāi)爆炸危險性確定各建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、建筑材料等。2) 煙囪設(shè)避雷針，電爐車間屋頂設(shè)避雷網(wǎng)，避雷接地電阻有大于30Ω進行設(shè)計。2) 建立完善安全管理制度。在熱輻射較大的電石爐，設(shè)置了擋屏、矮煙罩、煙管保溫隔熱等等多種 冷卻破碎車間屬結(jié)構(gòu)為單層廠房，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，排架結(jié)構(gòu)，屋頂為彩色鋼板，廠房為敞開式，通風(fēng)良好。3) 防高溫及熱輻射措施電石生產(chǎn)在高溫下進行，為保護設(shè)備和改善操作環(huán)境，設(shè)置較多水冷設(shè)備，降低環(huán)境溫度。大錘破碎電石跎產(chǎn)生的間歇噪聲，均置于隔聲廠房內(nèi)。5職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計方面1) 防塵措施生產(chǎn)電石的原料有石灰、碳材、電極糊等，這些原料在加工、運輸過程中均會產(chǎn)生粉塵，裝置在其散塵點均設(shè)置集塵、除塵設(shè)備。3) 設(shè)專職消防隊，建立消防站及氣防站。1) 廠規(guī)水消防系統(tǒng)：根據(jù)本工程實際，生產(chǎn)、生活、消防共設(shè)一套消防水系統(tǒng)，常規(guī)消防系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、室外消火栓、管線、閥門等組成，負責(zé)保護本工程內(nèi)除電石、電石冷卻等不宜用水冷卻了建構(gòu)筑物。17) 消防用電設(shè)備、儀表DCS、等為一級用電負荷，消防用電的控制器、探測器及DCS系統(tǒng)采用UPS供電；二級負荷采用雙電源供電。15) 混凝土電石筒倉庫和電石料斗內(nèi)表面襯鋁板，以防止電石沖擊產(chǎn)生火花。13) 采用二次遠傳儀表控制系統(tǒng)，對電石生產(chǎn)的溫度、壓力、氫、氧在線分析實現(xiàn)自動控制及超值報警系統(tǒng)。11) 電石爐加料口、煙道、余熱鍋爐、電石破碎及筒倉均設(shè)保安氮氣系統(tǒng)。9) 具有爆炸危險性的場所的建、構(gòu)筑物采取泄爆措施，如主廠房及冷破車間。7) 所有聯(lián)鎖運行設(shè)備，均在各設(shè)備附近設(shè)就地開關(guān)，以便事故時及時停車。5) 電石爐主體設(shè)備設(shè)置三級絕緣。3) 采用低噪聲設(shè)備，并對產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備、設(shè)施(如加熱爐火嘴) 采用消音措施。3 工藝、設(shè)備方面1) 電石生產(chǎn)采用密閉電石爐，降低污染排放，爐氣凈化干法除塵系統(tǒng)，將密閉電石爐爐氣回收燒石灰窯，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。5) 公路和架設(shè)的電力線路不穿越生產(chǎn)區(qū)。原料場和成品料倉等車輛頻繁進出的區(qū)域，布置在廠區(qū)邊緣。2) 設(shè)備平面布置執(zhí)行防火規(guī)范，確保本裝置與周邊裝置之間、裝置內(nèi)各設(shè)備之間的安全防火間距。3在烘窯階段，從換熱器來的廢氣通過蝶閥始終關(guān)閉，當換熱器進口的廢氣溫度達到600700○C或出口廢氣溫度達到200○C，同時清除捕集器的冷凝水和灰塵，然后立即關(guān)閉上灰塵擋板，才可以打開廢氣閥4在烘窯期間必須檢查一下燒嘴面確保配合緊密，但緊固螺栓不能擰得太緊5燒嘴的隔熱襯墊必須周期檢查，確保處于完好狀態(tài)。l 開窯注意事項1必須高度注意裝于上內(nèi)套筒內(nèi)的三個隔板最大允許溫度和裝在橋內(nèi)引出下內(nèi)套筒預(yù)熱空氣金屬管的最大允許溫度。當上燃燒室熱電偶溫度達到500○C以上時，點燃上燃燒嘴，開窯前45天出來的料應(yīng)為石灰石，可以循環(huán)加入窯內(nèi)，后4天出來的料半生料不能再回窯。烘干期間，廢氣還是冷的，所以控制廢氣和石灰石冷空氣的蝶閥，已廢氣風(fēng)機不過載的原則來調(diào)節(jié)。在烘窯期間，加入窯中的石灰物料，應(yīng)連續(xù)向下移動，否則物料會堵塞。由下燃燒室熱電偶所測得溫度每小時不得超過15○C（即已每小時15○C的連續(xù)升溫）。l 烘窯烘窯時先點下燒嘴，燃料氣控制在最小量。最后再加上一層料達到料位為止。冷卻風(fēng)機有故障或啟動后冷卻風(fēng)不轉(zhuǎn)動過濾器進口溫度T103太高而發(fā)生報警未凈化風(fēng)機已停止運轉(zhuǎn)凈化風(fēng)機已停止工作粉塵輸送系統(tǒng)已停止工作，閉鎖延時已道l 投料試車前的準備工作1足夠數(shù)量按質(zhì)量要球 合格的電石爐氣，必須不間斷的連續(xù)供氣，爐氣溫度220 250○C2有足夠干凈合格的石灰石，粒度2060mm，小于20mm的量不大于5%，日用量250噸 3原料輸送、篩分、料倉和原料儲存都必須準備好 4上料、不料、液壓系統(tǒng)、供風(fēng)、出灰、輸送等設(shè)備都經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)，處于準備啟動狀態(tài)5電氣設(shè)備和控制設(shè)備的性能必須檢查好6投料試車階段必須準備好清除生燒石灰和烘窯過程中石灰石循環(huán)使用的運轉(zhuǎn)設(shè)備。未凈化爐氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉空冷風(fēng)葉片，當溫度下降后，冷卻風(fēng)機停下來。將所有的閥門關(guān)閉時，開始氮氣吹洗。 當控制閥（PCV104B）關(guān)閉時截止閥（PIV116A）逐漸關(guān)閉，增壓風(fēng)機停止運行。 十四、逐漸增大爐子負荷，并注意觀察爐氣分析記錄器，應(yīng)逐漸顯示氧氣含量的減少直至為零，一氧化碳的增長同時二氧化碳含量相應(yīng)降低。檢查十二就依照代替T112的T111凈化爐氣溫度作出，省去步驟十一和十二。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗，后者按下列形式進行。二、 減少爐子的負荷三、 打開爐蓋上的觀測空四、 把爐壓控制器（PIC）接到自動狀態(tài)，調(diào)整設(shè)定點推薦值為50pa五、 把未凈化爐氣溫度控制器（PIC103）接到自動方式，設(shè)定點值推薦為260○C六、 在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、 把過濾壓力控制器（PIC104）接到自動方式調(diào)設(shè)定值為1kpa八、 啟動過濾器即打開過濾器電鈕九、過濾器啟動要求如下條件：啟動過濾器加熱系統(tǒng)；凈化爐氣風(fēng)機準備啟動；未凈化爐氣風(fēng)機準備啟動；至少兩個過濾器電機以及粉塵輸送系統(tǒng)的電機和集塵室中的相應(yīng)電機；冷卻風(fēng)機1和冷卻風(fēng)機2準備啟動；關(guān)閉截至閥（PIV116A、PIV134A、PIV134B）；爐氣測定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測量上不出差錯；集塵器室料為高