【正文】 對檢查和驗收的結果應做詳細記錄并以書面形式向有關方面提出。 車結束，及時清理現場場地，保持現場清潔。 ，禁止非試車人員出入試運轉區(qū)域，試車現場道路暢通，設置好照明和通訊設施。 六、 試車安全措施 及注意事項 、參加過系統(tǒng)調試的技術人員配合試車，全面協助做好單機試運轉有關工作。起重量應為額定起重量的 ，累計起動 及運行時間，對電動的起重機不應小于 1小時；手動的起重機不應小于10min。 檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度）。 將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數次各部分應無異?，F象，卸去負荷后橋架 結構應無異?，F象。 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)的最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。 檢查電氣系統(tǒng)，安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)安裝是否符合要求，其動作是否是否靈敏，準確。 （七）起重設備單機調試 本工程除去 干熄焦提升機外還有 32/5噸天車一臺、 5噸 電動 懸掛式單梁起重機一臺、 10噸 電動單梁橋式 起重機一臺 以及電動葫蘆 4臺。 試運中工作人員應遠離風機，注意軸承的潤滑，冷卻情況用電流表監(jiān)視電機負荷，不允許長時間在超負荷狀態(tài)下運行； 在運轉停止時刻，記錄各個部位的震動（特別是軸承座的水平、垂直、軸方向）以及軸承溫度。若有異常情況，應及時停車，進行全面檢查。風機啟動后，慢慢打開風機入口擋板，確認風機轉速、軸承振動、噪聲、軸承溫度和風道的振動等項目無異常；全開風機人口擋板，調整風機轉速，測試與之匹配的循環(huán)風量，最大風量應與最大轉速相匹配； 如運轉情況良好，軸承溫 度穩(wěn)步上升，則調整 風機逐漸達到正常要求（額定流量和氣壓）， 試運行 2小時。 (2)風機試運轉 試運前的準備及檢查工作 清理與試運無關的場雜物； 清掃風機內部 及管道進出口的雜物， 角式執(zhí)行器齒輪箱是否加注了齒輪油，角式執(zhí)行器是否靈活可靠，進風口的調節(jié)閥安裝是否正確，要保持進氣方向與葉輪旋轉方向一致，調節(jié)閥的軸是否涂抹了潤滑脂，調節(jié)閥是否靈活可靠； 檢查風機、電機的地腳螺栓及本體螺栓是否擰緊，用手或杠桿撥動，檢查靜動之間是否有過緊或刮碰現象； 檢查及復測風機、電機的聯軸器的軸向，徑向的同心度，是否符合要求， 各聯軸器應有保護罩； 各軸承座是否有溫度計及熱電偶， 冷卻水進出口接管是否正確； 由電氣專業(yè)人員按使用說明檢查電氣線路及儀表安裝是否正確完好。進行全面檢查。 確認不同轉速下電機性能達到設計要求；確認電機軸承的振動和溫度、電機線圈的溫度正常；確認電機電流和電壓正常。 確認電動機運轉方向正常后，重新啟動電動機并使用電動機進入正常運轉。 確認所有接地、過載、過流等保護裝置、監(jiān)視裝置都按電機運行要求整定，并動作正常。 檢查電動機的進出風口是否暢通。 該系列產品具有運行可靠，效率高，噪音低，性能曲線平坦，流量調節(jié)范圍大，高效寬廣等特點。 其余各泵（除氧給水泵、除氧循環(huán)泵、試壓泵、加藥泵及鍋爐強制循環(huán)泵等）與其余各電動閥（鍋爐給水泵過熱防止閥、鍋爐給水泵出口電動旁通閥、除氧循環(huán)泵出口電動閥、連排電動閥、定排電動閥、主蒸汽切斷閥、主蒸汽切斷旁路閥及主蒸汽放散閥等） 調試方法及步驟同以 上 方法。