【導(dǎo)讀】6萬噸/年硫磺回收裝置單機(jī)。中國石化股份有限公司天津分公司發(fā)布。2裝置全面大檢查4. 電氣、通訊系統(tǒng)的檢查7. 安全環(huán)保設(shè)施的檢查9. 3裝置單機(jī)試車的物料及其他準(zhǔn)備11. 公用工程投用前的要求11. 非凈化風(fēng)投用方案17. 5工程掃尾與單機(jī)試運19. 6水沖洗及貫通試壓方案29. 其它界區(qū)管線的沖洗35. 試壓注意事項及要求43. 10化學(xué)清洗方案46. 12工程中間交接47. 13試車進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖錯誤!14重大步驟確認(rèn)表50. 1試車的組織指揮機(jī)構(gòu)57. 5主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值58. 分析項目及頻次59. 工藝聯(lián)鎖及報警60. 7DCS儀表聯(lián)校及聯(lián)鎖系統(tǒng)測試63. 8氮氣吹掃及氣密試驗方案63. 12烘爐烘器的方案71. 爐子和反應(yīng)器熱空氣干燥71. 中國石化股份有限公司。序號01操作文件文件頁碼共52頁第3頁。工圖設(shè)計，并總承包。其中的硫磺回收裝置采用兩級克勞斯加RAR尾氣處理工藝，硫回收率達(dá)。針對裝置部分人員為新接觸，對該裝置的生產(chǎn)缺乏操作經(jīng)驗的情況，為了使操作人員更。的要求，組織編寫該《單機(jī)試車方案》、《聯(lián)動試車

　　

【正文】 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 23 6）接地牢固，符合要求。 7）做好試運和檢查驗收記錄。 （標(biāo)準(zhǔn)工況參數(shù)） 電機(jī)位號 型號 額定功率（ KW) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 額定電流（ A） 電壓（ V） 介質(zhì) P101A/B YB132S22/ 2950 380 水 P201A/B YB200L22W/37KW 37 2950 380 P202A/B YB200L22W/37KW 37 2950 380 P203A/B YB132S22/ 2950 380 P204A/B YB200L12W/30KW 30 2950 380 P401A/B YB200L12W/30KW 30 2950 380 P402A/B 422Y 30 2900 380 泵位號 名稱 類型 揚(yáng)程 轉(zhuǎn)速 (r/min) 額定流量（ m3/h) P101A/B 液硫提升泵 長軸液下泵 47 2900 10 P102A/B 冷凝 水 輸送 泵 自動泵 6080 6000KG/H P201A/B 急冷 水泵 離心泵 2900 120 P202A/B 富液 泵 離心 泵 2900 118 P203A/B 溶劑收集罐 泵 屏蔽泵 35 2900 30 P204A/B 貧液 泵 離心泵 50 2900 120 P401A/B 成型回水 泵 離心泵 30 2900 200 P402A/B 液硫裝車 泵 離心泵 21 2900 60 離心泵 （ 1）安裝工作結(jié)束，安裝質(zhì)量符合 設(shè)計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機(jī)的單試工作已完畢，且轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)向相符。 （ 2）各固定連接部位應(yīng)無松動。 （ 3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。（設(shè)備加油前，建議用煤油先沖洗軸承箱，再用規(guī)定加的潤滑油將煤油沖洗干凈，最后按規(guī)定加入潤滑油。 （ 4）各指示儀表、安裝保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 （ 5）盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。 （ 1）安裝工作結(jié)束，安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機(jī)的單試工作已完 畢，且轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)向相符。 （ 2）各固定連接部位應(yīng)無松動。 （ 3）各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 4）各指示儀表、安裝保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 24 （ 5）盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。 （ 1）泵出口閥門開啟或關(guān)閉，閥門開啟是否靈活自如。 （ 2）聯(lián)軸器找正、螺栓緊固情況。 （ 3）各部位潤滑油（脂）達(dá)到規(guī)定油量。 （ 4）循環(huán)冷卻水暢通。 （ 5）手動盤車靈活，應(yīng)無異?？F(xiàn)象。 （ 6）確認(rèn)出入口管線與泵無應(yīng)力連 接。 