【文章內(nèi)容簡介】 搭設(shè)了防風(fēng)設(shè)施。3）熱期施工時(shí)，混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑完成時(shí)，頂面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干凈的麻袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。 混凝土施工縫處理施工縫處理：采用人工鑿毛的方法。鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)≥。立模前鑿毛清理至露出骨料后，用高壓氣沖洗，在澆筑下一節(jié)段前對施工縫用清水濕潤后澆筑混凝土。 預(yù)應(yīng)力施工 概述。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，與鋼束規(guī)格對應(yīng)的內(nèi)徑分別為63mm和116mm。錨具采用夾片式群錨，錨具使用前送有關(guān)試驗(yàn)中心試驗(yàn)其硬度、錨固性、幾何尺寸等，節(jié)段間利用連接器接長。對應(yīng)不同鋼束規(guī)格，錨具有兩種，分別為M153和M1519錨具；并留進(jìn)、出漿孔，壓漿采用真空壓漿工藝。連接器應(yīng)保證連接可靠，不漏漿。主梁橫向預(yù)應(yīng)力布置于主梁橫隔梁內(nèi)，采用－15和高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，均采用兩端張拉，=1395MPa。1515和1519鋼束的預(yù)應(yīng)力管道，分別采用內(nèi)徑為90mm和100mm的金屬波紋管，采用真空壓漿工藝灌漿。主梁標(biāo)準(zhǔn)段所有預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，張拉力與張拉伸長量雙控制，以張拉力主罰。張拉順序?yàn)橄葯M橋向，再縱橋向。橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)以對稱為原則，張拉順序從上到下?？v向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄乳L束，后短束，先底板束，后頂板束，并且關(guān)于箱梁中心線對稱進(jìn)行張拉操作。 施工工藝流程圖 7預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力束及管道安裝主梁標(biāo)準(zhǔn)段預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑料和金屬波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留。波紋管除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，檢查合格后才可運(yùn)至現(xiàn)場施工。波紋管安裝工藝：波紋管安裝由鋼筋定位架定位，專用接頭管接長波紋管，兩端用膠帶纏裹，以防止接頭處漏漿，然后用鋼筋卡子與定位架固定，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮。預(yù)應(yīng)力管道安裝必須順直，所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，管道軸線必須與墊板垂直并嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)置定位鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于1cm，管道之間的距離誤差不得大于10mm。在施工過程中特別注意管道接頭處理，用專用接頭連接安裝，長度必須長于25cm，內(nèi)管接頭必平順，對有凸凹的接頭需修平順，若管道接頭處理不當(dāng)會對穿束造成相當(dāng)大的困難。在波紋管就位過程中，應(yīng)避免彎曲以防止管道開裂，同時(shí)防止電火花燒傷管壁，并檢查有無破損，接頭是否密實(shí)，若有再及時(shí)修補(bǔ)。波紋管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)就規(guī)范要求設(shè)置排氣孔及壓漿孔。鋼絞線經(jīng)過檢查合格后通過計(jì)算確定下料長度，用砂輪切割機(jī)分批下料，編號成捆運(yùn)輸至現(xiàn)場。主梁采用先澆筑混凝土后穿束的施工工藝，鋼絞線穿束采用人工穿束。鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，采用空壓機(jī)清除雜物，確保管道暢通。穿束完畢后，須重新檢查波紋管是否破損或變形，對損壞處用外套管駁接并用膠帶包好，否則澆筑混凝土?xí)r將出現(xiàn)漏漿而堵塞預(yù)應(yīng)力管道，造成無法壓漿。對于伸出梁體外的鋼束，要用麻袋或其他遮蓋物保護(hù)好，防止人為損傷破壞。 張拉作業(yè)1）張拉設(shè)備主梁預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備配YCW500B及YCW150B穿心式液壓千斤頂各4套，配套油壓表(每臺千斤頂各配兩個(gè)表)、鋼直尺、高壓油泵8臺，灰漿機(jī)1臺，真空泵1臺，壓漿機(jī)1臺。手提砂輪切割機(jī)、壓漿管（）等，千斤頂和油壓表必須標(biāo)定后配套使用，過有效期后必須重新標(biāo)定后才能使用。張拉機(jī)具 由專人使用和保管。如有以下情況亦重新標(biāo)定千斤頂：(1)千斤頂發(fā)生故障維修后或漏油嚴(yán)重；(2)張拉升長量出現(xiàn)異常值時(shí)；(3)油表指針不能回零或已破碎、損壞等情況；(4)標(biāo)定后的張拉次數(shù)超過200束。