【導讀】初步定于2020年12月30日進行聯(lián)動投料負荷試車工作，由于本次投入試車的設備數(shù)量多，時間緊，機電設備、自動化技術含量高，為了保證試車工作的順利進行，定于2020年12月25號至2020年1月21. 號分別完成對子系統(tǒng)試車、載水聯(lián)動試車、帶料試車、調試整改，特編制本聯(lián)動投料負荷試車方案。施工單位人員組成。檢查砂泵的密封情況，需水封的要確認水管的水量和水壓是否滿足要求，機械密封要檢查其完好情況。在各項分系統(tǒng)檢查完成后，確認電機正常運行后，與砂泵連接；時安排人員處理。浮選機單臺試車要求按照流程順序，依次進行?，F(xiàn)場人員在現(xiàn)場確認無機械，電氣故障后，疏散人員，然后手動將送電的浮選機啟動，運行約10秒后手動停止。檢修位置，并切斷供電。場手動停止并再次確認安全后，將選擇開關旋至自動啟動位置，通知主控室進行啟動。后，將操作柜和控制系統(tǒng)的起停方式選擇為DCS啟動。中控室在接受到允許DCS啟動的信號后，

　　

【正文】 及溢流中的固體含量，并將測定結果記錄，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時采取措施。 1）啟動與停車方法。 （ 1）啟動時，先給柱塞泵注滿油，再啟動柱塞泵電機，使耙架轉速由低調至正常轉速，然后再給入礦漿。 （ 2）停車前，必須先停止給礦，直至池底沉積的礦泥排空后，耙架提至最高位停車。 （ 3）緊急停車后，必須立即將耙架提至最高位，并加大排礦量。 2）開車過程中的注意事項 （ 1）操作中嚴 防金屬或者硬物落入池中。 （ 2）濃 密 機超負荷可能引起嚴重事故，可以通過調整拉力傳感器的設定值實現(xiàn)自動停機。 （ 3）如果礦泥沉淀很慢，根據(jù)工作條件可以適當加入對耙架等無腐蝕作用的凝結劑，增加沉淀速度。 （ 4）經常檢查電機溫度，其溫度不允許超過電機銘牌版規(guī)定的值。 （ 5）經常注意各傳動響聲，檢查各部螺絲是否松動。 （ 6）經常注意濃密機的符合波動情況，負荷過重時應及時同砂泵工、過濾工取得聯(lián)系，適當 降低 砂泵的揚量及過濾機或濃密機的給礦點。 （ 7）經常觀察溢流水，發(fā)現(xiàn)其跑黑（即溢流中固體含量偏高），應及時報告領班者， 并和上、下工種取得聯(lián)系。 （ 8）經常觀察泡沫粘度情況，當粘度異常時，及時向領班者或車間匯報。 （ 9）經常根據(jù)礦量大小、泡沫情況，調節(jié)底流砂泵的給水量。 浮選機的開停車順序 1）浮選機開車順序 25 （ 1）首先充分打開風閥給氣。 （ 2）隨后立即開動浮選機電機。 （ 3）調節(jié)風閥至正常操作狀態(tài)。 2）停車順序 （ 1）浮選槽排空后停機順序。 a）停止給礦 b）當給礦完全停止后，手動打開液位控制閥 c）浮選機正常運轉，風閥處在正常狀態(tài) d）直至轉子可見，關閉浮選機電機和給風閥 e）打開放礦閥排走槽內剩余礦漿。 （ 2）保持滿槽礦漿停機。 a）停止給礦 b）確認給礦停止后，從首槽逐次向后停浮選機 c）首先關掉浮選機電機 d）隨后立即關閉給風閥，停止給氣 注意：若液位控制處于自動位置，當給礦停止后錐閥將自動關閉，但 錐閥 閥門還會繼續(xù)流走一些礦漿，然而風閥關閉后，礦漿中的空氣逸出，液位下降，通過 錐閥 閘門溜走的礦漿量并不太多，槽內還會保持相當高的礦液面。 （ 3）停機后滿槽啟動。 啟動浮選機時最好用兩個操作工（一個開電機，一個開風閥），分別從最后一槽逐次向首槽啟動。 