【正文】 護本工程內(nèi)除電石、電石冷卻等不宜用水冷卻了建構(gòu)筑物。2) 移動式滅火器：根據(jù)本工程各裝置火災(zāi)的危險等級的不同，配置不同種類和數(shù)量的移動式滅火器，以撲救小型初始火災(zāi)。3) 設(shè)專職消防隊，建立消防站及氣防站。4) 設(shè)全廠性火災(zāi)報警系統(tǒng)。5職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計方面1) 防塵措施生產(chǎn)電石的原料有石灰、碳材、電極糊等，這些原料在加工、運輸過程中均會產(chǎn)生粉塵，裝置在其散塵點均設(shè)置集塵、除塵設(shè)備。2) 噪聲治理本工程主要噪聲源為破碎設(shè)備、除塵風機等部位，對于噪音大的爐氣風機選用低噪聲設(shè)備，將噪音控制在允許范圍內(nèi)。大錘破碎電石跎產(chǎn)生的間歇噪聲，均置于隔聲廠房內(nèi)。對短時間暴露在噪聲環(huán)境中的操作工人，采用戴耳罩等個人防護措施。3) 防高溫及熱輻射措施電石生產(chǎn)在高溫下進行，為保護設(shè)備和改善操作環(huán)境，設(shè)置較多水冷設(shè)備，降低環(huán)境溫度。電石爐出口處設(shè)置了通有冷卻水的擋屏有煙罩，使操作環(huán)境溫度小于30℃。在熱輻射較大的電石爐，設(shè)置了擋屏、矮煙罩、煙管保溫隔熱等等多種 冷卻破碎車間屬結(jié)構(gòu)為單層廠房，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，排架結(jié)構(gòu)，屋頂為彩色鋼板，廠房為敞開式，通風良好。6安全管理方面1) 公司設(shè)置專職安全管理機構(gòu)，車間、班組設(shè)置有專（兼）職安全管理人員，形成較完善的安全管理體系。2) 建立完善安全管理制度。第二節(jié) 主要建議措施采納情況1 總圖及自然危害防范措施1) 本工程屬地震一般地段，地震基本烈度Ⅶ度，所有建筑物構(gòu)造物均按Ⅶ度地震烈度以上設(shè)防。2) 煙囪設(shè)避雷針，電爐車間屋頂設(shè)避雷網(wǎng)，避雷接地電阻有大于30Ω進行設(shè)計。3) 廠區(qū)建筑物布置嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）。4) 根據(jù)生產(chǎn)、儲存的火災(zāi)爆炸危險性確定各建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、建筑材料等。5) 各建筑物均應(yīng)設(shè)安全出口。6) 廠區(qū)危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置醍目安全標志。7) 工藝設(shè)備布置盡量露天化，以保持良好的通風環(huán)境，防止有毒、可燃氣體的聚積。8) 粉塵廢棄物在廠區(qū)邊緣地帶設(shè)置半封閉堆場設(shè)防止二次揚清塵措施。2 工藝設(shè)備方面1) 對選用的設(shè)備要求質(zhì)量可靠，建議建設(shè)單位進行監(jiān)造和進廠檢驗。2) 電石輸送、儲存設(shè)施區(qū)內(nèi)嚴禁敷設(shè)給排水管線，并設(shè)置良好的防雨、防水及防潮措施。3) 嚴格按規(guī)范劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備和儀表的選型應(yīng)符合防爆要求。4) 防爆區(qū)域內(nèi)，采取可靠的防雷、防靜電接地措施。5) 對電石筒倉庫應(yīng)設(shè)置呼吸閥，當倉內(nèi)壓力達到設(shè)定起跳壓力時，呼吸閥迅速動作，對筒倉減壓。6) 在電石進入二級鄂式破碎機和電石加料斗前，設(shè)置金屬除鐵器，對混入物料中的金屬進行分離，防止輸送和破碎過程中產(chǎn)生火花。7) 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置事故照明，事故照明采用EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具。8) 為避免高次諧波對電網(wǎng)的影響，電氣設(shè)備選擇諧波控制在國家標準要求內(nèi)的電氣設(shè)備，并采用消諧措施。9) 爐氣凈化裝置設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，火警控制盤設(shè)于廠內(nèi)消防站。