2）張拉（1）張拉前做好準(zhǔn)備工作：張拉千斤頂、配套油泵、油管及標(biāo)定好的壓力表；搭設(shè)張拉平臺；檢查千斤頂、錨具安裝是否正確。（2）千斤頂安裝時(shí)須與管道中心相重合，工具錨對中管道，使鋼絞線在工具錨與工作錨之間順直，便于脫卸，并把夾片牙紋之間及鋼絞線上的雜質(zhì)清理干凈。（3）預(yù)應(yīng)力張拉必須在混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉，張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的順序?qū)ΨQ張拉。張拉時(shí)以張拉力和伸長量進(jìn)行雙控，并以張拉力控制為主，即當(dāng)鋼束張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長量與理論伸長量之間的允許誤差不得超過177。6%。當(dāng)實(shí)際伸長量與理論伸長量之間的誤差超出允許值時(shí)，必須檢查機(jī)具或鋼絞線，重新檢驗(yàn)合格并查明原因后才能繼續(xù)作業(yè)。張拉過程中應(yīng)做好記錄，并采取措施防止出現(xiàn)滑絲、斷絲等異常情況，一旦出現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取處理措施以確保質(zhì)量。張拉步驟：預(yù)應(yīng)力施加到初應(yīng)力（10%張拉力）→持荷3分鐘→測量千斤頂油缸伸長量→應(yīng)力緩慢升到（設(shè)計(jì)噸位） 并持荷5分鐘→測量油缸伸長量→驗(yàn)算實(shí)際伸長量,符合要求后方可錨固。張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。張拉人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗并具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。 孔道壓漿、封錨張拉結(jié)束后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，禁用氧割割除錨頭多余的鋼束，應(yīng)采取砂輪切割機(jī)切除，余留長度應(yīng)大于3cm小于5cm。張拉后24h內(nèi)，采用真空壓漿法進(jìn)行壓漿施工。1）真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌后的水泥漿壓入管道，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與管道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)為一整體。由于管道內(nèi)置有少量空氣，漿體很難形成氣泡，同時(shí)，由于管道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，可大大提高管道內(nèi)漿體的飽和度和密實(shí)度。真空壓漿的關(guān)鍵是要保證管道和錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。2）真空輔助壓漿工藝特點(diǎn)（1）減少孔道中阻力，加速漿液的流動，可以提高施工工效。（2）強(qiáng)化了漿液的慣性流動和沖擊，確保孔道灌注的密實(shí)性。（3）抽管內(nèi)空氣前，先用環(huán)氧樹脂封住錨環(huán)的錨空。3）真空輔助壓漿使用設(shè)備真空輔助壓漿系統(tǒng)主要由標(biāo)準(zhǔn)壓漿設(shè)備（壓漿機(jī)、高壓喉管、隔離式壓力表、密封球閥、水泥漿測試用具等等）和抽真空設(shè)備（真空泵、負(fù)壓容器、一個(gè)三通連接管、密封球閥、加固透明喉管等）兩大部分組成。后錨面壓漿端（進(jìn)漿端）采用傳統(tǒng)壓漿工作程序，抽真空端為出漿端。4）真空輔助壓漿工藝操作（1）壓漿前準(zhǔn)備工作：切割錨外鋼絲（將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋切除）、封錨（錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿填塞，可適當(dāng)家點(diǎn)棉花或棉碎，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔）、沖洗孔道（孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，若發(fā)現(xiàn)有冒水或漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)堵塞漏洞）。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且每一壓漿孔兩端的錨具進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢后封閉孔口?？椎缐簼{順序先下后上，將集中在一處的孔一次地壓完。壓漿時(shí)，先開真空泵，使孔道內(nèi)的氣壓與大氣壓形成一定的壓力差后，再開壓漿機(jī)，將預(yù)拌好的水泥漿壓入孔道，當(dāng)排氣端流出的水泥漿用目測認(rèn)為是連續(xù)流出并與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端的閥門，～，關(guān)閉壓漿機(jī)和壓漿端閥門，待孔道內(nèi)水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門，并及時(shí)進(jìn)行封錨。