【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 承建節(jié)能環(huán)保型雙套筒石灰窯（氣燒窯） (20200409 09:45:49)轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽： 石灰窯套筒熱耗爐況 三臺(tái)雜談 分類： 石灰窯 雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，使并流煅燒過(guò)程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)出來(lái)的石灰活性度較高，可達(dá) 350ml以上，石灰中殘余 CO2 含量小于 %，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過(guò)燒現(xiàn)象較少。雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1100kCal/Nm3 以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為 15kPa 左右的常規(guī)壓力。整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以產(chǎn)品所需的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。 煅燒采用則同時(shí)采用了氣流的 并流和逆流原理，有效地解決了生、過(guò)燒問(wèn)題，提高了石灰的活性。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是：物料在煅燒帶上部開(kāi)始煅燒時(shí)，燃料在此處于正好混合開(kāi)始燃燒，溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過(guò)程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在 350 ml 以上，過(guò)、生燒率低于 5%。 雙套筒窯的特點(diǎn)： （ 1）采用并流加熱系統(tǒng)，在物料煅燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰不會(huì)造成生、過(guò)燒，且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單位熱耗低。 （ 2）雙套筒窯具有備工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動(dòng)化程度高，窯體設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。且投資少，占地面積小。 （ 3）由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長(zhǎng)的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較低。 利用 25500KVA 電石爐尾氣煅燒石灰的雙套筒石灰窯，推薦兩種方案。 方案一：利用一臺(tái)電石爐的尾氣來(lái)建一座日產(chǎn) 150 噸的石灰窯。 一臺(tái) 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時(shí)可產(chǎn)生尾氣約 2300 m3/Nm3，可滿足一臺(tái)日產(chǎn) 150 噸雙套筒石灰窯所需燃料。鑒于電石爐的爐況 不穩(wěn)定，所產(chǎn)生的氣量也極不均勻，故每臺(tái)石灰窯需要再另建一個(gè)儲(chǔ)氣罐，以用來(lái)穩(wěn)定氣量和壓力。 方案二：利用三臺(tái)電石爐的尾氣來(lái)建一座日產(chǎn) 500 噸的石灰窯。 三臺(tái) 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時(shí)可產(chǎn)生尾氣約 6900 m3/Nm3，可滿足一臺(tái)日產(chǎn) 500 噸雙套筒石灰窯所需燃料。 比較以上兩種方案，日產(chǎn) 500 噸窯相對(duì)于日產(chǎn) 150 噸雙套筒窯具有以下優(yōu)點(diǎn)和不同點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。只是加大了窯的容積，所有設(shè)備勻只需一套，控制系統(tǒng)也只10 11/25/2020 10 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 10 需一套。 （ 2）日產(chǎn) 150 噸窯上、下層燒嘴各采用 4 個(gè) 噴嘴，共有 4 個(gè)噴射器， 4 套出灰裝置。而日產(chǎn) 500 噸窯上、下層燒嘴各采用 5 個(gè)噴嘴，共有 5 個(gè)噴射器， 5 套出灰裝置。 （ 3）日產(chǎn) 150 噸窯和日產(chǎn) 500 噸窯均有一套儲(chǔ)氣罐。