【正文】 ? 切斷供水。 ? 管理好所有水封器。 —— 煤氣凈化系統(tǒng)的正常操作 ? 調(diào)節(jié) 高溫旋風(fēng)分離器、低溫旋風(fēng)分離器 的 循環(huán) 水 沖水 量，以提高煤氣 粉塵的沖洗 效果。 — 文丘里和分離器的啟動(dòng) ? 待構(gòu)成煤氣通路 之前 ，要構(gòu)成水回路。 —— 煤氣凈化系統(tǒng)的啟動(dòng) — 洗滌塔的啟動(dòng) 洗滌塔的啟動(dòng)，應(yīng)在發(fā)生爐加壓操作 之前 進(jìn)行。 ? 應(yīng)與發(fā)生爐的操作相對(duì)應(yīng)。 ? 要非常停止時(shí)，關(guān)閉蒸汽出口閥并維持壓力；當(dāng)壓力上升時(shí)徐徐打開排第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 氣閥，以調(diào)節(jié)壓力。 若想長(zhǎng)時(shí)間停止廢熱鍋爐，則待發(fā)生爐冷卻操作結(jié)束 排水。 ? 即使發(fā)生爐停止要繼續(xù)往廢熱鍋爐供水，并水位維持在上氣包中心線以上 500mm. 調(diào)節(jié)經(jīng)常排污閥和周期排污閥來維持正常水位，以冷卻廢熱鍋爐水管。 ? 打開蒸汽閥， 讓蒸汽進(jìn)入分氣缸 。 ? 維持正常水位，并經(jīng)常對(duì)照自動(dòng)水位計(jì)與水位計(jì)的水位。 —— 廢熱鍋爐的正常操作 正常操作是通過 DCS 實(shí)現(xiàn)的。 第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè) ? 達(dá)到正常水位時(shí)， 重復(fù)開 閉 23 次排水閥，以確認(rèn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性。 ? 將水位計(jì)的水位與自動(dòng)水位計(jì)的指示對(duì)好。 ? 在發(fā)生爐點(diǎn)火之前， 啟動(dòng)軟水泵將軟水 供入廢熱鍋爐。 ? 充滿水封器水 ,使之溢流 。 ? 確認(rèn)安全閥和排水閥的狀態(tài)。 操作 操作之前的準(zhǔn)備工作 —— 勞動(dòng)安全準(zhǔn)備 ? 應(yīng)按廠內(nèi)規(guī)定及要求。 ? 通入安全氣進(jìn)行置換 ，或保壓 。 封 U 形彎，使之溢流正常。 —— 非常停爐 當(dāng)發(fā)生事故或者異常時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行非常停爐。 ? 打開空氣閥，利用空氣和蒸汽混合物冷卻發(fā)生爐， 先用 N2置換，再 用空氣置換 發(fā)生 爐。 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) ? 置換一直進(jìn)行至洗滌塔出口煤氣中 CO 含量低于 1%為止。 ? 啟動(dòng)螺旋排灰機(jī)來降低灰層 ，并排凈灰渣 。 ? 繼續(xù)打開進(jìn)入發(fā)生爐的蒸汽閥，關(guān)閉氧氣閥和空氣閥。 ? 打開文丘里后面的放空閥。 —— 完全停爐 ? 發(fā)生爐操作工要通知所有操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工和相關(guān)系統(tǒng)。 ? 臨時(shí)停止的發(fā)生爐重新啟動(dòng)時(shí)，打開放空閥 (HV10 HV108)， 環(huán)形管通入蒸汽，并用蒸汽使煤層沸騰起來。 ? 打開環(huán)形管放空和窺視孔，利用蒸汽置換環(huán)形管。 ? 關(guān)閉噴嘴 球閥 。 ? 切斷空氣和氧氣。 ? 關(guān)閉氧氣閥，利用空氣運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘以上。 ? 通 過噴嘴窺視孔監(jiān)視爐況。 ? 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視安全氣的供入狀況；并當(dāng)停爐時(shí)要切斷供入。 —— 安全氣的調(diào)節(jié) ? 來自外部網(wǎng)的安全氣，將進(jìn)入貯煤槽上部的一個(gè)短管和下部的三個(gè)短管里，進(jìn)入排灰閘閥上面的短管里。 ? 爐灰不下去時(shí)，利用手孔進(jìn)行處理 ，必須注意防止?fàn)C傷、中毒 。 ? 調(diào)節(jié)排灰速度使發(fā)生爐上 — 下部壓差保持 2021～ 3000Pa。 ? 在關(guān)閉貯灰槽氣動(dòng)排灰閥的狀態(tài)下 ，視爐內(nèi)情況 開動(dòng)螺旋排灰機(jī)。 —— 排灰操作 ? 發(fā)生爐的排灰通過螺旋排灰機(jī)實(shí)現(xiàn)。 —— 上噴嘴的操作 ? 發(fā)生爐進(jìn)入正常狀態(tài)之后，將 20～ 25%的氣化劑供入上噴嘴。 —— 煤氣負(fù)荷的調(diào)節(jié) ? 