10) 在控制室、變配電室、生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警接鈕和火災(zāi)警鈴等報警設(shè)施。11) 爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)置可燃氣及毒性氣體探測系統(tǒng)。12) 電石爐車間各層操作平臺設(shè)移動式軸流風機，用于防暑降溫及驅(qū)散可能外溢的一氧化碳氣體。13) 低壓配電室、動力變電室、液壓站及循環(huán)水泵等處設(shè)通風系統(tǒng)。14) 電爐周圍高溫區(qū)電纜采用耐火、耐高溫電纜。15) 電石冷卻水應(yīng)設(shè)置事故冷卻。16) 車間內(nèi)設(shè)低壓安全檢修照明。3 職業(yè)衛(wèi)生方面1) 生產(chǎn)現(xiàn)場配置適量防護器具柜、急救藥箱等，配置空氣呼吸器、過濾式防毒面具等防護用品及急救藥物等。2) 對除塵引風機、烘干鼓風機、電石爐車間、冷破車間、水泵房等有噪聲危害的作業(yè)現(xiàn)場采取減噪措施，如：設(shè)置消音器、設(shè)置隔音室、及配備個體防護用品等。3) 生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)品、物料的各取樣點盡可能采用密閉取樣方式。4) 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置風向標。5) 配備便攜式有毒物質(zhì)濃度檢測儀器。6) 在操作室配備沖洗設(shè)施。7) 為消除二次塵源、防止二次揚塵，應(yīng)在設(shè)計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平整光滑、便于清掃。8) 使用負壓清掃裝置來收集逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。9) 對裝置區(qū)存在的高溫作業(yè)，必須充分考慮通風措施，控制高溫作業(yè)時間，并供應(yīng)清涼飲料4 安全管理方面1) 項目建成投運前后，全面落實、完善安全管理組織機構(gòu)。2) 建立、健全各級安全責任制。3) 建立、健全各崗位安全操作規(guī)程。4) 加強職工技能培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)及安全教育，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。5) 特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門機構(gòu)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。6) 編制具有可操作性的事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。7) 建立、健全巡視檢查制度。第五章　安全設(shè)施和措施第一節(jié) 采用先進的生產(chǎn)工藝1 電石爐尾氣。電石爐尾氣主要成份為CO（含量約為80％），一氧化碳能使人中毒。且與空氣混合到一定的比例會發(fā)生爆炸。一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。本工程采用先進可靠的生產(chǎn)工藝選用引進挪威八十年代一整套密閉電石爐生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化供貨，包括密閉電石爐、空心電極及微機控制。爐氣流經(jīng)的全部管道和設(shè)備均有良好的密封，關(guān)鍵部位有氮氣保護，在爐氣管道上設(shè)有爐氣自動分析裝置，自動分析爐氣中CO、HO2的含量，并有自動報警信號?？赡芤绯鯟O的操作點也設(shè)有CO氣體檢測儀，可監(jiān)測報警，以防CO逸出，保證安全。電石廠房和鍋爐房（尾氣利用系統(tǒng)）內(nèi)均設(shè)有有毒物質(zhì)自動檢測報警系統(tǒng)，確保CO泄漏時操作人員能安全撤離。除此之外，為保證裝置的安全和衛(wèi)生，生產(chǎn)上在關(guān)鍵部位均采取了聯(lián)鎖保護措施，主要為電石爐下料斗低料位進行下料閥，低低料位停止下料，并以次序起動／停止輸料系統(tǒng)；當電石爐的水路系統(tǒng)出現(xiàn)斷流時，聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備報警或跳閘；當尾氣利用系統(tǒng)燃燒出現(xiàn)大量未燃盡氣體、聯(lián)鎖排風閥、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)高溫或粉塵過量堆積等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。