【導讀】6萬噸/年硫磺回收裝置單機。中國石化股份有限公司天津分公司發(fā)布。2裝置全面大檢查4. 電氣、通訊系統(tǒng)的檢查7. 安全環(huán)保設施的檢查9. 3裝置單機試車的物料及其他準備11. 公用工程投用前的要求11. 非凈化風投用方案17. 5工程掃尾與單機試運19. 6水沖洗及貫通試壓方案29. 其它界區(qū)管線的沖洗35. 試壓注意事項及要求43. 10化學清洗方案46. 12工程中間交接47. 13試車進度網絡圖錯誤!14重大步驟確認表50. 1試車的組織指揮機構57. 5主要工藝指標、分析指標、聯鎖值、報警值58. 分析項目及頻次59. 工藝聯鎖及報警60. 7DCS儀表聯校及聯鎖系統(tǒng)測試63. 8氮氣吹掃及氣密試驗方案63. 12烘爐烘器的方案71. 爐子和反應器熱空氣干燥71. 中國石化股份有限公司。序號01操作文件文件頁碼共52頁第3頁。工圖設計，并總承包。其中的硫磺回收裝置采用兩級克勞斯加RAR尾氣處理工藝，硫回收率達。針對裝置部分人員為新接觸，對該裝置的生產缺乏操作經驗的情況，為了使操作人員更。的要求，組織編寫該《單機試車方案》、《聯動試車

　　

【正文】 /年硫磺回收裝置單機試車方案 23 6）接地牢固，符合要求。 7）做好試運和檢查驗收記錄。 （標準工況參數） 電機位號 型號 額定功率（ KW) 轉速 (r/min) 額定電流（ A） 電壓（ V） 介質 P101A/B YB132S22/ 2950 380 水 P201A/B YB200L22W/37KW 37 2950 380 P202A/B YB200L22W/37KW 37 2950 380 P203A/B YB132S22/ 2950 380 P204A/B YB200L12W/30KW 30 2950 380 P401A/B YB200L12W/30KW 30 2950 380 P402A/B 422Y 30 2900 380 泵位號 名稱 類型 揚程 轉速 (r/min) 額定流量（ m3/h) P101A/B 液硫提升泵 長軸液下泵 47 2900 10 P102A/B 冷凝 水 輸送 泵 自動泵 6080 6000KG/H P201A/B 急冷 水泵 離心泵 2900 120 P202A/B 富液 泵 離心 泵 2900 118 P203A/B 溶劑收集罐 泵 屏蔽泵 35 2900 30 P204A/B 貧液 泵 離心泵 50 2900 120 P401A/B 成型回水 泵 離心泵 30 2900 200 P402A/B 液硫裝車 泵 離心泵 21 2900 60 離心泵 （ 1）安裝工作結束，安裝質量符合 設計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機的單試工作已完畢，且轉向應與設備的轉向相符。 （ 2）各固定連接部位應無松動。 （ 3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。（設備加油前，建議用煤油先沖洗軸承箱，再用規(guī)定加的潤滑油將煤油沖洗干凈，最后按規(guī)定加入潤滑油。 （ 4）各指示儀表、安裝保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 （ 5）盤車應靈活、無異?，F象。 （ 1）安裝工作結束，安裝質量符合設計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機的單試工作已完 畢，且轉向應與設備的轉向相符。 （ 2）各固定連接部位應無松動。 （ 3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定； （ 4）各指示儀表、安裝保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 24 （ 5）盤車應靈活、無異?，F象。 （ 1）泵出口閥門開啟或關閉，閥門開啟是否靈活自如。 （ 2）聯軸器找正、螺栓緊固情況。 （ 3）各部位潤滑油（脂）達到規(guī)定油量。 （ 4）循環(huán)冷卻水暢通。 （ 5）手動盤車靈活，應無異?？F象。 （ 6）確認出入口管線與泵無應力連 接。 打開設備的出入口閥門和機封排氣閥，緩慢轉動轉子對泵進行灌注，灌注時注意要徹底排空設備內氣體。 灌注完畢，關閉排氣閥和管路出口閥，同時打開輔助設備管路中的閥門（冷卻管路啟動后開啟）。 。點動電機，觀察電機旋轉方向是否與設備轉動方向一致。 。 ，出口管路閥門的開啟不宜超過 3秒。并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。 出口閥門調節(jié)泵的揚程、壓力、流量，使泵在額定負荷下運轉 4小時，運轉至規(guī)定時間，如果所有檢測數據不超過要求即可停機，關閉開關，切斷電源，關閉泵的進出口閥門，排空設備內的試運介質。 