【正文】 調(diào)度室總指揮。待 蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，通過干熄焦系統(tǒng)事故減溫減壓閥將 蒸汽緩慢并入 蒸汽管網(wǎng)，同時利用化產(chǎn) 蒸汽減壓閥向 蒸汽管網(wǎng)并汽。其步驟為：緊急打開 蒸汽管網(wǎng)放空閥（干熄焦鍋爐處和甲醇加熱爐出口處），穩(wěn)定 管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，杜絕 超壓起跳安全閥事故發(fā)生， 蒸汽管網(wǎng)壓力絕不能低于，同時要確保甲醇減溫減壓后 蒸汽管網(wǎng)壓力、流量的穩(wěn)定。詳見全廠蒸汽平衡圖（發(fā)電正常運行時），調(diào)節(jié)分工為 ：甲醇車間維持甲醇系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)出穩(wěn)定并及時調(diào)節(jié) 蒸汽并 蒸汽減溫減壓閥門的調(diào)節(jié)，保證 管網(wǎng)的蒸氣壓力穩(wěn)定；水汽車間負責保證 及 蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，并調(diào)節(jié)汽輪機運行負荷保證 管網(wǎng)壓力穩(wěn)定；煉焦車間負責穩(wěn)定干熄焦鍋爐的穩(wěn)定運行；調(diào)度室總協(xié)調(diào)。 干熄焦發(fā)電投運后，全廠蒸汽平衡原則為：首先保證全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽用量，剩余部分用來發(fā)電。鍋爐減少和停止 蒸汽的供應，干熄焦事故減溫減壓閥補充到 管網(wǎng)，系統(tǒng)多余的 蒸汽通過化產(chǎn)煤氣鼓風機室內(nèi)的 壓后補充到 ，干熄焦鍋爐產(chǎn)的多余蒸汽通過現(xiàn)場放空閥控制汽包壓力在 下現(xiàn)場放空，鍋爐多余的蒸汽也在現(xiàn)場放空，待干熄焦穩(wěn)定后可以停一臺鍋爐。 ： 機組名稱 檢查測試內(nèi)容 測試結(jié)果 檢查確認者 備注 實測值 判定 調(diào)試人員 點檢人員 電 機 車 電機車低速走行 電機車微速走行 電機車高速走行 電機車與 APS對位測定 CDQ電機車間 “ 接空焦罐 ” 信號 CDQ電機車間 ““ 送滿焦罐 ” 信號 提升機 卷上 /卷下低速確認 卷上 /卷下微速確認 卷上 /卷下高速確認 卷上完成位置確認 “ 吊鉤打開 ” 位置確認 爐頂卷下位置確認 非常上限位置確認 ROPE機能檢測確認 提升卷揚電機電流、電壓確認 卷揚電機有否異常 走行抱閘機能檢查 走行電機電流值 走行速度（低速） 走行速度（高 速） 停止對位（提升塔） 停止對位（干熄爐頂） 走行各極限限位機能 走行各極限防撞機能 走行錨定檢出限位機能 卷上過張力檢出確認 100%負荷卷上電流 100%負荷走行電流 125%負荷卷上電流 125%負荷走行電流 排出振動給料器動作確認 最大振幅值確認， 27 裝置 最大振幅時電流測定 自動方式振幅植，電流值 手動方式振幅值，電流值 自動方式振幅指示計 手動方式振幅指示計 旋轉(zhuǎn)密封閥動作確認 旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)速 旋轉(zhuǎn)密封閥電流值測定 自動給脂泵動作確認 油壓切換閥切換壓力 電流值測定 減壓閥，安全閥動作情況 減壓閥出口壓力調(diào)整 最大排焦量確認 循環(huán)風機 循環(huán)風機自動 /手動運轉(zhuǎn)確認 循環(huán)風機液力耦合電機運轉(zhuǎn)確認 循環(huán)風機電 動 /手動風門開閉狀態(tài) 循環(huán)風機主馬達電流值測定 循環(huán)風機液力耦合電機電流值測定 循環(huán)風機風門電機電流值測定 循環(huán)風機冷卻水確認 循環(huán)風機加熱器運轉(zhuǎn)確認 13. 蒸汽平衡 目前干熄焦與發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)不同步，干熄焦系統(tǒng)投運后，發(fā)電系統(tǒng)將不能同步投運，在此情況下，干熄焦系統(tǒng)產(chǎn)出的蒸汽只能并入全廠蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。 虛擬通知發(fā)電，已停排焦，當發(fā)電要求停止發(fā)電時，關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，開主蒸汽放散閥。 通知相關(guān)人員查找問題，虛擬裝焦故障而無法裝焦時，可虛擬當前庫存料位，減少排焦量，相應調(diào)整風料比。 問題處理后申請繼續(xù)試車。處理前要進行振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥通風冷卻，氣體檢測合格 ( CO＜ 40ppm，%18,%2 ?OV )，方可進入取出異物。 旋轉(zhuǎn)密封閥選擇“現(xiàn)場手動”相關(guān)人員現(xiàn)場查找問題。 汽包水位達到 100mm 時，關(guān)閉緊急放散閥，申請開啟循環(huán)風機繼續(xù)試車。 立即關(guān)閉所有排污閥，開啟緊 急放散閥。 當汽包液位低于 100mm 時，改用給水角閥上水，如水位高于150mm，可開緊急放水閥控制水位。 虛擬主蒸汽壓力為 ，停風機后壓力突然升高，可能打開安全閥卸壓，應檢查三個安全閥是否回座。 試車時停儀表風故障處理 24 立即匯報試車指揮部、調(diào)度、車間領(lǐng)導停止聯(lián)動試車。 啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，虛擬干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，繼續(xù)聯(lián)動試車。 