真空輔助壓漿嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，以保證水泥漿填滿孔道，確保灌漿質(zhì)量。工藝操作框如圖25：（3）水泥漿的拌制管道壓漿用純水泥漿，標(biāo)號為C55，～，摻入適量膨脹劑；水泥漿拌合時(shí)先下水再下水泥,拌時(shí)間不少于1min,灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，且保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿的主要技術(shù)條件：水泥：宜用硅酸鹽水泥，標(biāo)號為：；強(qiáng)度：≥60MPa；泌水率：最大≤3%，拌和后3h泌水率宜≤2%，24h后泌水全部被漿吸收；流動性：在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過6s；膨脹率：可摻鋁粉，%,摻鋁粉后水泥漿的自由膨脹率應(yīng)少于10%；收縮率：≤%；水灰比：～。圖 8 壓漿工藝流程圖（4）壓漿施工操作注意事項(xiàng)A、施工人員要求堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格履行工作職責(zé)，按照規(guī)范操作，確保施工安全。B、啟動真空泵前先開水閥，停泵時(shí)先關(guān)閉水閥。C、負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過其容器的50%。D、完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空泵內(nèi)余水。、E、確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)。F、水泥漿拌合時(shí)，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，儲漿量要保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40min。G、孔道壓漿應(yīng)做好原始記錄，工人應(yīng)帶戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿過程中，要防止水泥漿溢出污染主梁，如產(chǎn)生則立即用高壓水沖洗干凈。H、壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨混凝土（即張拉預(yù)留木盒內(nèi)全部封砼），以防止錨具銹蝕。混凝土標(biāo)號應(yīng)與主梁混凝土相同，保證封錨混凝土與主梁梁混凝土顏色一致，保證外觀質(zhì)量。 掛籃懸澆施工注意事項(xiàng)1)掛籃的安裝標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及施工監(jiān)控單位的要求進(jìn)行調(diào)整。2)施工中各梁段立模標(biāo)高的確定和主梁標(biāo)高測量以及索力的測量必須在23日至日出之前進(jìn)行。施工控制采取標(biāo)高與索力雙控，其中主梁立模標(biāo)高允許偏差不大于5mm，橋軸線標(biāo)高不大于5mm，斜拉索張拉力允許偏差不大于177。%,且不得大于50KN。3)預(yù)留孔為應(yīng)準(zhǔn)確，不得使吊桿及拉桿受彎。4)主梁施工過程中，一定要注意預(yù)埋所有附屬工程以及施工用的預(yù)埋件，注意預(yù)埋用于應(yīng)力監(jiān)控的應(yīng)變片以及測量標(biāo)高的控制點(diǎn)預(yù)埋件等。5)掛籃行走時(shí)，兩側(cè)C型掛鉤要同步平穩(wěn)前移，如有便宜要及時(shí)調(diào)整。6)懸臂澆筑混凝土?xí)r澆筑順序應(yīng)從掛籃前端往后澆，左右對稱，先中間后兩邊澆筑。7)認(rèn)真保養(yǎng)和及時(shí)校定千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確，并配備備用千斤頂。8)行走系統(tǒng)軌道及反頂輪窯經(jīng)常進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。9)掛籃懸臂施工過程中在澆筑階段、掛籃移動或拆除階段，均需保持對稱平衡施工，容許不對稱重量不得大于該現(xiàn)澆梁段的底板自重，同一側(cè)箱梁兩側(cè)腹板也應(yīng)同時(shí)對稱平衡澆筑。10)前吊桿組的預(yù)緊力要均勻，以底模貼緊箱梁底面為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過份預(yù)緊。調(diào)掛籃時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好底模標(biāo)高后再拉緊后錨點(diǎn)。11)梁段錨管的定位考慮預(yù)偏值，具體定位尺寸由設(shè)計(jì)、監(jiān)控單位提供。12)施工中要嚴(yán)格控制箱梁的斷面尺寸在設(shè)計(jì)允許誤差之內(nèi)，同時(shí)做好混凝土質(zhì)量的控制、主梁線形控制以及索力精度和平衡的控制。第4章 主梁施工測量 主梁線形控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用徠卡TCA2003全站儀極坐標(biāo)放樣的方法分別測量底板B、C、D、E四個(gè)邊點(diǎn)，以及翼板A、F兩個(gè)角點(diǎn)，控制好模板整體的軸線位置以及斷面尺寸，使之在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。