浮選機啟動順序如下： 首先充分打開風閥 然后立即啟動浮選機 電機 開始給礦 調節(jié)風閥至正常狀態(tài) 注意：如果軸不能轉動，應關閉電機開關，然后重新起動電機，如反復幾次都不能起動，就需將電動機啟動器鎖在關閉狀態(tài)，打開皮帶罩，人工前后搖動皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉動，操作人員迅速遠離V 型皮帶裝置，并立即按上述方法打開給風閥和起動浮選機電機，待運轉幾分鐘后，關閉風閥和電機，重新安裝好皮帶罩，再按上述方法打開給風閥和起動浮選機電機。 浮選柱開、停車順序 1）開車前準備與檢查 （ 1）檢查各緊固件是否松動，供水、供氣系統(tǒng)是否正常。 （ 2）檢查泡沫泵是否正常。 （ 3）檢 查各上漿、排漿管路是否通暢。 （ 4）檢查浮選柱內有無雜物，進料口是否通暢。 26 （ 5）檢查自動閥門及控制裝置是否靈敏。 2）開停車順序 （ 1）開車順序：接到開車信號后，確認浮選柱內，礦漿液位不高于整體的 2/3 時，開啟浮選各氣泡發(fā)生器，通知給礦、給藥、待液面上升至浮球位置，打開浮選柱尾礦自動氣動閥門，手動操作打開沖洗水。 （ 2）停車順序：接到停車信號后，停止給礦，關閉進漿閥門和各處水管，然后打開浮選柱尾礦閥門，待礦漿放空后，關閉氣泡發(fā)生器閥門和自動閥門，最后關閉供風閥門。 立磨機開、停車順序 1）開 車前準備與檢查 （ 1）檢查各部螺栓有無松動、是否牢固。 （ 2）檢查設備潤滑油是否充足及潤滑情況。 （ 3）供水、供電是否正常。 （ 4）檢查泡沫泵及旋流器給礦泵是否正常。 2）開車、停車順序 （ 1）開車順序：啟動電機→給料→給水 （ 2）停車順序：停止給料、給水→待機內料漿排出、洗凈筒體→注滿水→停主機 銅硫分離精選 16m3 浮選機開停機順序 1）開車前準備和檢查 （ 1）對浮選機進行全面檢查，固定、接螺栓是否松動，緊固齊全 （ 2）各氣動閥、風管閥是否靈活、可靠 （ 3）空氣壓力、風量、供水是否正常 （ 4）泡沫泵、渣漿泵性能是否良好 （ 5）聯(lián)系好上下工序，做好開車準備 2）開車順序 打開風閥給氣→起動浮選機→調節(jié)風閥至正常狀態(tài)→加藥→給料 3）停車順序 確認浮選機無進料→停止給藥→按流程的礦漿流向順序逐臺停車→停止給風→關閉風閥 泡沫泵、渣漿泵根據(jù)實際情況開停車 Φ 38 濃密機開停車順序 1）開車前檢查 （ 1）首先對各設備進行認真細致的檢查 （ 2）各設備的潤滑狀況是否良好，油路是否暢通及其電器的狀況 （ 3）各部螺絲是否擰緊及其管路、閥門情況 （ 4）檢查各儀表及其各輔助設備是否完好 （ 5）仔細檢查 各運轉部件上的松散雜物及其障礙物，待一切正常后方可開車 2）開車順序 27 合上各相開關→自動工作模式→按下自動模式啟動按鈕，提耙油泵電機停止，同時啟動旋軸油泵電機→ 10s 后沒有出現(xiàn)旋軸超壓，系統(tǒng)將開始降耙，一直降到下行程開關動作時降耙停止，從而完成濃密機自動啟動程序，進入正常運行狀態(tài) 3）停車順序 停止給礦→排空池底沉積礦泥→靶架提至最高位 陶瓷過濾機的開停車順序 1）做好陶瓷過濾機的各種檢查和準備工作 2）開車順序 打開壓縮空氣氣源閥門→擠壓閥調至 →其他閥調至 ～ MPA 之 間→合上電源開關→合上開關柜開關→ PLC 進入工作狀態(tài)→按開始觸摸屏鈕→旋轉面板上“自動、手動”開關到自動→按“自動開車”→先按“自動開車復位”鈕→再按“自動開車確認”鈕 3）開車注意事項 （ 1）水過濾器前后壓力差不大于 ；濾后壓力下降 1bar，應及時更換或沖洗濾芯 （ 2）反沖洗水壓力為 1～ （ 3）氣源壓力在 5～ 7bar， （ 4）檢查各運動件是否有雜音，是否加油 卸掉油壓，并關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。