日產(chǎn) 150 噸窯如長(zhǎng)時(shí)間停電石爐，當(dāng)儲(chǔ)氣罐里的氣用完時(shí)，石灰窯相應(yīng)地也要停下來(lái)，再此開(kāi)窯時(shí)又要重新點(diǎn)火，勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)加大。而日產(chǎn) 500 噸窯如有一臺(tái)電石爐長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，我們可以只利用另兩臺(tái)電石爐的尾氣來(lái)煅燒石灰，只是延長(zhǎng)了煅燒時(shí)間，并不影響石灰的品質(zhì)。而三臺(tái)電石爐同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停窯的機(jī)率又相當(dāng)小，從而減少了頻繁地開(kāi)停窯，既節(jié)省人力、物力，又能有效的延長(zhǎng) 石灰窯的使用壽命。 （ 4）在操作人員上，由于兩種窯的工藝基本是一樣的，故每臺(tái)窯必須配備相應(yīng)的操作人員。這樣 500 噸窯的實(shí)際操作人員相對(duì)于 150 噸窯就大大減少了，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 5）日產(chǎn) 150 噸窯單位產(chǎn)品熱耗≤ 4140kJ/kg， 500 噸窯單位產(chǎn)品熱耗≤ 3971kJ/kg 石灰。 150噸窯單位產(chǎn)品電耗 26~28 kW h/t， 500 噸窯單位產(chǎn)品電耗 24~26 kW h/t。從上面的對(duì)比可以看出 500 噸窯的熱耗和電耗均低于 150 噸窯。 利用電石尾氣及高熱值氣體煅燒石灰的 氣燒矩形石灰豎窯 電石爐氣燒石灰窯曾作為我國(guó)八十年代引進(jìn)技術(shù)，由于煙氣無(wú)法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)最終失敗。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)有關(guān)單位在電石爐氣的凈化上卓有成效的工作，使得氣燒石灰技術(shù)的應(yīng)用成為可能。作者介紹了有關(guān)企業(yè)在這一領(lǐng)域的最新進(jìn)展，通過(guò)介紹工藝，爐窯特點(diǎn)，同時(shí)也指出了存在的問(wèn)題，結(jié)合作者單位的實(shí)例工程，提出了 氣燒矩形石灰豎窯 的可行性技術(shù)方案。 窯型：矩形豎窯（以電石廠日產(chǎn) 130 噸 /天成品灰窯型為例） 1． 1 豎窯外形尺寸： 7950598030780mm 1． 2 窯煅燒帶最小內(nèi)徑： 60001200mm；預(yù)熱帶最大內(nèi)徑 60002210mm。冷卻帶最大內(nèi)徑 60002020mm 1． 3 窯體有效高度： 20280mm（預(yù)熱帶 9360mm，煅燒帶 4680mm，冷卻帶 6240mm） 1． 5 豎窯基礎(chǔ)地面以上高度： 4500mm 1． 3 窯體有效容積： 150m3 工藝簡(jiǎn)介 經(jīng)篩分揀選后的合格料加入提升機(jī)料斗內(nèi)，提升至窯頂受料斗中，經(jīng)布料器四點(diǎn)加入窯內(nèi)。物料在豎窯內(nèi)經(jīng)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶后，至窯底卸料。燃燒系統(tǒng)用燃料 為凈化后電石尾氣。 豎窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11 11/25/2020 11 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 11 3． 1 組成：該豎窯分窯基礎(chǔ)部分、窯體砌體部分、窯體鋼結(jié)構(gòu)、窯體管道部分、加料出料部分、電氣儀表部分。 3． 2 窯體砌體結(jié)構(gòu)：預(yù)熱帶上部采用粘土磚，下部采用高鋁磚，成倒錐臺(tái)型即上大下小。煅燒帶采用高鋁磚，墻厚 930mm，為矩形斷面；分四個(gè)外火箱燃燒室，每個(gè)凈尺寸6000700mm，墻厚 735mm，左右對(duì)稱。火箱外布置 36 只燃?xì)鉄?。冷卻帶上部采用高鋁磚，下部采用粘土磚，成錐臺(tái)型即上小下大。整個(gè)窯體結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。 3． 3 鋼結(jié)構(gòu)：窯體外邊用型鋼加固，預(yù)熱帶外邊用鋼板封 閉，保證窯體負(fù)壓操作。 3． 4 助燃風(fēng)利用廢氣余熱，熱風(fēng)助燃。 3． 5 整個(gè)窯體設(shè)有多處熱電偶測(cè)溫、多處壓力顯示，保證窯爐正常調(diào)試和使用。 3． 6 入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進(jìn)一步提高白灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。 3． 7 既可用氣燒又可用煤等其它燃料