在用全站儀檢查模板平面位置的同時(shí)，用徠卡NA2水準(zhǔn)儀測量該點(diǎn)的標(biāo)高，根據(jù)監(jiān)控單位提供的該節(jié)段的立模標(biāo)高來進(jìn)行調(diào)模，直到達(dá)到規(guī)范要求。在澆筑水泥之前，亦用全站儀檢查模板的軸線偏位，并用鋼尺檢查模板的尺寸，并用紅油漆在端頭模上的5五個(gè)位置劃出標(biāo)高線，以控制梁面標(biāo)高，并在相應(yīng)位置的箱梁鋼筋上焊接一根小鋼筋，露出梁面，用來進(jìn)行每節(jié)箱梁的標(biāo)高竣工測量。在每一節(jié)段澆筑完成之后，再一次用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行竣工檢查，用本節(jié)竣工數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一節(jié)模板的檢查，以控制好線形，防止出現(xiàn)折線。圖 9模板檢查點(diǎn)示意圖 梁端錨管定位控制 錨管安裝及定位原理首先按圖紙要求檢查錨管的規(guī)格和制作誤差，合格后才能使用。如下圖所示，箱梁套筒的測量定位，一般是把套筒安裝在兩根橫撐上的相應(yīng)位置上，因此套筒的測量放樣，是指在兩根橫撐上放樣出兩個(gè)套筒支撐點(diǎn)K、M的設(shè)計(jì)位置，同時(shí)在欲放樣套筒的相應(yīng)位置標(biāo)出這兩個(gè)點(diǎn)K’、M’的標(biāo)志，然后把套筒吊裝到兩根橫撐上，使套筒上兩個(gè)標(biāo)志點(diǎn)K’、M’同兩根橫撐上的兩個(gè)支撐點(diǎn)K、M相吻合，這樣理論上這根套筒定位完畢，但由于放樣誤差和施工誤差的原因，最后必須檢查套筒的出口位置是否在其設(shè)計(jì)位置上。所以要實(shí)現(xiàn)箱梁上套筒的測量放樣，首先應(yīng)根據(jù)套筒的設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算出欲放樣支撐點(diǎn)K、M和出口檢查點(diǎn)H的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后通過平面高程控制點(diǎn)，在兩根橫撐上把這兩個(gè)支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置放樣出來并安裝套筒，最后檢測H點(diǎn)的坐標(biāo)，觀察其與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差程度（X、Y、Z均應(yīng)小于規(guī)范要求），合格則該套筒定位完畢，否則重新進(jìn)行。圖中，A為后錨板中心點(diǎn)，G為出口端中心點(diǎn)，J為出口端下沿點(diǎn)，t2 為錨墊板的厚度，D為套筒的外徑，L為套筒的長度，LL2分別為套筒支撐點(diǎn)K、M距J點(diǎn)的距離。圖 10 錨管測量定位原理示意圖 梁端錨管角度修正的方法在進(jìn)行梁端錨管定位數(shù)據(jù)計(jì)算時(shí)，若不考慮主梁的實(shí)際情況，仍按成橋狀態(tài)計(jì)算錨管測量的放樣數(shù)據(jù)，顯然是不對的，而應(yīng)考慮施工中主梁端頭的實(shí)際標(biāo)高、施工采用掛藍(lán)的實(shí)際撓度和溫度的影響，對成橋狀態(tài)錨管測量放樣數(shù)據(jù)計(jì)算進(jìn)行修正，使錨管的最終達(dá)到成橋狀態(tài)。1）主梁前端下?lián)弦鸬暮箦^點(diǎn)坐標(biāo)的修正由于懸臂狀態(tài)的主梁標(biāo)高與成橋狀態(tài)的主梁標(biāo)高相差較大，為使施工中的主梁線性平順，對施工梁段的標(biāo)高放樣，應(yīng)當(dāng)按照監(jiān)控單位提供的標(biāo)高進(jìn)行放樣，而不能按設(shè)計(jì)成橋標(biāo)高放樣，否則主梁梁段與梁段之間將形成折角。同理，該梁段上的錨管放樣，也應(yīng)對錨管后錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行修正，才能保證主梁與其上面的錨管的相對位置關(guān)系正確。僅對后錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行修正，是因?yàn)殄^管上其他坐標(biāo)的計(jì)算都是由后錨點(diǎn)起算的，因此相當(dāng)于錨管上的其他點(diǎn)也進(jìn)行了此修正。該修正原理如下：設(shè)第i梁段施工完畢，欲進(jìn)行第i+1梁段的施工，在第i+1梁段的掛藍(lán)模板調(diào)整到位并張拉25%的索力后，實(shí)測第i段梁末的梁底和第i+1梁段末的掛藍(lán)地面標(biāo)高，設(shè)分別為和，而該梁段對應(yīng)的設(shè)計(jì)成橋梁底標(biāo)高分別為和，則在第i段梁末和第i+1梁段末的兩者的高差分別為：取兩者的平均值，即為后錨點(diǎn)Z坐標(biāo)的修正值，修正后的后錨點(diǎn)Z坐標(biāo)為。此項(xiàng)修正，僅對后錨點(diǎn)的Z坐標(biāo)進(jìn)行修正，而不對X和Y坐標(biāo)修正，是因?yàn)橹髁旱倪@種下?lián)献冃?，是第i+1梁段而言可視為向下平移，因此稱之為后錨點(diǎn)Z坐標(biāo)的平移量改正。2）主梁懸臂下?lián)纤鸬腻^管出口方向角修正主梁的施工要求斜拉鎖與梁段面的夾角在成橋后達(dá)到設(shè)計(jì)夾角，但是由于主梁懸臂在施工過程中不可避免的會下?lián)?，這種下?lián)蠈φ麄€(gè)懸臂而言，實(shí)際上是整個(gè)懸臂繞0號塊中心向下旋轉(zhuǎn)，這樣梁段上的錨管也隨之旋轉(zhuǎn)，而斜拉索