【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于某省內(nèi)，本工程原輔材料消耗詳見下表 。表 擬建項(xiàng)目原材料及動(dòng)力用量序號(hào) 物料名稱 單耗（ t/t） 年用量（t） 來源1 鉻礦 95000 外購(gòu)2 硅石 450 本地購(gòu)買3 焦炭 20250 六盤水4 電極糊 1200 外購(gòu)5 電 3200 度 144000000 度 供電局6 水 54750 m3 本地原輔材料來源及性質(zhì)簡(jiǎn)介（1）鉻礦鉻礦是生產(chǎn)高碳鉻鐵合金的主要原料，年需要量 95000t，粒度要求 5100mm，其中 510＜10%。項(xiàng)目進(jìn)口鉻礦來源于南非等地，其粒徑已到達(dá)入爐要求，不需要破碎。根據(jù)業(yè)主提供的進(jìn)口鉻礦品質(zhì)證書（詳見附件） ，鉻礦各元素含量見表 。表 鉻鐵礦主要化學(xué)成分成分 Cr2O3 Cr/Fe SiO2 AI2O3 MgO P S H2O含量% :1 （2）焦炭礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 13 頁焦炭是作為高碳鉻鐵合金生產(chǎn)的還原劑，年需量 20250t，來源于六盤水低硫焦炭。粒度要求 540mm，項(xiàng)目焦炭進(jìn)貨已達(dá)到入爐要求，不需要破碎。表 焦炭主要化學(xué)成分成分 固定碳 揮發(fā)份 灰份 水份 全硫份含量 % ≥84 813 ≤15 ≤3 ≤（3）硅石本項(xiàng)目硅石年需要量 450t。硅石粉粒度要求 8100mm，其中小于 20mm 不大于 10%，粒度合格率要求在 90%以上。本項(xiàng)目硅石用量較小，外購(gòu)的硅石已清洗破碎，廠區(qū)內(nèi)不再進(jìn)行清洗破碎。表 硅石主要化學(xué)成分成分 SiO2 Fe2O3 CaO AI2O3 S含量 % ≥97 ≤ ≤ ≤ ≤（4）電極糊為適應(yīng)半封閉電爐的電極操作，本項(xiàng)目擬采用封閉糊（THM ） ，來源于貴陽等地的企業(yè)供應(yīng)，其含硫率為 %。表 電極糊理化指標(biāo)成分 含硫率 灰份 揮發(fā)份 比電阻 Ωmm2/m 抗壓強(qiáng)度 Kg/cm2含量 % ≤4% 12%14% ＜80 ＜200 工藝流程本項(xiàng)目高碳鉻鐵生產(chǎn)工藝采用電熱法。即：在礦熱冶煉爐內(nèi)以電能作熱源（碳素電極產(chǎn)生電弧放熱） ，用碳質(zhì)原料（焦炭）作還原劑，在高溫下（2022℃左右） ，以碳分子將各礦的三氧化二鉻還原成金屬鉻。其主要化學(xué)反應(yīng)如下：2/3Cr2O3+26/9C=4/9Cr3C2+2CO ↑ T 開 =1373K2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO ↑ T 開 =1403K2/3Cr2O3+54/23C=4/69Cr23C6+2CO ↑ T 開 =1448K2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO ↑ T 開 =1523K2/3Cr2O3+54/15 Cr3C2=26/15Cr7C3+2CO↑ T 開 =1615K2/3Cr2O3+2 Cr7C3=2/3Cr23C6+2CO ↑ T 開 =1862K2/3Cr2O3+1/3 Cr23C6=9Cr+2CO ↑ T 開 =1973K鉻礦、焦炭、硅石等按一定配比稱量，采取機(jī)械混合均勻，然后原料由皮帶輸送機(jī)提升至主廠房高 20m 平臺(tái)的料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)料倉(cāng)下部的料管流入爐內(nèi)。視爐口料面情況礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 14 頁不斷加到爐內(nèi)，爐心料消耗快要及時(shí)補(bǔ)加，爐心料要保持飽滿呈饅頭狀。定時(shí)用燒穿器打開爐口放出高碳鉻鐵，液體通過出鐵口分別流入鐵水包、渣包內(nèi)，在鐵水流接近終端時(shí)及時(shí)用電極糊和焦粉職稱的泥球都塞爐口，由電動(dòng)行車將鐵水包及渣包送入澆鑄車間澆鑄。澆鑄冷卻后，產(chǎn)品由起重機(jī)調(diào)出，按出爐編號(hào)堆放在精整澆鑄間，經(jīng)精整后，由小車運(yùn)到成品庫內(nèi)，進(jìn)行分級(jí)、稱量、包裝、入庫、儲(chǔ)存；礦渣進(jìn)入水淬池進(jìn)行水淬，水淬渣送至渣場(chǎng)臨時(shí)堆放，前期堆放于某大龍錳業(yè)有限責(zé)任公司蔡溪渣場(chǎng)，后期用作混凝土骨料或在自建渣場(chǎng)堆放。