【正文】 試運轉(zhuǎn)方法，步驟如下： A. 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作： 檢查并確認焦罐運載車上的所有電氣設(shè)備無異常，所有設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焦罐車走行軌道周圍無障礙物，所有操作開關(guān)均在正常斷開位置，各操作總負責(zé)人員和試車指揮人員已進入崗位，然后由指揮人員發(fā)布命令接通各主電源和控制（操作）電源，準(zhǔn)備試車。 電機車和焦罐運載車都設(shè)有制動系統(tǒng)。焦罐車采用壓縮空氣閘瓦制動。 在任何速度運行時，操作電機車制動器，應(yīng)能可靠停車，否則要進行調(diào)整。 電機車 以微速接近提升井架停車區(qū)域，將走行控制開關(guān)推到停止檔 9 位，在 逆變發(fā)電制動和壓 縮空氣盤式制動器的共同制動下，電機車停在提升井架對位區(qū)域內(nèi) ， 停車精度在 177。 電機車停在 提升井架下 ， 手動操作按下“接空罐”或“送滿罐”的按鈕，試驗 電機車能否正確地向 EI系統(tǒng)發(fā)送信號的同時自身聯(lián)動和聯(lián)鎖動作是否正確。 為了確保負荷試運轉(zhuǎn)成功進行和生產(chǎn)實際情況的要求。其試驗方法是 休止一臺電機，靠另一臺電機工作，以上述方法和順序進行“接空罐”和“送滿罐”自動運轉(zhuǎn)調(diào)試，并在運轉(zhuǎn)過程中測量電壓、電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。以上工作結(jié)束后，再改成另一臺電機休止進行上述運轉(zhuǎn)。 ：、 裝入系統(tǒng)的主要設(shè)備有：提升機、 APS、裝入裝置。 10 ： 由指揮人員發(fā)布命令，分別對 APS、提升機、裝入裝置等設(shè)備進行一次現(xiàn)場手動運轉(zhuǎn)，再次檢查確認系統(tǒng)符合設(shè)計要求（如速度），確保各裝置及控制系統(tǒng)動作正常，才可進行下一步聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。然后在中央操作臺，對各設(shè)備進行操作，再次對系統(tǒng)進行檢查，確保各設(shè)備動作正常。因此，要求準(zhǔn)備好通信設(shè)備，在現(xiàn)場人員確認設(shè)備可以運轉(zhuǎn)后，操作人員才可進行操作。 ： 通過中央操作臺的設(shè)置，實現(xiàn)分段自動運轉(zhuǎn)。當(dāng) APS油缸推出動作到位后， 接近開關(guān) 1 12分別 11 閉合后， APS向中控室 EI系統(tǒng)發(fā)出一個“夾住罐車”信號。當(dāng) APS油缸收縮動作到位后，接近開關(guān) 2 22分別閉合后， APS向中央控制室 EI系統(tǒng)發(fā) 出一個“ 松開焦罐車 ”信號。 APS設(shè)有兩臺電機，其中一臺有故障，另一臺電機也能夠使 APS穩(wěn)定地工作。 提升機在提升塔內(nèi)的自動運轉(zhuǎn)： 操作順序與檢查事項如下： a 首先檢查提升機應(yīng)在“吊鉤打開”位置停止。 b 將中央操作臺上的提升機選擇開關(guān)選擇為“自動”。 d 模擬電機車向 EI系統(tǒng)發(fā) “送滿焦罐”信號，確認中央操作臺“送滿焦罐”指示燈亮。確認提升機卷上時的速度、加速度、運行時間和停止點正確無誤。 e 模擬電機車向 EI系統(tǒng)發(fā)“接空焦罐”信號，確認中央操作臺“接空焦罐”指示燈亮，按自動“啟動”按鈕，提升機從“卷上停止”位置開始自動卷下運轉(zhuǎn)，到“卷下停止” 位置及“吊鉤打開”動作時停止。至少 12 重復(fù)“接空焦罐”這個操作三次以上并正確無誤時，才可結(jié)束“接空焦罐”操作試驗。 〈 3〉、提升機在爐頂自動運轉(zhuǎn) 操作順序與檢查項目如下： a 提升機停止在“卷上停止”及“走行可” 位置。 c 在中央操作臺進行提升機主電源“合”操作，準(zhǔn)備好運轉(zhuǎn)條件。