打開設(shè)備的出入口閥門和機(jī)封排氣閥，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子對泵進(jìn)行灌注，灌注時注意要徹底排空設(shè)備內(nèi)氣體。 灌注完畢，關(guān)閉排氣閥和管路出口閥，同時打開輔助設(shè)備管路中的閥門（冷卻管路啟動后開啟）。 。點動電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備轉(zhuǎn)動方向一致。 。 ，出口管路閥門的開啟不宜超過 3秒。并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 出口閥門調(diào)節(jié)泵的揚(yáng)程、壓力、流量，使泵在額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn) 4小時，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，如果所有檢測數(shù)據(jù)不超過要求即可停機(jī)，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，排空設(shè)備內(nèi)的試運介質(zhì)。 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： （ 1）各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 （ 2）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 650C；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 700C；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。各軸承處的振動測試，各振動值應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 （ 4）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 （ 5）機(jī)械密封的泄漏量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 試運前的檢查項目 （ 1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。 （ 2）止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠； （ 3）傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂； （ 4）應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。 打開設(shè)備的出口閥門 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 25 ，點動電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備轉(zhuǎn)動方向一致。 ，當(dāng)有明顯振動、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 ： （ 1） 電機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的溫度不應(yīng)大于 70℃ ； （ 2）在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定； （ 3）泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時 間不應(yīng)小于 2h。 （標(biāo)準(zhǔn)工況參數(shù)） 制硫鼓風(fēng)機(jī) 制造廠家： 山東章丘鼓風(fēng)機(jī)有限公司 ，型號： ，介質(zhì)：空氣，進(jìn)口流量： 270m3/min，進(jìn)口壓力： ,進(jìn)口溫度： ℃ ，出口壓力： ，出口溫度： ℃ ，所需功率：450KW，主軸轉(zhuǎn)速： 2970r/min。 電動機(jī)參數(shù)： 型號： YB4502W，功率： 450KW，電壓： 6000V， 電流： A， 同步轉(zhuǎn)速： 2985r/min。 潤滑 系統(tǒng)： 油路潤滑和脂潤滑 型號說明 C 270 — 出口壓力（ kgf/cm2 ） 進(jìn)口流量（ m3/min） 鼓風(fēng)機(jī)代號 該系列鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)狀況下，大氣溫度 20℃，壓力 ，空氣密度 ，相對濕度 50%條件下得到的。如與此條 件有出入，應(yīng)預(yù)先聲明并須性能換算。 （ 1）安裝工作結(jié)束，安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求，安裝記錄齊全，電機(jī)的單試工作已完畢，且轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)向相符。 （ 2）各固定連接部位應(yīng)無松動。 （ 1）確認(rèn)油箱中的油位 （ 2）確認(rèn)潤滑油的溫度是否為 15℃ 說明 : 大約 5℃ 只允許用于緊急起動 （ 3）確認(rèn)主電機(jī)軸承是否潤滑 （ 4）確認(rèn)油冷卻器中是否有冷卻水 . 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 26 （ 5）打開輔助油泵 . （ 6）關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉 （ 7）打開放空閥 （ 8）確認(rèn) 各儀表元件動作是否靈敏、正確、可靠 （ 9）潤滑油條件 項目 儀表 起動條件 油壓正常 壓力開關(guān) 大于 進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉 限位開關(guān) 放空閥打開 限位開關(guān) （ 1）確定起動條件之后 ,接通主電機(jī)。 （ 2）在主電機(jī)起動后的一分鐘之內(nèi) ,輔助油泵手動停機(jī) ,而且放空閥手動關(guān)閉。 （ 3）開始給油冷卻器提供冷卻水。 （ 4）當(dāng)潤滑油溫度實處 40℃ 時 ,開始循環(huán)冷卻器中的水 ,并通過進(jìn)口閥調(diào)整冷卻水的循環(huán)量以使?jié)櫥? （ 5）溫度保持在 35~45℃ .這時完全打開冷卻水出口閥。 （ 6）調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的角度。 （ 7）經(jīng)過上述處理和調(diào)整之后 ,鼓風(fēng)機(jī)已處于正常工作狀態(tài)。 （ 1）當(dāng)停主電機(jī)時 ,放空閥自動地打開 . （ 2）然后主電機(jī)自動停機(jī)而輔助油泵自動起動 . （ 3）鼓風(fēng)機(jī)的每個設(shè)備停機(jī)之后 ,關(guān)閉至油冷卻器的水源 (關(guān)閉進(jìn)水和排水閥 ,長期停機(jī)時 ,放掉冷卻器內(nèi)的水 )。 10mg/m3,若含塵量超過規(guī)定值，應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道中安裝 氣體濾清器進(jìn)行除塵。 ，亦可用于壓送潔凈的煤氣或其它無毒、無腐蝕性的氣體，其性能參數(shù)需進(jìn)行換算。 ：鼓風(fēng)機(jī)各部間隙系保證風(fēng)機(jī)性能和正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，其各部間隙在出廠前已作好調(diào)整，其各部間隙值請與我技術(shù)部門聯(lián)系。 80℃。 40℃。 （高效區(qū)）運行。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 27 試運轉(zhuǎn) : : (1)在正式開車前，首先應(yīng)對低壓潤滑裝置、水 路管道系統(tǒng)和主電機(jī)組等進(jìn)行試驗，包括單獨運轉(zhuǎn)試驗； (2)各項安全聯(lián)鎖及發(fā)訊裝置儀表、電控、機(jī)械等各部分經(jīng)過檢查確屬無誤； (3)手動盤車，使壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，確屬正常，方能進(jìn)行試車。 : (1)啟動低壓潤滑裝置 ,檢查并調(diào)整潤滑油壓力，檢查溫度和各潤滑點油路管線是否暢通； (2)啟動水路管道系統(tǒng)，檢查冷卻水壓壓力，檢查溫度和各水路管道支流管道是否暢通。 無負(fù)荷運轉(zhuǎn) : 瞬時啟動、關(guān)閉主電機(jī)，視其旋轉(zhuǎn)方向是否正確 (從機(jī)身體端看電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為逆時針 )，檢查各部位音響、 溫度及振動等，若發(fā)現(xiàn)異常及時處理，若運轉(zhuǎn)正?？蛇M(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行 4h。 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時每隔 30 min應(yīng)做運轉(zhuǎn)記錄，應(yīng)達(dá)到下列要求： 運轉(zhuǎn)中無異常音響； 潤滑油工作正常； 軸承溫升不超過 35℃ ； 填料溫度不超過 100℃ ； 電動機(jī)溫升、電流不超過銘牌規(guī)定； 電氣儀表設(shè)備工作正常； 滑道外壁溫度不超過 60℃ （盡可能接近滑道處）。 空氣負(fù)荷運轉(zhuǎn) : 空氣負(fù)荷試車在無負(fù)荷運轉(zhuǎn)情況正常后，可進(jìn)一步用空氣 (氮氣 )作介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車，但試車輸氣壓力不得超過 ，加壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，使各級排 氣溫度均不應(yīng)超過去 150℃ , 壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 24h。