本項(xiàng)目每 24 小時(shí)出一爐，每次出爐 30 分鐘，每天出鐵 6 次，每天生產(chǎn)高碳鉻鐵約 150t。煙氣經(jīng)爐口煙罩進(jìn)入煙道，在廠房外設(shè)布袋除塵器，經(jīng)處理后的煙氣排放濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。電爐冷卻水、變壓器冷卻水均由水泵供水，回水利用落差回流循環(huán)水池，經(jīng)自然冷卻+冷卻塔冷卻后再循環(huán)回用。項(xiàng)目工藝流程圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下。爐體冷卻水礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 15 頁計(jì)量配料硅石13200KVA 礦熱爐澆 鑄精 整電爐變壓器電極 袋 式 除 塵 器 回收除塵灰排氣口爐體冷卻水爐渣水淬 水淬渣噪聲計(jì)量、包裝、入庫鉻礦石NOx 、煙塵 、SO2出廠外售水變壓器冷卻水焦炭 電極糊水淬廢水圖 項(xiàng)目工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)示意圖 公用工程給排水項(xiàng)目生產(chǎn)用水來源于高樓坪河，生活用水取自 2km 外張家山村井泉，項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水均采用技改升級(jí)前管網(wǎng)。項(xiàng)目最初考慮 2 臺(tái)礦熱爐，因此其生產(chǎn)用水取水設(shè)備、管道、建筑均有較大富余量，同時(shí)在建設(shè)初期已設(shè)置了 1 個(gè) 2700m3 的冷卻水循環(huán)池，并配套了 1 臺(tái)冷卻塔，因此技改升級(jí)后完全可以沿用之前給水系統(tǒng)。工程用水主要為冷卻用水、爐渣水淬用水及職工生活用水。冷卻水進(jìn)水為新鮮水、冷卻水經(jīng)循環(huán)水池冷卻后循環(huán)使用。生活污水及初期雨水經(jīng)處理后用于綠化降塵。工程運(yùn)行后，用水、排水情況見下二表。表 工程用水量（不含初期雨水）用途 用水量 去向 廢水種類 用水來源冷卻補(bǔ)充水 15000t/a(50t/d) 消耗蒸發(fā) ——水淬用水 51000t/a(170t/d) 部分蒸發(fā)或進(jìn)入水淬渣，其余部 分沉淀后循環(huán)回用 生產(chǎn)廢水化驗(yàn)室用水 150t/a() 處理后回用于水淬 實(shí)驗(yàn)室廢水高樓坪河及回用水生活用水 3600t/a(12t/d) 處理后回用于水淬 生活廢水 張家山井 泉表 工程用水量（含初期雨水）用途 用水量 去向 廢水種類 用水來源冷卻補(bǔ)充水 15000t/a(50t/d) 消耗蒸發(fā) ——水淬用水 51000t/a(170t/d) 部分蒸發(fā)或進(jìn)入水淬渣，其余部 分沉淀后循環(huán)回用 生產(chǎn)廢水化驗(yàn)室用水 150t/a() 處理后回用于水淬 實(shí)驗(yàn)室廢水初期雨水、高樓坪河及回用水生活用水 3600t/a(12t/d) 處理后回用于水淬 生活廢水 張家山井 泉供電本項(xiàng)目供電來自當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，年用電量為 14400 萬 kw，本次僅對(duì)廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)及電力設(shè)施進(jìn)行改造。礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 16 頁 工程污染源分析. 1 施工期污染分析項(xiàng)目對(duì)廠區(qū)內(nèi)原有 6300KVA 硅錳合金礦熱爐和生產(chǎn)車間進(jìn)行拆除，并新建213200KVA 高碳鉻鐵礦熱爐、生產(chǎn)車間及改建部分附屬設(shè)施。施工期從 2022 年 12月開始，目前 213200KVA 高碳鉻鐵礦熱爐、附屬變配電系統(tǒng)和生產(chǎn)車間均已建設(shè)完成，部分原料場(chǎng)地彩鋼遮雨措施正在建設(shè)之中，煙氣除塵系統(tǒng)改造、生活污水處理設(shè)施、水淬廢水沉淀回用系統(tǒng)尚未建設(shè)，預(yù)計(jì) 2022 年 12 月全部建成投入使用。施工期遺留環(huán)境問題分析（1）場(chǎng)地開挖后形成裸露地面，雨天沖刷時(shí)造成水土流失。（2）場(chǎng)地未及時(shí)清掃，車輛過往時(shí)有揚(yáng)塵產(chǎn)生。