負(fù)荷 調(diào)節(jié)是通過供煤量、氧氣、空氣、蒸汽量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。 —— 壓力調(diào)節(jié) ? 發(fā)生爐的壓力指標(biāo)隨煤氣負(fù)荷和煤氣系統(tǒng)的阻力而改變，一般如下： 上部壓力 10～ 12KPa 下部壓力 12～ 14Kpa 第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) ? 壓力的急劇下降意味著工藝處于非正常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)采取措施。 ? 鼓風(fēng)量和蒸汽量，調(diào)節(jié)頻率相對(duì)少。 ? 螺旋供煤機(jī)停止時(shí)間超過 30 分鐘時(shí)會(huì)部分過熱，故每 30 分鐘旋轉(zhuǎn)一次。 ? 改變螺旋供煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和變頻器的頻數(shù)來調(diào)節(jié)供煤量，以適應(yīng)發(fā)生爐的負(fù)荷變化和調(diào)整爐溫。 發(fā)生爐煤氣中氧含量 ≤ %并煤氣組成達(dá)到正常時(shí)，將煤氣與用戶并網(wǎng)，與此同時(shí)關(guān)閉放空閥。 ? 當(dāng)開始形成灰 層時(shí)，要周期開動(dòng)螺旋排灰機(jī)，以松動(dòng)灰層；當(dāng)煤層阻力達(dá)到 1000～ 1500Pa 時(shí)，徐徐開動(dòng)螺旋排灰機(jī)來排灰。 ? 粉煤完全著火，則要完全打開其余 3 個(gè)下噴嘴，逐漸增大空氣量的同時(shí)要增加粉煤量。 —— 加煤和強(qiáng)制送風(fēng) ? 當(dāng)發(fā)生爐煤層溫度達(dá)到 700℃時(shí)，調(diào)節(jié) 3 個(gè)下噴嘴 ，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，增加空氣量的同時(shí)周期的加煤。 ? 要做到完全燃燒，燃燒氣體中 CO 應(yīng)小于 1%。新建的發(fā)生爐，要與磚的烘干銜接起來。 ? 利用燃?xì)馍郎仄陂g，應(yīng)做到完全燃燒。 ? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，可以采用另外點(diǎn)火方法。 ? 點(diǎn)火結(jié)束，往貯煤槽上下部充入安全氣。 ? 待燃燒器點(diǎn)著火之后，逐漸打開燃燒器閥門，并觀察火焰狀態(tài)。 —— 點(diǎn)火操作 ? 往 啟動(dòng)用燃?xì)馑馄鞒錆M水，在組裝燃燒器之后用安全氣置換煤氣系統(tǒng)。 ● 開動(dòng)螺旋供煤機(jī)，將粉煤或干灰渣投放至 距 下噴嘴 底 面 200mm 處，然后在此上面投放爐灰至下噴嘴底面為止。 ● 確認(rèn)閥門的開閉及動(dòng)作狀態(tài)。 ● 確認(rèn)電話及電話系統(tǒng)的狀態(tài)。 操作 —— 準(zhǔn)備工作 ● 確認(rèn)螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)的狀態(tài)。 ⑵點(diǎn)火之后，給貯煤槽充入安全氣。 4 發(fā)生爐的操作 1 發(fā)生爐點(diǎn)火 ⑴啟動(dòng)開工引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓 600Pa。 在進(jìn)入混合器（ 1）和混合器（ 2）的空氣管道上分別設(shè)有手動(dòng)切 斷閥和手動(dòng)放空閥，并在氧氣管道上也分別設(shè)有切斷閥和放空閥。 在混合器內(nèi)氧氣和水蒸汽混合時(shí)，根據(jù)氧氣含量按比例調(diào)節(jié)蒸汽量。 當(dāng)有效成分含量為 6670%的范圍時(shí)，盡管與粉煤組成也有關(guān)系，但是，煤氣中有效成分改變 1%時(shí)，氣化劑中氧氣含量將改變 3— 5%。 蒸汽的調(diào)節(jié)要小負(fù)荷。 在氣化劑中蒸汽量增加， 長(zhǎng)時(shí) 間 會(huì)使發(fā)生爐溫度 降低 ，煤氣中 CO 含量 偏低 ，水蒸汽的分解率等下降，而煤氣中 H2含量及 CO2含量則相對(duì)增加。 3 混合器的操作 空氣、氧氣、蒸汽分別進(jìn)入混合器（ 1）和混合器（ 2）。 ● 爐灰不下去時(shí)，利用手孔進(jìn)行處理。 ● 調(diào)節(jié)排灰速度使發(fā)生爐上 — 下部壓差保持 2021～ 3000Pa。 ● 在關(guān)閉貯灰槽氣動(dòng)排灰閥的狀態(tài)下要開動(dòng)螺旋排灰機(jī)。 操作 ● 發(fā)生爐的排灰通過螺旋排灰機(jī)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)爐灰達(dá)到上限時(shí)