在空氣負(fù)荷運轉(zhuǎn)中要檢視壓縮機(jī)和氣體和水路管道系統(tǒng)的閥門、管件、法蘭的嚴(yán)密性，檢視閥門的正常動作的可靠性及活塞桿的密封性，檢視測量和控制儀表的顯示、報警、聯(lián)鎖的信號正常動作性，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)設(shè)法消除。 30 min應(yīng)做運轉(zhuǎn)記錄，應(yīng)達(dá)到下列要求： 運轉(zhuǎn)中無異常音響； 潤滑油工作正常； 軸承溫升不超過 35℃ ； 填料溫度不超過 100℃ ； 電動機(jī)溫升、電流不超過銘牌規(guī)定； 電氣儀表設(shè)備工作正常； 滑道外壁溫度不超過 60℃ （ 盡可能接近滑道處）。 壓縮機(jī)進(jìn)行全負(fù)荷運轉(zhuǎn)前，必須把空氣 (氮氣 )從氣體管道系統(tǒng)管線中統(tǒng)統(tǒng)排除，以防意外事故發(fā)生。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 28 ，并檢查葉片與風(fēng)筒的葉頂間隙，不得小于 9mm。 用手檢查傳動皮帶的張緊力是否合適。 ，測量方法為：在檢驗切面（距離葉尖約 25mm）處放置平尺，將量角器調(diào)到測試角 α 值，放置平尺上，旋轉(zhuǎn)葉片角度使氣泡處于中間位置，則實際安裝角 φ 正確。 點動電機(jī)前應(yīng)用手將葉片盤動幾圈，檢查有無異常的現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，檢查風(fēng)向是否由下向上流動，負(fù)荷運行兩小時后檢查軸承的溫升是否正常。 每半小時作一次試運記錄。 試運 安全管理措施 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系 。 。 ，與試運無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。 須配備不少于兩臺干粉滅火器材。 ，聯(lián)軸器附近不許站人，以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器防護(hù)罩要連接牢固。 ，要盡量遠(yuǎn)離這些部件。 ：單機(jī)試車前沒有劃分警戒區(qū) 事故情況：設(shè)備運行時傷人 可能性： 很大 預(yù)防措施：試車前應(yīng)清理現(xiàn)場人員并劃分警戒域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 ：設(shè)備操作失誤或帶病運轉(zhuǎn) 事故情況：設(shè)備飛車或爆燃 可能性： 很大 預(yù)防措施：試 車前檢查設(shè)備，嚴(yán)禁帶病試車，試車操作時應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。 ：處理設(shè)備運轉(zhuǎn)故障時沒有防護(hù)措施且監(jiān)護(hù)不到位 事故情況：設(shè)備誤動傷人 可能性：很大 預(yù)防措施：應(yīng)避免維修正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，必須時應(yīng)首先采取安全防護(hù)措施，并通知相關(guān)人員統(tǒng)一配合。 ：沒有及時檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備 事故情況：超載、超壓、飛車 可能性：很大 預(yù)防措施：設(shè)備試車時應(yīng)及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 29 ： 0℃ 以下設(shè)備內(nèi)的積水結(jié)冰。 事故情況：設(shè)備發(fā)生凍裂 。 可能性：較大。 預(yù)防措施：試車后應(yīng)及時放凈設(shè)備內(nèi)的積水。 質(zhì)量保證措施 。 參加試運人員必須認(rèn)真閱讀隨機(jī)說明書和試運方案，清楚設(shè)備原理，性能結(jié)構(gòu)以及各項技術(shù)要求，嚴(yán)格按程序操作。 ，全面負(fù)責(zé)試運工作及人員合理調(diào)配。 、儀表、電氣及設(shè)備各專業(yè)人員必須分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一調(diào)配，確保各專業(yè)負(fù)責(zé)的部分達(dá)到最佳的試運狀態(tài)。 過程中出現(xiàn)任何故障時，必須立即停車檢查，待問題解決后方可重新開始。 設(shè)備試運前，與設(shè)備相連的管線必須沖洗，吹掃干凈，同時還須在入口處加設(shè) 80 目金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于入口截面積的兩倍，以免試運時進(jìn)入雜質(zhì)造成設(shè)備損壞。 ，潤滑油加注時應(yīng)先用煤油沖洗一次軸承箱。設(shè)備試運轉(zhuǎn)一小時后應(yīng)檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的清潔度，如果潤滑油不清潔應(yīng)及時停車進(jìn)行更換。 ，電氣等設(shè)備必須由專門的電氣操作人員操作，其它設(shè)備專業(yè)人員不得操作。 ，交流電機(jī)帶負(fù)荷轉(zhuǎn)動次數(shù)，要符合下列規(guī)定：