后續(xù)施工期污染分析（1）大氣污染項(xiàng)目后續(xù)施工期廢氣主要有：汽車運(yùn)輸產(chǎn)生的道路揚(yáng)塵、工程施工過程中產(chǎn)生的粉塵以及汽車尾氣等。汽車運(yùn)輸產(chǎn)生的道路揚(yáng)塵隨路面硬化程度、路面干燥程度、汽車載重量和汽車行駛速度的變化而變化；路面硬化程度越高、汽車載重量越輕、路面濕度越大、行駛速度越低則產(chǎn)生的揚(yáng)塵越少，反之產(chǎn)生的揚(yáng)塵就越大。汽車運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵大都為泥塵，據(jù)資料顯示，泥塵化學(xué)組分隨地區(qū)的變化而稍有不同，當(dāng)量直徑大于 60 微米的泥塵占98%以上，沉降速度較快，沉降范圍主要集中在公路兩側(cè) 100 米以內(nèi)。建設(shè)期產(chǎn)生的粉塵屬無組織排放。（2）廢水后續(xù)施工期主要廢水為生活廢水和生產(chǎn)廢水，其中，施工人員多為附近民工，少量外來人員及管理人員，施工人員 50 人、后續(xù)施工期（4 個(gè)月） ，施工人員生活用水量按 100L/ 計(jì)，用水量約為 5m3/d，以排放系數(shù) 計(jì)，排放量約為 4m3/d，廢水產(chǎn)生量小，利用廠區(qū)原有生活設(shè)施。后續(xù)施工期的生產(chǎn)廢水排放主要來自施工建筑中的施工廢水，施工廢水大約5m3/d，主要污染因子為 SS，SS 值達(dá) 30004000mg/L，應(yīng)配套相應(yīng)的施工排水設(shè)施，泥漿水應(yīng)經(jīng)沉淀池澄清后回用于施工中或用于噴灑施工區(qū)路面，不外排。（3）噪聲后續(xù)施工期噪聲主要由施工機(jī)械和設(shè)備產(chǎn)生，另外還有裝卸、撞擊噪聲等。根據(jù)礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 17 頁類似項(xiàng)目監(jiān)測(cè)結(jié)果，施工期產(chǎn)生的噪聲值一般為 70~105dB(A)。（4）固體廢物固體廢物主要有場(chǎng)地平整過程中產(chǎn)生的廢棄土和廢石，土建建設(shè)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。項(xiàng)目土地平整已經(jīng)完成，不存在開挖的廢棄土石方，后續(xù)施工期產(chǎn)生固體廢物主要為廢磚、廢預(yù)制板、廢砂、廢碎石等，根據(jù)該廠施工人員估算，該建設(shè)項(xiàng)目后續(xù)施工期過程中的建筑垃圾產(chǎn)生量為 300 噸左右，全部回填在廠區(qū)的低洼地帶。生活垃圾：施工人員 20 人、后續(xù)施工期（4 個(gè)月） ，生活垃圾平均產(chǎn)生量按（）計(jì)算，則產(chǎn)生的生活垃圾為 。 營(yíng)運(yùn)期污染分析本工程工藝路線較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程污染源包括廢氣、廢水、廢渣及噪聲。大氣污染源本工程采購(gòu)原料均符合冶煉所用粒度，因此不需進(jìn)行破碎，主要?dú)庑臀廴驹礊殡姞t煙氣、電爐出鐵口煙塵以及原輔材料配比混合、加料產(chǎn)生的粉塵。 ⑴有組織廢氣①電爐煙氣電爐煙氣主要污染物為煙塵、CO 氮氧化物、SO 2 等，項(xiàng)目電爐采用半封閉式矮煙罩，經(jīng)過采取延伸煙罩及增強(qiáng)密閉收集措施等，電爐煙氣的收集效率可以達(dá)到95%。類比附近區(qū)域同類項(xiàng)目某恒興鐵合金有限公司 13200KVA 礦熱爐、某大龍鐵合金有限責(zé)任公司 12600KVA 礦熱爐數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及工程物料平衡，本項(xiàng)目 2 臺(tái)電爐煙氣經(jīng)過矮煙罩及密閉收集措施，產(chǎn)生有組織煙氣量約為 130000m3/h（單臺(tái)為65000 m3/h） 。煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度為 2022mg/m3，煙塵產(chǎn)生速率為 260kg/h，煙塵年產(chǎn)生量為1872t/a，根據(jù)鉻平衡計(jì)算，煙塵中鉻及其化合物（主要為 Cr2O3）產(chǎn)生濃度為320mg/m3，鉻及其化合物產(chǎn)生速率為 ，鉻及其化合物年產(chǎn)生量為 ；煙氣中 SO2 產(chǎn)生濃度為 40mg/m3，產(chǎn)生速率為 ，產(chǎn)生量為 ；NO X 產(chǎn)生濃度為 150mg/m3，產(chǎn)生速率為 ，產(chǎn)生量為 。