電動操作全開閥門，確認閥門動作方向正確，確認開度指示達 100 % ，全閉閥門確認開度指示為 0 。然后試驗手輪朝關的方向時，電 動閥的運行情況。將手動、自動選擇開關選擇在停止位置。確認鍋爐給水泵出口電動閥電機單機調試結束；確認傳動部位已加注潤滑油脂。 長期停泵時，應將水泵拆開，將零件上的水擦干，并在滑動的表面上涂以防銹油妥善保存。 當泵輸送熱水時，隨著進水溫度的提高，應相應加大進 水的灌注高度，以避免泵內發(fā)生汽蝕現象。 注意電機的軸承溫升。 隨時調整填料壓蓋壓緊程度。 將鍋爐給水泵手動、自動開關選擇到手動狀態(tài)；當除氧器液位達到正常時啟動鍋爐給水泵，空載運行，確認各部位無異常，此運行時間不超過 3 mln : 當鍋爐給水泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，將進口閥全開，然后再逐漸打開出口閥門；如流量過大，適當關小出口閥門和開大過熱防止閥門進行調節(jié)；流量過小，開大出口閥門和開小過熱防止閥門進行調節(jié)，直到滿足泵 的設計要求；調試過程中要隨時檢查除氧器液位在正常范圍；確認電機電流、溫度、振動無異常和確認泵的軸頭無泄漏；繼續(xù)運轉鍋爐給水泵，直到軸承溫度穩(wěn)定，并確認無其他異常現象發(fā)生。 ( 2 ）調試的項目。 （ 1） 調試前的注意事項。若有異常情況，應緊急停車，進 行全面檢查。 確認電動機運轉方向正常后，重新啟動電動機并使電動機進入正常運轉。 1 ．鍋爐給水泵 電機 電機調試前確保電機處于空載狀態(tài)； 檢查電源的頻數、相數、電壓等是否符合電動機銘牌上的數值；電壓、頻數的波動是否在標準規(guī)定的范圍內； 檢查變頻器裝置是否與之相配；檢查電動機引動線的接法是否與銘牌一致；電源供電線標志與電動機旋轉方向是否符合要求； 檢查電動機的進出風口是否通暢； 盤車檢查是否有摩擦聲； 確認所有接地、過載、過流等保護裝置、監(jiān)視裝置都按電機運行要求整定，并動作正常。設備調試時現場手動操作，以檢查設備運轉狀態(tài)是否正常，能否達到設計性能：中央自動操作則檢查各設備在中控室是否能正常啟動、檢查鍋爐相關聯鎖關系是否達到設計要求，是否滿足正常生產的需要。 （五）鍋爐系統(tǒng)單機調試 干熄焦鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐供水系統(tǒng)、鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐蒸汽外送系統(tǒng)，主要由鍋爐本體、泵類設備、閥類設備以及其他附屬設備和管道等組成。 C；軸承冷卻水突然中斷，油管堵塞或其他原因造成油循環(huán)中斷；當機體振動突然增加并強烈時；電流突然升高，在 12分鐘不返回原位；發(fā)現其他異常情況且可能造成嚴重危害。 試運轉合格后及時整理試運轉調試記錄。 檢查電流計是否過載。 運行中要檢查冷卻水管的供水情況是否良好，檢查電氣線路及儀表是否良好； 檢查風機的周圍是否有異常聲音、異常震動。 循環(huán) 風機試運 轉步驟及檢查項目： 以上檢查完好后，進入風機試運轉； 重新連接好電機與液力偶合器 及風機 聯軸器螺栓， 開啟冷卻水進行供水循環(huán)，并檢查供水是否良好； 關閉進風口調節(jié)閥，出風口調節(jié)閥稍開 (盤一下風機是否靈活 ) 選用點動啟動循環(huán)風機，確認風機運轉無異常后再啟動循環(huán)風機。 (3)循環(huán)風機試運轉 試運前的準備及檢查工作 清理與試運無關的場雜物； 清掃 循環(huán)風機內部雜物，具體清掃辦法如下：打開風機風口與副省煤氣連接風道短節(jié)人孔及風機進風口人孔；同時用人工搖動執(zhí)行機構，打開進風口調節(jié)閥（全開角度）并輕震幾下，把調節(jié)閥上面的雜物落列風機殼內；進風口人孔進入風機清掃調節(jié)閥落下的雜物及調節(jié)閥上面的雜物；清掃人員帶手電及清掃工具，由人孔進入出風口風道內清掃；確認清掃干凈以后，重新封好人孔盲板；檢查清掃余熱鍋爐及省煤氣內的雜物；檢查干熄焦爐，余熱鍋爐進風口是否開著，以免產生負壓。發(fā)現異常應立即停機，查找原因并及時排除。 液力偶合器的運行： 電機試運轉完成后，聯接電機與液偶聯軸器，將偶合器電動執(zhí)行器調至最低轉速位置，啟動液力偶合器試運轉，使油充滿冷卻器及管路，同時啟動冷卻水。 空載調試完畢，做好各項調試記錄。 若有異常情況，應緊急停車。頻繁檢查軸承溫度是否正常。 風機電機試車步驟及檢查項目： 通電點動電動機，核對電動機的旋轉方向；如實際旋 轉方向不符合風機運轉要求方向，在轉子慣性滑行停車后，改變引線連接以糾正旋轉方向。 盤車檢查是否有摩擦聲。 ( 1 ） 風機 電機單機調試： 電機調試前準備工作： 電機調試前確保電機與風機聯軸器斷開； 檢查電源的頻數、相數、電壓等是否符合電動機銘牌上的數值；電壓、頻數的波動是否在標準規(guī)定的范圍內； 檢查變頻器裝置是否與之相配，檢查電動機引出線的接法是否與銘牌一致；電源供電線 標志與電動機旋轉方向是否符合要求。 本工程循環(huán)風機為德國進口，設備安裝完成后由德國專家檢查確 認后方可進行試運轉。因此，中央手動調試時，除確認各閥門運行情況無異常外，還應確認中控室操作畫面上的閥位與現場實際閥位能保持一致。由于旁通流量調節(jié)閥的最終控制項目為鍋爐人口溫度、環(huán)形煙道空氣導人閥的最終控制項日為循環(huán)氣體中可娜成分的含量，因此，這兩個氣動閥的中央自動調節(jié)應在干熄焦紅焦裝人和工況穩(wěn)定后進行。 中央自動是指輸人調節(jié)目標值后，氣動調節(jié)閥可根據 EI 系統(tǒng)自動控制程序設定好的目標值自動調節(jié)閥位，以達到自動調節(jié)的效果?，F場手動調試時，將相應閥門的動力電源和控制電源接通，將手動、自動選擇開關選擇為手動狀態(tài)用手動（電動）操作放散閥，確認閥門動作方向與設計一致；確認放散閥動作時電機無異常聲音；確認閥門全開和全閉動作到位；確認電機電流以及開閉時間達到設計要求。爐頂放散閥和緊急放散閥為電動閥門，設計有現場手動（電動 ）和中央自動兩種操作方式。 注意 事項 確認各氣動或電動調節(jié)閥的固定螺栓無松動；確認電氣配線施工完畢并清理好現場；確認儀表用壓縮空氣或習 2 已到位，其壓力和流量要達到設計要求；確認環(huán)形煙道上部各進氣中栓能正常打開、關閉；確認爐頂放散閥、緊急放散閥的水封槽已進水，而且液位達到規(guī)定的高度。確認擋板開、關靈活，開、關過程中無阻礙物卡住。 在干熄爐 入 日循環(huán)氣體管道人孔封閉之前，對干熄爐人口擋板進行調試。確認擋板全開及全關動作到位，確認 電機電流及擋板開閉時間達到設計要求。 ( 2 ）將 入 口擋板手搖至中間開度，將人口擋板的動力電源和控制電源接通，用點動檢查電動機的運轉方向，確認與設計一致。切斷 入 口