待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到 100mm 后，啟動循環(huán)風機，風量至 4 萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果 15 分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為 60t/h； 15～ 30 分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h； 30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為 20t/h。 主控室操 作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認各運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設(shè)備的運行情況，及各電動閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復的準備。 若不能及時恢復，虛擬提升機提升紅焦或運載車上有紅焦，請示領(lǐng)導找消防車熄焦后再做處理。 手動關(guān)上除塵風機入口擋板。 打開爐頂放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，采用水箱送水。 打開風機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥，觀察氮氣壓力是否正常（不低于 ）。 (因此時停電中控室和現(xiàn)場氣動閥有 UPS 電源供應還能繼續(xù)調(diào)節(jié)，短時間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，用主蒸汽調(diào)壓閥或氣動放散閥進行調(diào)節(jié)汽包壓力 ) 關(guān)閉鍋爐所有排污閥和取樣閥 (盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位 )，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。主控手動打開爐水取樣手閥（調(diào)節(jié)）主蒸汽放散電動閥和在中控室打開氣動放散閥，調(diào)整主蒸汽放散，虛擬保持汽包壓力＜ ，將放散關(guān)至最小直至全關(guān)。 試車時大停電事故處理 立即簡要向試車指揮部、調(diào)度進行匯報，通知電工，停止干熄焦聯(lián)動試車。 ，必須搭設(shè)好腳手架，拴好安全帶，防止高空墜落事故。 ，嚴防火災事故發(fā)生。 ，密切協(xié)調(diào)機、電、儀各專業(yè)的配合關(guān)系，參加試運轉(zhuǎn)人員，必須嚴格服從命令，聽從指揮，嚴禁擅自動作，違章操作。在裝冷焦調(diào)試過程中，要安排足夠的勞動力以便緊急情況下處理問題。 ，需做好試運轉(zhuǎn)的后勤準備工作。 ，相互聯(lián)鎖條件特別多，因此要準備充夠的帶夾短接線，以便進行模擬狀態(tài)試車及應急處理（至少需預制 300根）。 （ a）、分別模擬 1DC下面冷卻套管上的四個料位檢 測向 EI系統(tǒng)發(fā)信號，確認系統(tǒng)分別自動起動對應的上部電動格式閥將焦粉排至焦粉貯槽； （ b）、模擬焦粉貯槽上料位檢測向 EI系統(tǒng)發(fā)信號，確認系統(tǒng)自動起動下部電動格式閥和括板輸送機將焦粉排至焦粉倉； （ c）、模擬 2DC灰斗上料位檢測向 EI系統(tǒng)發(fā)信號，確認系統(tǒng)自動起動 2DC下電動格式閥和括板輸送機將焦粉排至焦粉倉； 21 在投產(chǎn)前，必須完成負荷試運轉(zhuǎn)和裝冷焦試運轉(zhuǎn)工作，其試運轉(zhuǎn)方法與前面介紹的聯(lián)動試車方法基本一樣，不同的是有關(guān)負荷的信號以前是模擬信號，現(xiàn)在是實際信號。反復進行運轉(zhuǎn)，確認機械、電氣均無異常即可。 （ b）、在中央操作臺進行風機、入口調(diào)節(jié)擋 板、預存室放散閥、非常放散閥和空氣吸入管的操作。 該系統(tǒng)的主要設(shè)備有循環(huán)風機，一、二次除塵設(shè)備，余熱鍋爐等，在控制上相互聯(lián)鎖條件少，電氣控制單一，與儀表專業(yè)聯(lián)系較多，主要是閥門較多，即便是中央自動運轉(zhuǎn)，也可以單個進行。觀察經(jīng)排焦溜槽排出的焦炭落在膠帶機上的位置，并對排焦溜槽上的兩塊落料調(diào)整板進行調(diào)整，使焦炭堆積的峰形中心與膠帶輸送機的中心保持一致。 c)排焦系統(tǒng)的負荷連動試運轉(zhuǎn) （ a）、試運轉(zhuǎn)的前提條件： 確認該系統(tǒng)中各設(shè)備已完成單機試運轉(zhuǎn)和無負荷連動試運轉(zhuǎn)； 確認干熄爐內(nèi)裝填了大約 125噸的冷焦炭； 打開各部分的檢查孔并準備好照明，以便看清焦炭的排出狀況； 準備好照明，以便看清焦炭落在膠帶輸送機上的位置； 確認干熄焦除塵裝置已完成試運轉(zhuǎn)； 確認焦倉還能能容下 140噸的焦炭； 將振動給料器的振幅指令信號設(shè)定成最小值（ 4mA）； （ b）、試運轉(zhuǎn)方法 起動干熄焦除塵裝 置，抽吸排焦過程中產(chǎn)生的粉塵； 順序起動各膠帶輸送機； 完全打開平板閘門的閘板，順序起動旋轉(zhuǎn)密封閥、電磁振動給料器 19 。停車時按相反 18 的方向順序停止， 即停止電磁振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、自動給脂裝置，最后停止膠帶運輸機。在旋轉(zhuǎn)密封閥起動的