【正文】 卸灰裝置采用“錐形卸灰機(jī) +星形卸灰機(jī)方式”，此方式屬于國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，具有出料連續(xù)性、自動(dòng)化程度高，石灰大塊結(jié)構(gòu)不易被破壞等優(yōu)點(diǎn)。 再經(jīng)冷卻帶被鼓風(fēng)冷卻，然后由卸灰系統(tǒng)送出窯外。 工藝簡(jiǎn)介 石灰石經(jīng)篩分處理后，合格的作為原料，由計(jì)量系統(tǒng)控制裝入吊石斗，再由卷?xiàng)顧C(jī)拉動(dòng)吊石斗，經(jīng)斜橋提升至窯頂裝入窯頂布料器，由布料器均勻布入窯內(nèi)。 自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由電控柜、監(jiān)視器、監(jiān)控?cái)z像 頭 、熱電偶等儀器儀表組成。 卸灰系統(tǒng)主要由螺錐卸灰機(jī)、星形卸灰機(jī)組成。 燃料處理系統(tǒng)主要由燒嘴、噴嘴、燃料加壓預(yù)熱系統(tǒng)、點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器組成。 上料系統(tǒng)主要由由平衡重車、吊石斗、上料 卷 揚(yáng)機(jī)構(gòu)組成。 《耐火 材料 選用表》 名稱 規(guī)格型號(hào) 重量 耐熱砼頂板 窯膽耐火磚砌層 窯襯耐火磚砌體 保溫氈貼層 輕質(zhì)澆注料層 耐火土 高鋁土 17 11/25/2020 17 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 17 石灰窯鋼結(jié)構(gòu)主要由窯體鋼殼、上料斜橋、平臺(tái)、扶梯組成。 1℃， 10min 普通冶金石灰 特級(jí) ≥ 92% － ＜ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級(jí) ≥ 90% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 320 二級(jí) ≥ 88% ≤ % ≤ ≤ 5 ≥ 280 三級(jí) ≥ 85% ≤ % ≤ ≤ 7 ≥ 250 四級(jí) ≥ 80% ≤ % ≤ ≤ 9 ≥ 180 鎂質(zhì)冶金石灰 特級(jí) － ≥ 93% ≥ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級(jí) ≥ 91% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 280 二級(jí) ≥ 86% ≤ % ≤ ≤ 6 ≥ 230 三級(jí) ≥ 81% ≤ % ≤ ≤ 8 ≥ 200 3 150m3全自動(dòng)機(jī)械化氣燒窯 技術(shù)參數(shù)表 16 11/25/2020 16 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 16 設(shè)備全名 全自動(dòng)機(jī)械化氣燒立式鋼殼石灰窯 規(guī) 格型號(hào) 140m3 型式 直立圓筒型 有效容積 140m3 有效直徑 3m 有效高度 ≈ 22m 裝機(jī)容量 200kW 原料要求 石灰石粒度： 40～ 80mm（小于 40mm≤ 5%，大于 80mm≤ 5%） 石灰石成分： CaO： %， MgO： %， Fe2O3： %， Al2O3： %， SiO2： % 原料消耗量 ≈ （石灰石） /t（石灰） 燃料消耗量 高爐煤氣： 1600m3/t（石灰） 焦?fàn)t煤氣： 400m3/t（石灰） 天然氣： 160m3/t（石 灰） 耗電量 25～ 35kW/t（石灰） 產(chǎn)品 產(chǎn)品名稱：冶金石灰 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： YB/T 0422020 產(chǎn)量： 100～ 110t/d（石灰） 石灰塊粒度： 30～ 70mm（適用于煉鋼） 石灰粉粒度：＜ 3mm（適用于燒結(jié)） 石灰活性度：＞ 300ml 生、過燒率：＜ 8% 結(jié)構(gòu) 主要由石灰窯體、計(jì)量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、土建基礎(chǔ)組成。 鎂質(zhì)冶金石灰 —— 鎂質(zhì)石灰石煅燒而成。 氣燒窯的上述優(yōu)點(diǎn)，使其在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域越來越被認(rèn)可，發(fā)展很快。 氣燒窯容易控制，停止供氣，窯內(nèi)便停止燃燒，調(diào)節(jié)周期短。 氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，而且氣燒火焰放熱同步、均勻，燃燒速度快，冷卻速度也快，所煅燒出的石灰活性度較好。使用氣體燃料的石灰窯產(chǎn)生的有害氣體很少，而且煙氣經(jīng)過水霧除塵、污水凈化后排放，對(duì)大自然不會(huì)造成污染。 節(jié)能 氣燒窯可以將過去作為廢氣排放的煤氣（例如：高爐的剩余煤氣、焦?fàn)t的剩余煤氣）等害氣體，作為燃料回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了自然能源的消耗。相比較傳統(tǒng)的煤燒窯，氣燒窯具有以下優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備投資少 固體燃料窯使用按比例混合的石灰石和燃料作為原料，其計(jì)量系統(tǒng)、布 料系統(tǒng)較復(fù)雜，投資較大，生產(chǎn)成本較高。 現(xiàn)在的氣燒窯同樣是在這個(gè)原理下發(fā)展起來的。 高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。 高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有31403560kJ/m3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓缂訜釤彳埖匿撳V、預(yù)熱鋼水包等等。 14 11/25/2020 14 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 14 鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠。 氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦?fàn)t煤氣，但焦?fàn)t煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。但使用煤作燃料成本高、污染大。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。其中有固體的，液體的，氣體的等等。 優(yōu)質(zhì)石灰石一般 CaO 含量在 52%以上， MgO 含量在 3%以內(nèi)， SiO2在 1%以內(nèi)。 石灰石的選擇 含鈣高的石灰石密度大，不好燒，但煅燒后的石灰灰質(zhì)好；含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差。 通過科學(xué)試驗(yàn)分析，在一定溫度下煅燒時(shí)間與石灰石厚度的平方成正比。 這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比較關(guān)鍵的。 石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的 有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、P、 S等。石灰石在大氣壓力下達(dá)到 900℃以上就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。 高密度石灰石 —— 密度大于 2560 kg/m3。根據(jù)不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個(gè)子類： 低密度石灰石 —— 密度范圍 1760～ 2160kg/m3。由于工藝、設(shè)備的不同，需要的熱量也有一定的區(qū)別。 石灰石煅燒時(shí)實(shí)際上所需要的熱量比理論值大得多，因?yàn)樵?生產(chǎn)中還有其他方面的熱量消耗，例如原料中水分蒸發(fā)的耗熱量、廢氣帶走的熱量、窯壁的熱損失以及出窯石灰?guī)ё叩臒崃?。且目前已在電石行業(yè)有成功應(yīng)用的實(shí)例。 該種窯型日產(chǎn)量可達(dá) 130 噸以上，利用系數(shù)達(dá) 以上，活性在 320 ml 以上，生、過燒率 5%以下，窯體進(jìn)口氣源溫度較低時(shí)，燃耗 1350k