②出鐵爐口產(chǎn)生的煙塵項(xiàng)目每臺(tái)礦熱爐均只有 1 個(gè)出鐵口，日常情況下，每 24 小時(shí)出爐一次，出鐵時(shí)礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 18 頁間為 小時(shí)，電爐出鐵時(shí)出鐵口會(huì)產(chǎn)生廢氣，建設(shè)單位擬采用集氣罩收集，類比附近區(qū)域同類項(xiàng)目某恒興鐵合金有限公司 13200KVA 礦熱爐、某大龍鐵合金有限責(zé)任公司 12600KVA 礦熱爐數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及工程物料平衡，集氣罩收集效率可達(dá)到90％，2 臺(tái)電爐出鐵口抽取有組織煙氣量為 20220m3/h（按 4 小時(shí)中有 1 小時(shí)產(chǎn)生計(jì)算）。出鐵口煙塵產(chǎn)生濃度為 1500mg/m3，產(chǎn)生速率為 30kg/h，年產(chǎn)生量為 54t/a；煙塵中鉻及其化合物（主要為 Cr2O3）產(chǎn)生濃度為 220mg/m3，產(chǎn)生速率為 ，年產(chǎn)生量為 。⑵無組織廢氣產(chǎn)生量及排放量①生產(chǎn)過程無組織廢氣排放情況無組織排放的粉塵是本工程難以控制的大氣污染源，產(chǎn)生于原料轉(zhuǎn)運(yùn)、配料、加料、出鐵口等環(huán)節(jié)。參照《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》 （第八分冊(cè)）的無組織廢氣產(chǎn)生源強(qiáng)數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際及類似項(xiàng)目資料，項(xiàng)目無組織排放情況如下。A、原料準(zhǔn)備過程無組織排放粉塵項(xiàng)目原料轉(zhuǎn)運(yùn)、配料、加料過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的無組織排放粉塵，根據(jù)同類項(xiàng)目類比分析，粉塵產(chǎn)生量約為 。B、電爐逸散（天窗）煙氣本項(xiàng)目 2 臺(tái)礦熱爐均采用半封閉式矮煙罩收集，采取延長(zhǎng)煙罩、有效密封等措施，煙氣的收集率可達(dá)到 95%，電爐逸散煙氣量約為 5%。逸散煙氣中煙塵產(chǎn)生量為98t/a，煙塵中鉻及其化合物年產(chǎn)生量為 16t/a，SO 2 產(chǎn)生量為 ，NO X 產(chǎn)生量為。C、出鐵口煙塵項(xiàng)目 2 臺(tái)電爐出鐵口（每臺(tái)僅有 1 個(gè)）均安裝有集氣罩，集氣罩的收塵效率為 90%，出鐵口煙氣擴(kuò)散量為 10%，煙氣中無組織排放煙塵為 6t/a，鉻及其化合物年產(chǎn)生量為。②堆場(chǎng)無組織排放粉塵項(xiàng)目電爐渣和原料礦石堆場(chǎng)，在晴天有風(fēng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量無組織排放揚(yáng)塵，由于項(xiàng)目廠區(qū)周圍均有圍墻，同時(shí)電爐渣經(jīng)過水淬后為水渣，而礦石顆粒較大，因此揚(yáng)塵量相應(yīng)較小，約為 t/a。礦熱爐升級(jí)改造工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書簡(jiǎn)本第 19 頁⑶廚房油煙項(xiàng)目設(shè)有一個(gè)食堂，主要供應(yīng)廠內(nèi)管理人員飯菜，基準(zhǔn)灶頭數(shù)為 2 個(gè)，規(guī)模屬于小型食堂，年工作日 300 天。每個(gè)灶頭油煙產(chǎn)生量以 2022m3/h 計(jì)，每天使用時(shí)間以 4小時(shí)計(jì)，則油煙廢氣產(chǎn)生量為 萬 m3/h（ 萬 m3/d，480 萬 m3/a） 。經(jīng)類似項(xiàng)目類比分析，油煙的產(chǎn)生濃度約為 5mg/m3，則全年油煙產(chǎn)生量為 。水污染源分析廢水主要為電極、變壓器等冷卻過程中的間接冷卻水、冷卻系統(tǒng)強(qiáng)制排水及職工辦公、生活過程中產(chǎn)生的生活污水。本工程每天新鮮水用量 ，其中冷卻循環(huán)補(bǔ)充用水 50t，爐渣水淬補(bǔ)充水 ，化驗(yàn)室用水 ，生活用水 12t。（1）冷卻水項(xiàng)目 2 臺(tái)礦熱爐、變壓器等設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)都需要冷卻，其冷卻水用量為161