如果短時間停車（不超過 10 天），則不應關閉推進液控制電源。 注意事項 設備開車操作前，一定要全 部打開吸入，排出管路上的閥門，同時檢查吸入管路上的吸入壓力是否滿足吸入要求。 設備停車操作時，不應關閉推進液控制用電源，檢修推進液系統(tǒng)時，在卸掉蓄能器內壓力后，方可關閉電源。 設備停車時間在半小時以上，則必須用清水徹底清洗。 設備在為關閉推進液系統(tǒng)控制用電源，進行開車操作，可不進行補油排氣工藝處理。 設備停車后，液力端末充滿水時，應打開推進液系統(tǒng)中的手動截止閥卸掉油壓，然后關閉推進液系統(tǒng)控制用氣源。 沖洗管道泵、回水泵的開停車順序 1）開車前的準備 （ 1）徹底檢查一遍整個機組； （ 2）所有螺 栓是否擰緊； （ 3）電機的電源連接是否正確； （ 4）電源、電壓是否正常； （ 5）打開進水閥，關閉出水閥； （ 6）給水泵裝上壓力表和真空泵； 28 （ 7）泵軸和電機軸中心是否對中； （ 8）軸承是否潤滑良好； （ 9）檢查軸密封，泵應易于轉動； （ 10）檢查水泵及吸水管內是否充滿水； （ 11）檢查密封裝置沖洗水連接情況； 注意事項： 在檢查電機和水泵的轉向時，一定要電機與水泵分離檢查，密封面不能干摩擦，否則密封會立即失效；水泵不可在過小流量下或出水閥關閉的情況下工作。水泵用填料密封時，要逐漸上緊填料壓蓋。 2）開車順序 打開進水閥 → 泵啟動運行 → 打開出水閥 注意事項： 流量，揚程及功率的變化。 3）停車順序 關閉出水閥 → 停泵 → 關閉進水閥 注意事項： 停車時應及時調整好出水管的止回閥，以免水泵停機時倒流；停機環(huán)境在零度以下，需排盡水泵中上的殘留水，拔下泵底部和頂部的螺栓。 29 五、 聯(lián)動試車可能出現(xiàn)的問題及預案 粗礦倉 1） 3皮帶跑偏，會出現(xiàn)皮帶撕裂。 解決措施： 加強操作，及時調整，必要時及時停車； 設置自動和手動兩種緊急聯(lián)鎖停車裝置。皮帶緊急停車時其前面流程中的設備按聯(lián)鎖停車，以防物料大量堆積。 2） 3皮帶由于 長度 167m，如果張緊拉力不夠會出現(xiàn)皮帶打滑，滾筒與皮帶間產生相對運動，如不及時發(fā)現(xiàn)會造成皮帶損壞。 解決措施：加強操作，及時調整，必要時及時停車； 設置皮帶張緊信號報警裝置，設置自動和手動兩種緊急聯(lián)鎖停車。 3）事故落料問題 解決措施：查明原因，與相關單位聯(lián)系制定解決方案。同時，組織人員對現(xiàn)場進行清理。 設備由于制造、安裝問題，運行不正常，出現(xiàn)設備事故。 解決措施： 立即通知有關單位到場，查明原因，分析事故責任，尋求解決問題的措施。 磨礦 1）磨礦“漲肚”的問題 出現(xiàn)問題的原因： ? 給礦粒度組成不合 理，波動過大； ? 磨礦濃度過大，造成“漲肚”； ? 返砂量過大； ? 磨礦鋼球充填率及球 徑 配比不當。 出現(xiàn)的現(xiàn)象： ? 磨機大量吐礦； ? 磨機（球磨）的電流降低； ? 同時磨機在運轉期間，磨機的聲音發(fā)生改變，會發(fā)出“嗡嗡”的響聲。 解決的措施： 對于半自磨“漲肚”現(xiàn)象的出現(xiàn)，首先停止給料，適當加大給礦補加水，降低半自磨的綜合充填率；必要時，檢查鋼球的充填率、級配情況及球經；半自磨給礦粒度的檢查，取得分析數(shù)據(jù)，改善半自磨給料狀況，半自磨勵磁電流及電機的檢查，電機功率低于 3600KW 時，恢復給料及恢復合理的比例給水，半自磨轉速率的 合理調整，進出料端壓力值及油流量異常時，及時與中控室聯(lián)系，必要時，查明原因后需停機處理。 