再按自動“啟動”按鈕，提升機按照流程自動運轉(zhuǎn)，提升機在規(guī)定時內(nèi)準(zhǔn)確完成在干熄爐頂部的定中心動作，并向 EI系統(tǒng)發(fā)“裝焦開始”信號，模擬 EI系統(tǒng)向提升機發(fā)“裝入可”信號，確認提升機收到信號后開始將焦罐下降，并模擬裝入裝置向 EI系統(tǒng)發(fā)“焦罐底門完全打開”信號，提升機收到信號后停止焦罐下降。用 秒表測 定提升機在爐頂自動運轉(zhuǎn)所需的時間。在主電機有故障時， 1臺備用的非常卷揚電機能夠?qū)⒂嘞碌膭幼髯魍?。其方法是：休止主電機，非常卷揚電機在工作狀態(tài)，然后再進行在提升塔內(nèi)的自動運轉(zhuǎn)和在干熄爐頂?shù)淖詣舆\轉(zhuǎn)，并測試、記錄各電機的運行參數(shù)：電壓、電流、轉(zhuǎn)速及溫度等，在無負荷和有負荷的情況下，都應(yīng)符合現(xiàn)行的 有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和提升機的設(shè)計圖紙規(guī)定。走行臺車開始以正常速度走行，直到下料口對準(zhǔn)干熄爐口時止，在移動行程的的最后階段臺車以低速走行，水封罩以低速落入水封槽，向 EI系統(tǒng)發(fā)“裝入可”信號。模擬提升機向 EI系統(tǒng)發(fā)“裝焦結(jié)束”信號，裝入裝置收到信號后開始反相動作，移開裝入料斗，將爐蓋覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝 入動作。 裝入全系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)： 14 順序與檢查項目如下： a 將中央操作臺的提升機方式選擇開關(guān)選擇為“中央自動”，將 APS現(xiàn)場操作盤上的運轉(zhuǎn)“方式選擇”開關(guān)選擇“中央自動”，做好裝入系統(tǒng)的自動運轉(zhuǎn)的各項準(zhǔn)備條件。手動操作按下“接空罐”的按鈕， 電機車上的壓縮空氣盤式制動器解除制動。 電機車 首先通過 一對在 177。 APS裝置接收到來自 EI系統(tǒng)的指令信號后開始動作，推動焦罐車使無焦罐的焦罐車對準(zhǔn)提升塔，保持定位精度在177。 電機車收到 “鎖車”信號后， 壓縮空氣盤式制動 器 再次 制動 ，同時自動斷開“ APS動作 ”指令，并通過“提升機動作”傳感器自動 向 EI系統(tǒng) 發(fā)出持續(xù)的“提 升機動作”指令信號?？战构蘼渥?無焦罐的運載車上，提升機“吊鉤打開”傳感器 動作，結(jié)束 提升機卷下 動作。 EI系統(tǒng)收到 “吊鉤打開”信號后，向 APS裝置發(fā)出“松開焦罐車”的信號。 EI系統(tǒng)收 15 到信號后，斷開 “鎖閉電機車”信號。電機車低速走行， 以微速接近停車區(qū)域，將走行控制開關(guān)推到停止檔位，在 逆變發(fā)電制動和與壓縮空氣盤式制動器的共同制動下，電機車再次停在 CDQ對位區(qū)域內(nèi) ， 停車精度在 177。將有焦罐的焦罐車對準(zhǔn) 提升塔。 運載車上設(shè)有 “ 有無焦罐 ” 傳感器，當(dāng)檢測出準(zhǔn)備送出滿焦罐的運載車上有焦罐時， 按下的“送滿罐”按鈕才 能有效發(fā)出信號。 100 mm范圍內(nèi)都能感應(yīng)的“ APS動作”傳感器向 地面 EI系統(tǒng) 發(fā)出 “ APS動作”的持續(xù)指令信號。 10 mm以內(nèi)， APS裝置動作完了，夾住有焦罐的焦罐車使其對準(zhǔn)提升塔，并向 EI系統(tǒng)發(fā)出“夾住焦罐車”的信號。 電機車收到 信號后， 壓縮空氣盤式制動器 再次制動 ，同時自動斷開“ APS動作 ”指令，并通過“ 提升機動作”傳感器自動 向 EI系統(tǒng) 發(fā)出持續(xù)的“提升機 動作 ”指令信號。當(dāng)滿焦罐被卷上通過待機點時， EI系統(tǒng) 向 APS裝置發(fā)出“松開焦罐車”的信號。 APS裝置動作完了，松開運載車，并向 EI系統(tǒng)發(fā)出“松開焦罐車”的信號。 “鎖閉電機車”的信號斷開后，電機車發(fā)出的 “提升機動作”信號也跟著自動斷開， 解除對電機車的鎖閉。 16 當(dāng)滿焦罐被卷上至“卷上停止”及“走行可” 位置時，卷上動作停止。走行臺車開始以正常速度走行，直到下料口對準(zhǔn)干熄爐口時止，在移動行程的的最后階段臺車以低速走行，水封罩以低速落入水封槽，向 EI系統(tǒng)發(fā)“裝入可”信號。裝入裝置收到“裝焦結(jié)束”信號后開始反相動作，移開裝入料斗，將爐蓋覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動作。提升機按設(shè)計流程將空焦罐下降至待機位停止。 c 在 提升機開始卷上滿焦罐但還未到達待機位置的過程中如果出現(xiàn)險情， 電機車司機按下“提升機非常停止”按鈕，切斷 持續(xù)發(fā)出的“提升機動作”信號，停止提升機的卷上動作。 17 自動運轉(zhuǎn)順序與檢查項目如下： a)試運轉(zhuǎn)前的確認項目： （ a）、確認振動給料器中無異物，周圍無障礙物； （ b）、確認水平閘門的閘板處于全閉位置； （ c）、確認中央操 作臺的排焦操作場所選擇開關(guān)選擇在“中央自動”位置； （ d）、在中央操作臺進行自動給脂裝置的給脂泵運轉(zhuǎn)。與此同時“風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板”的調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)無異常； （ h）、若個別設(shè)備不能進行運轉(zhuǎn)時，為節(jié)省時間，可用模擬操作進行，即用帶夾導(dǎo)線短路其需要的節(jié)點等措施。 （ b）、在中央操作臺進行自動“入”操作，自動“入”指示燈亮，自動運轉(zhuǎn)開始。即先起動輸送焦炭的膠帶運輸機系統(tǒng)，再順序起動旋轉(zhuǎn)密封閥、電磁振動給料器。待排出裝置順序起動完成后，在中央操作臺手動操作打開干熄爐底部的平板閘門，使冷卻后的焦炭經(jīng)振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、排焦溜槽排到膠帶運輸機上輸出。進行檢查、確認。在旋轉(zhuǎn)密封閥起動的同時，自動給脂裝置也自動起動向旋轉(zhuǎn)密封閥的各潤滑點提供潤滑脂； 逐漸向高調(diào)整振幅指令信號，振動給料器開始排焦。 分別按正常排出量（ 125t/h）、最大排出量（ 140t/h）、最小排出量（ 30t/h）各運行 10分鐘，對排出裝置的排焦能力進行檢查； 再選擇幾個中間排出量各進行 10分鐘運行，對排出裝置的排焦能力進行檢查； 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將該系統(tǒng)全部設(shè)備按與起動相反的方向順序停下來并關(guān)閉所有的檢查孔。 a. 自動運轉(zhuǎn)前的檢查確認項目： （ a）、中央控制室 PLC硬件和軟件已調(diào)試好； （ b）、各設(shè)備的主供電源、操作電源和計算機電源已送上，使之處于工作狀態(tài)； （ c）、將每個需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備均進行現(xiàn)場手動運轉(zhuǎn)檢查，手動運轉(zhuǎn)情況正常后，將所有選擇開關(guān)選擇為“中央自動”； （ d）、在中央操作臺對循環(huán)風(fēng)機液力偶合器的油泵進行操作，確認無異常，對風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板開度進行操作，確認開、閉動作準(zhǔn)確可靠； 20 （ e）、對液力偶合器的加熱器、冷卻水等進行試運轉(zhuǎn)確認； （ f）、檢查確認蒸汽放散閥處于全閉狀態(tài)，指示燈亮；常用放散閥處于全閉狀態(tài)，指示燈亮； b. 循環(huán)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)： （ a