泵試運轉時應符合下列要求： （ 1）各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。 （ 2）滑動軸承的溫度不應大于 650C；滾動軸承的溫度不應大于 700C；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。各軸承處的振動測試，各振動值應符合規(guī)范要求。 （ 3）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。 （ 4）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。 （ 5）機械密封的泄漏量符合相關標準，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 試運前的檢查項目 （ 1）應按設備技術文件的規(guī)定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。 （ 2）止退機構應靈活、可靠； （ 3）傳動裝置處應灌注潤滑油或潤滑脂； （ 4）應加水預潤滑橡膠軸承。 打開設備的出口閥門 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 25 ，點動電機，觀察電機旋轉方向是否與設備轉動方向一致。 ，當有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉。 ： （ 1） 電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的溫度不應大于 70℃ ； （ 2）在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應大于下表的規(guī)定； （ 3）泵在額定負荷下連續(xù)運轉時 間不應小于 2h。 （標準工況參數） 制硫鼓風機 制造廠家： 山東章丘鼓風機有限公司 ，型號： ，介質：空氣，進口流量： 270m3/min，進口壓力： ,進口溫度： ℃ ，出口壓力： ，出口溫度： ℃ ，所需功率：450KW，主軸轉速： 2970r/min。 電動機參數： 型號： YB4502W，功率： 450KW，電壓： 6000V， 電流： A， 同步轉速： 2985r/min。 潤滑 系統(tǒng)： 油路潤滑和脂潤滑 型號說明 C 270 — 出口壓力（ kgf/cm2 ） 進口流量（ m3/min） 鼓風機代號 該系列鼓風機性能參數系標準狀況下，大氣溫度 20℃，壓力 ，空氣密度 ，相對濕度 50%條件下得到的。如與此條 件有出入，應預先聲明并須性能換算。 （ 1）安裝工作結束，安裝質量符合設計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機的單試工作已完畢，且轉向應與設備的轉向相符。 （ 2）各固定連接部位應無松動。 （ 1）確認油箱中的油位 （ 2）確認潤滑油的溫度是否為 15℃ 說明 : 大約 5℃ 只允許用于緊急起動 （ 3）確認主電機軸承是否潤滑 （ 4）確認油冷卻器中是否有冷卻水 . 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 26 （ 5）打開輔助油泵 . （ 6）關閉進口導葉 （ 7）打開放空閥 （ 8）確認 各儀表元件動作是否靈敏、正確、可靠 （ 9）潤滑油條件 項目 儀表 起動條件 油壓正常 壓力開關 大于 進口導葉關閉 限位開關 放空閥打開 限位開關 （ 1）確定起動條件之后 ,接通主電機。 （ 2）在主電機起動后的一分鐘之內 ,輔助油泵手動停機 ,而且放空閥手動關閉。 （ 3）開始給油冷卻器提供冷卻水。 （ 4）當潤滑油溫度實處 40℃ 時 ,開始循環(huán)冷卻器中的水 ,并通過進口閥調整冷卻水的循環(huán)量以使?jié)櫥? （ 5）溫度保持在 35~45℃ .這時完全打開冷卻水出口閥。 （ 6）調整進口導葉的角度。 （ 7）經過上述處理和調整之后 ,鼓風機已處于正常工作狀態(tài)。 （ 1）當停主電機時 ,放空閥自動地打開 . （ 2）然后主電機自動停機而輔助油泵自動起動 . （ 3）鼓風機的每個設備停機之后 ,關閉至油冷卻器的水源 (關閉進水和排水閥 ,長期停機時 ,放掉冷卻器內的水 )。 10mg/m3,若含塵量超過規(guī)定值，應在鼓風機的進氣管道中安裝 氣體濾清器進行除塵。 ，亦可用于壓送潔凈的煤氣或其它無毒、無腐蝕性的氣體，其性能參數需進行換算。 ：鼓風機各部間隙系保證風機性能和正常運轉的關鍵，其各部間隙在出廠前已作好調整，其各部間隙值請與我技術部門聯系。 80℃。 40℃。 （高效區(qū)）運行。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 27 試運轉 : : (1)在正式開車前，首先應對低壓潤滑裝置、水 路管道系統(tǒng)和主電機組等進行試驗，包括單獨運轉試驗； (2)各項安全聯鎖及發(fā)訊裝置儀表、電控、機械等各部分經過檢查確屬無誤； (3)手動盤車，使壓縮機運轉，確屬正常，方能進行試車。 : (1)啟動低壓潤滑裝置 ,檢查并調整潤滑油壓力，檢查溫度和各潤滑點油路管線是否暢通； (2)啟動水路管道系統(tǒng)，檢查冷卻水壓壓力，檢查溫度和各水路管道支流管道是否暢通。 無負荷運轉 : 瞬時啟動、關閉主電機，視其旋轉方向是否正確 (從機身體端看電動機旋轉方向為逆時針 )，檢查各部位音響、 溫度及振動等，若發(fā)現異常及時處理，若運轉正?？蛇M行無負荷運轉，連續(xù)運行 4h。 無負荷運轉時每隔 30 min應做運轉記錄，應達到下列要求： 運轉中無異常音響； 潤滑油工作正常； 軸承溫升不超過 35℃ ； 填料溫度不超過 100℃ ； 電動機溫升、電流不超過銘牌規(guī)定； 電氣儀表設備工作正常； 滑道外壁溫度不超過 60℃ （盡可能接近滑道處）。 空氣負荷運轉 : 空氣負荷試車在無負荷運轉情況正常后，可進一步用空氣 (氮氣 )作介質進行負荷試車，但試車輸氣壓力不得超過 ，加壓時應緩慢進行，使各級排 氣溫度均不應超過去 150℃ , 壓縮機機組應連續(xù)運轉 24h。在空氣負荷運轉中要檢視壓縮機和氣體和水路管道系統(tǒng)的閥門、管件、法蘭的嚴密性，檢視閥門的正常動作的可靠性及活塞桿的密封性，檢視測量和控制儀表的顯示、報警、聯鎖的信號正常動作性，如發(fā)現故障應設法消除。 30 min應做運轉記錄，應達到下列要求： 運轉中無異常音響； 潤滑油工作正常； 軸承溫升不超過 35℃ ； 填料溫度不超過 100℃ ； 電動機溫升、電流不超過銘牌規(guī)定； 電氣儀表設備工作正常； 滑道外壁溫度不超過 60℃ （ 盡可能接近滑道處）。 壓縮機進行全負荷運轉前，必須把空氣 (氮氣 )從氣體管道系統(tǒng)管線中統(tǒng)統(tǒng)排除，以防意外事故發(fā)生。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 28 ，并檢查葉片與風筒的葉頂間隙，不得小于 9mm。 用手檢查傳動皮帶的張緊力是否合適。 ，測量方法為：在檢驗切面（距離葉尖約 25mm）處放置平尺，將量角器調到測試角 α 值，放置平尺上，旋轉葉片角度使氣泡處于中間位置，則實際安裝角 φ 正確。 點動電機前應用手將葉片盤動幾圈，檢查有無異常的現象和摩擦聲響，方可進行運轉。 風機運轉正常后，檢查風向是否由下向上流動，負荷運行兩小時后檢查軸承的溫升是否正常。 每半小時作一次試運記錄。 試運 安全管理措施 建立以項目經理為首的安全保證體系 。 。 ，與試運無關人員嚴禁進入。 須配備不少于兩臺干粉滅火器材。 ，聯軸器附近不許站人，以免發(fā)生危險。聯軸器防護罩要連接牢固。 ，要盡量遠離這些部件。 ：單機試車前沒有劃分警戒區(qū) 事故情況：設備運行時傷人 可能性： 很大 預防措施：試車前應清理現場人員并劃分警戒域，掛警示牌，設專人監(jiān)護。 ：設備操作失誤或帶病運轉 事故情況：設備飛車或爆燃 可能性： 很大 預防措施：試 車前檢查設備，嚴禁帶病試車，試車操作時應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。 ：處理設備運轉故障時沒有防護措施且監(jiān)護不到位 事故情況：設備誤動傷人 可能性：很大 預防措施：應避免維修正在運轉的設備，必須時應首先采取安全防護措施，并通知相關人員統(tǒng)一配合。 ：沒有及時檢查運轉設備 事故情況：超載、超壓、飛車 可能性：很大 預防措施：設備試車時應及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數據參數，發(fā)現異常情況應立即停車檢查。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 29 ： 0℃ 以下設備內的積水結冰。 事故情況：設備發(fā)生凍裂 。 可能性：較大。 預防措施：試車后應及時放凈設備內的積水。 質量保證措施 。 參加試運人員必須認真閱讀隨機說明書和試運方案，清楚設備原理，性能結構以及各項技術要求，嚴格按程序操作。 ，全面負責試運工作及人員合理調配。 、儀表、電氣及設備各專業(yè)人員必須分工負責，統(tǒng)一調配，確保各專業(yè)負責的部分達到最佳的試運狀態(tài)。 過程中出現任何故障時，必須立即停車檢查，待問題解決后方可重新開始。 設備試運前，與設備相連的管線必須沖洗，吹掃干凈，同時還須在入口處加設 80 目金屬過濾網，過濾網有效面積應不小于入口截面積的兩倍，以免試運時進入雜質造成設備損壞。 ，潤滑油加注時應先用煤油沖洗一次軸承箱。設備試運轉一小時后應檢查軸承箱內潤滑油的清潔度，如果潤滑油不清潔應及時停車進行更換。 ，電氣等設備必須由專門的電氣操作人員操作，其它設備專業(yè)人員不得操作。 ，交流電機帶負荷轉動次數，要符合下列規(guī)定：