球磨機“漲肚”時，停止球磨機給料，正常后，開啟，調整渣漿泵的壓力值及旋流器的開啟臺數(shù)。 30 2） 流程中返砂漿大量外泄問題 可分析為以下幾個原因 : ? 圓筒篩篩孔過小，造成篩網堵塞； ? 渣漿泵密封不嚴； ? 管路連接處及管路焊接不合格。 解決的措施： （ 1） 立即通知上段工序停止給礦，開啟備用篩，更換較大孔徑的篩網。同時開啟液下泵，將所有漏礦漿泵入礦漿池； （ 2） 渣漿泵密封不嚴時，開啟備用泵，可立即解決；如果是管路漏漿嚴重，為了保證以后 的正常生產，應立即停車，排空管路的礦漿，焊住漏點。 3）皮帶跑偏造成撕裂 可能的原因： ? 皮帶有水，造成皮帶打滑，未能及時發(fā)現(xiàn)； ? 圓筒篩下落的頑石可能造成皮帶受力不均； 解決的措施： (1)保持皮帶與滾筒及托輥接觸面不要有太多水； (2)操作人員經常巡視皮帶的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即調節(jié)調心托輥，如不能處理，應立即通知有關人員。 4）圓筒篩下層篩網觀察不到 出現(xiàn)的現(xiàn)象： ? 旋流器沉砂量加大，沉砂波動，由原來的傘狀變?yōu)橹鶢睿瑖乐貢r會造成沉砂嘴堵塞； ? 旋流器溢流嚴重跑粗； ? 粒度分析儀異常。 解決的措施： 組織人員更 換。 5） GP100 破碎機過負荷及排料粒度組成不合理 出現(xiàn)問題的原因： ? 破碎機過負荷 ? 排料粒度組成不合理 解決的措施： （ 1） 合理調整排礦口。 （ 2） 除鐵情況檢查。 （ 3） 整機性能及參數(shù)的檢查。 6） GP100 破碎機液壓及潤滑站工作不正常 出現(xiàn)問題的后果： 31 會引起銅套損傷，嚴重時，主軸會損傷。 解決的措施： 檢查液壓及潤滑站工作參數(shù)，對照設備使用說明書，進行調整。必要時，停機檢查和檢修。 7） GP100 破碎機入料造成堵塞 解決的措施 檢查直線篩的水沖洗，同時，對原礦進行檢查和調整排礦口。 浮選 1) 浮選槽由于旋流器跑粗而沉槽 解決的措施： 經常檢查溢流細度，如發(fā)現(xiàn)異常，及時查明原因，尋求解決辦法，防止浮選機沉槽現(xiàn)象的發(fā)生； 如出現(xiàn)沉槽現(xiàn)象，應立即通知磨礦工序采取相應措施（同時考慮旋流器開啟臺數(shù)，給料壓力及給料濃度），適當調節(jié)浮選機風量； 必要時，將沉砂放出，并通過液下泵打回系統(tǒng)進行處理。 2）泡沫槽冒槽致使精礦、中礦外漏 解決的措施： （ 1） 操作工應及時調整礦漿液面。 （ 2）檢查藥劑用量，特別是 2油用量； （ 3）可根據(jù)實際情況，加大泡沫槽沖洗水消泡。 3）分離浮選由于礦漿濃度過高或過低而影響選別 效果 解決的措施： （ 1） 合理調整￠ 30m 濃縮機排礦濃度； （ 2） 調整旋流器的渣漿泵箱的加水量。 精礦濃縮、脫水 1）濃密機溢流跑泡沫 解決的措施： （ 1） 在溢流沿處加設擋泡板。 （ 2） 在溢流沿周邊加設水管，如跑泡，及時加水消泡。必要時，加石灰。 2）濃密機底流管堵塞 解決的措施： （ 1） 加大底流沖洗水進行疏通； （ 2） 同時適量加大放礦，當疏通正常后，再調到正常。 尾礦 1）在冬季開車時管路溫度太低，礦漿流入后溫度急劇降低而出現(xiàn)管路凍結堵塞 解決的措施： 管路增加保溫措施， 開車前加清 水加溫，使管路溫度保證在 0℃以上方可開車。 32 2）突然停車排礦不及時致使礦漿在管內沉積造成堵塞 解決的措施