【正文】 經(jīng)篩分處理后的合格石灰石原料，由卷楊機(jī)拉動料車經(jīng)斜橋提升至爐頂裝入爐內(nèi)，在爐體中部，園周裝有 32 組燃燒器（高爐煤氣使用預(yù)混式蝸流燃燒器，焦?fàn)t煤氣要使用我們研究設(shè)計的外混式長火焰燒咀燃燒器和煤氣稀釋裝置。焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短，不配用這兩種專用設(shè)備是不能用于燒石灰的）將煤氣送入爐內(nèi)并和助燃風(fēng)混合燃燒 ，石灰石在自重作用下的下降過程中，與熾熱的煤氣火焰進(jìn)行復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的晶粒發(fā)育成長過程完成煅燒。再三經(jīng)冷卻帶被助燃風(fēng)冷卻，然后由卸灰閥卸出爐外。環(huán)保要求嚴(yán)格的要增加抽風(fēng)機(jī)和布袋除塵及平板出灰機(jī)等設(shè)備。 6 11/25/2020 6 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 6 五、主要設(shè)備 （單臺） 卷楊機(jī) 3t； 上料小車 ； 園盤出灰機(jī)（或閥式卸灰器） 1 臺； 助燃風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺； 冷卻風(fēng)機(jī) 919 35kw 1 臺； 煤氣燃燒器 32 套； 電振給料器 1 臺； 各種管道閥門 1 套； 電器儀表控制系統(tǒng)設(shè)備 1 套； 六、投資概算 包括土建基礎(chǔ)，爐體全部設(shè)備， 帶 除塵抽風(fēng)系統(tǒng)的 800 萬左右。 七、效益分析 （用煤燒每噸灰用煤為 200 公斤 250 公斤）所以成本低，而且質(zhì)量好，無渣又活性好， 對 電石 有非常大的質(zhì)量作用。根據(jù)現(xiàn)在不少企業(yè)核算，每噸灰的利潤在 6080 元 ， 兩 座爐一年生產(chǎn) 萬噸灰，一般一年便可收回投資。 年產(chǎn)白灰 萬 t 64 元 /t=800 萬元 投資回收期 :12 個月 三 .總結(jié) 建議 1. 電石尾氣煅燒白灰窯 。 投資 800 萬元 ,年產(chǎn)白灰 萬 t。效益 8001000 萬元 。所產(chǎn)白灰可滿足電石爐所需（ 9 萬 t/年）。 2. 白灰窯余熱利用發(fā)電 。 投資 1465 萬元 ,發(fā)電 16MW/年 ,效益 720 萬 /年 ?？捎糜诒緩S低壓側(cè)接入自用。 3. 兩項投資回收期 。 （ 800＋ 1465） /（ 800＋ 720） =（年） 、財政補(bǔ)貼。 根椐以上設(shè)計分析 ,本項目社會效益與經(jīng)濟(jì)效益十分可觀 ,應(yīng)盡快決策實施 。 7 11/25/2020 7 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 7 四 .相關(guān)參考文獻(xiàn) 2 密閉電石爐尾氣利用途徑分析 密閉電石爐尾氣現(xiàn)有的利用途徑可分為兩大類：用做燃料或化工原料。 用做尾氣 余熱 鍋爐 熱源 發(fā)電 該技術(shù)將密閉電石爐的含塵尾氣直接引入特別設(shè)計的余熱鍋爐 換熱 ，充分利用電石爐尾氣的顯熱、生產(chǎn)蒸汽。同時通過鍋爐爐膛、煙道落灰斗重力沉降及特別設(shè)計的電除塵器對煙氣進(jìn)行除塵處理，達(dá)到電石爐尾氣熱能利用及干法除塵的雙重目的。 該技術(shù)巧妙地避開了電石爐尾氣難以凈化的難題，采取先 換熱 后除塵的方案，一臺尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供 汽、消除有毒有害污染物于一體；電石爐出來的高溫爐氣經(jīng)尾氣 鍋爐后。高溫電石爐尾氣不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入尾氣鍋爐 換熱 ，其爐氣顯熱、 得到了最大限度地利用，克服了干、濕法除塵裝置需先對爐氣進(jìn)行冷卻，易造成物理顯熱及除塵灰中炭塵燃燒熱得不到利用的缺點，是目前較為成功的技術(shù)， 所產(chǎn)出的過熱蒸汽用于發(fā)電。 