尾氣利用系統(tǒng)采用微正壓操作，保證爐氣不外泄。通過以上的防范措施，可確保工作環(huán)境內(nèi)一氧化碳濃度低于20mg/m3。2 電石成品電石在冷卻、輸送中，會揮發(fā)出乙炔氣，遇水后更甚。乙炔氣達到一定濃度后會引起爆炸。危害生產(chǎn)及人身安全。因此，出爐崗位及軌道附件地面應(yīng)保護干燥，不允許有積水。嚴禁電石與水接觸，防止爆炸傷人。在各電石庫均應(yīng)保持干燥清結(jié)，包裝時要密閉，切忽受潮；室內(nèi)地面高于自然地平，通風、照明等實施采用防爆型。在電石冷破、輸送過程中，能揚起灰塵之處均設(shè)置收塵系統(tǒng)，確保工作環(huán)境內(nèi)電石粉塵的濃度低于8mg/m3。冷破地坑電石輸送膠帶輸送機設(shè)計為敞開式，保證放熱和通風，同時加強防雨防水措施，確保輸送過程中不產(chǎn)生乙炔超標爆炸。3 粉塵生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有部分粉末飄逸在空氣中，對人是有害的，特別是對人的呼吸道系統(tǒng)及五官和皮膚有一定的危害，尤其石灰粉末為最。以上固體原料在加工、運輸過程中的散塵點處都設(shè)置了除塵、集塵設(shè)備，如布袋除塵器旋風除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉等粉塵濃度低于8mg/m3。 4 噪聲爐氣引風機、除塵風機、烘干機、壓縮機、制氮制氧機等是發(fā)出噪聲的主要聲源。對噪聲大的爐氣風機設(shè)計中選用低噪聲設(shè)備，將噪聲控制在允許范圍內(nèi)。對僅作些巡回檢查的除塵設(shè)備、風機等處，每個工作日工作接觸噪聲時間小于一小時，并對設(shè)備作減震和隔聲處理。5 電磁輻射和電磁場電石爐采用35kV供電，開關(guān)站設(shè)于廠區(qū)外，其電磁輻射和電磁場對人體均有危害。布置上已考慮與生活、工作區(qū)有一定的距離，使達到這些地區(qū)的電場強度不超過1kv/m。同時用屏蔽網(wǎng)、罩等將設(shè)備遮擋起來。6放射線輻射電石爐上環(huán)形加料機下料倉料位儀放射線輻射，按衛(wèi)生部、公安部、國家科委頒發(fā)的《放射性同位素工作衛(wèi)生防護管理辦法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 合理布置建筑及場地1 總平面布置1）豎向設(shè)計擬建廠址廠區(qū)地勢平坦，場地開闊，地形地貌變化不大。場地雨水的設(shè)計坡向與自然地形排水方向一致。場地及道路的雨水通過建筑邊溝和道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到全廠污水處理場處理達標后排放。 2）道路設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)運輸及廠房消防要求，各建筑物之間按照防火規(guī)定進行設(shè)計；主通道為12m廠房四周設(shè)9m寬環(huán)形汽車通道，其它道路寬6m，廠區(qū)道路與其周圍裝置路網(wǎng)連通，便于安全消防。設(shè)計道路采用水泥混凝土路面。2 建筑布置考慮到主導(dǎo)風向，同時結(jié)合規(guī)劃廠區(qū)的東西向分布的特點，同時為縮短各部工程管線、降低工廠運營成本，便于業(yè)主管理。辦公生活區(qū)布置在用地的西北角。原料貯存、輸送料區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。自北向南為：循電石冷卻、電石生產(chǎn)、公輔設(shè)施、原料生產(chǎn)貯運。原料生產(chǎn)區(qū)包括原料破碎、篩分及干燥、各轉(zhuǎn)運皮帶。該區(qū)域布置在規(guī)劃廠區(qū)的南部。原料貯存區(qū)域包括原料庫房及相應(yīng)的堆場，轉(zhuǎn)運設(shè)施等。布置在廠區(qū)的最南側(cè)。電石生產(chǎn)區(qū)廠房內(nèi)有兩臺電爐，另外每臺電爐還配有一套爐氣余熱利用及除塵系統(tǒng)，一套出爐煙氣除塵系統(tǒng)。相應(yīng)設(shè)置輔助生產(chǎn)區(qū)，包括冷卻循環(huán)水泵房、電極殼制造及機修車間、中心化驗室、綜合倉庫、煤氣柜。分別布置在廠區(qū)北部及中部。第三節(jié)建構(gòu)筑防火防毒防暴