用做 石 灰窯 生產(chǎn)的熱源燃料 電石屬高能耗產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中的石灰燒制、焦炭干燥等都需要大量的熱源。采用電石爐尾氣做熱源燃料，可就近利用電石爐尾氣，直接降低電石能耗，國內(nèi)已有多家企業(yè)采用該技術(shù)。 君正 有限公司采用自行開發(fā)的尾氣干法凈化技術(shù)，回收的尾氣全部用于氣燒石灰窯，石灰再用 于電石爐生產(chǎn)電石，即節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境，實現(xiàn)了尾氣平衡綜合利用。 此種利用途徑的缺點和局限性是：電石爐尾氣需先除塵凈化，凈化過程易產(chǎn)生二次污染；目前，輸送工藝、氣燒石灰窯工藝本身還存在一些問題；凈化后的尾氣屬高價值燃料，作為普通燃料使用太可惜。 3 密閉電石爐尾氣利用新途徑 能源生產(chǎn)和供應(yīng)形式多樣化已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢，分布式能源是提高能源有效利用率、保護(hù)環(huán)境的有效途徑，已受到世界各國的高度重視并得到廣泛應(yīng)用。 將凈化后的電石爐尾氣，作為燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電的燃料，具有典型的分布式能源特征，可大可小，附加值 高，技術(shù)成熟可靠。 8 11/25/2020 8 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 8 余熱 發(fā)電原理 電石爐排出的 600～ 1000℃ 煙氣直接進(jìn)入余熱鍋爐換熱 ,使煙氣溫度冷卻至 250℃以下排出 ,進(jìn)入除塵器除塵 ,再進(jìn)入凈化裝置 ,凈化后的 CO 氣源供給白灰窯使用。 余熱 發(fā)電工藝流程 余熱鍋爐汔輪 機(jī)發(fā)電系統(tǒng)分為三大部分，電石爐尾氣預(yù)處理系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、外部配套系統(tǒng)。具體包括電石爐尾氣凈化、冷卻水循環(huán)、發(fā)電和輸配電、余熱利用裝置、廠房土建等。其工藝流程如下圖： 4 結(jié)論與建議 （ 1）電石爐尾氣作為燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)燃料，具有顯著的分布式能源特征，模塊式設(shè)計可大可小，投資靈活，技術(shù) 成熟可靠，能源利用效率高，投資回收期短。主要產(chǎn)品為電，無市場風(fēng)險。特別適合我國電石生產(chǎn)企業(yè)多、分布廣的國情。 （ 2）建議有關(guān)部門在《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 2020 年修訂）》的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的鼓勵政策，促進(jìn)電石爐尾氣的利用，推進(jìn)電石行業(yè)的節(jié)能減排工作。 按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需 960kcal 熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需 1600m3 左右，燒焦?fàn)t煤氣需 300m3 左右。電石尾氣需 360m3 左右，天然氣需 120m3 左右，發(fā)生爐煤氣需 900m3 左右。 在氣燒爐內(nèi)煅 燒一噸石灰大約需一百萬千卡熱量。一般所需用不同燃料的數(shù)量則按它的最低熱值換算 ： 高爐煤氣熱值約 850 千卡故燒 1噸石灰約需 1200M3 左右。 焦?fàn)t煤氣熱值約 4000 千卡故燒 1噸石灰約需 250M3 左右。 發(fā)生爐煤氣熱值約 1250 千卡故燒 1 噸石灰約需 800M3 左右。 天然氣熱值約 8000 千卡故燒 1 噸石灰約需 130M3 左右。 表 1 不同爐型電石爐的煙氣工藝參數(shù) 9 11/25/2020 9 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 9