【正文】 00B及YCW150B穿心式液壓千斤頂各4套，配套油壓表(每臺(tái)千斤頂各配兩個(gè)表)、鋼直尺、高壓油泵8臺(tái)，灰漿機(jī)1臺(tái)，真空泵1臺(tái)，壓漿機(jī)1臺(tái)。1）真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌后的水泥漿壓入管道，使之填滿(mǎn)預(yù)應(yīng)力筋與管道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)為一整體。B、啟動(dòng)真空泵前先開(kāi)水閥，停泵時(shí)先關(guān)閉水閥。5)掛籃行走時(shí)，兩側(cè)C型掛鉤要同步平穩(wěn)前移，如有便宜要及時(shí)調(diào)整。圖中，A為后錨板中心點(diǎn)，G為出口端中心點(diǎn)，J為出口端下沿點(diǎn)，t2 為錨墊板的厚度，D為套筒的外徑，L為套筒的長(zhǎng)度，LL2分別為套筒支撐點(diǎn)K、M距J點(diǎn)的距離。進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，利用徠卡TCA2003全站儀的自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能，分別測(cè)量塔柱上布設(shè)的2個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，每一小時(shí)觀測(cè)一次，數(shù)據(jù)記錄在全站儀的存儲(chǔ)卡里，內(nèi)業(yè)處理的時(shí)候?qū)?shù)據(jù)導(dǎo)出來(lái)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并繪制時(shí)間（溫度）塔柱偏位關(guān)系圖，得到一天當(dāng)中塔柱偏位的最大值及其實(shí)時(shí)間（溫度）、最小值及其時(shí)間（溫度）。針對(duì)本項(xiàng)目的施工環(huán)境，作好各項(xiàng)施工應(yīng)急預(yù)案，為化解風(fēng)險(xiǎn)，保證工期作好施工準(zhǔn)備。試驗(yàn)室妥善保管材料的出廠合格證、試驗(yàn)證書(shū)等以備檢驗(yàn)。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間。c、每一個(gè)螺栓孔和外露鐵件在修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)了保護(hù)。4）預(yù)應(yīng)力施工控制預(yù)應(yīng)力施工張拉時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，并以張拉力控制為主，即當(dāng)鋼束張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的允許誤差不得超過(guò)177。表 5 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目容許偏差管道做標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下排10表 6混凝土斜拉橋的懸臂拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）L≤100m10經(jīng)緯儀：每段檢查2個(gè)點(diǎn)L＞100mL/10000，且不大于303斷面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每段檢查2個(gè)斷面頂寬177。4）從事特種作業(yè)人員，要取得相應(yīng)作業(yè)操作證方能上崗5）高空作業(yè)時(shí)、并要求穩(wěn)固可靠。 （4）掛籃拼裝時(shí)要注意構(gòu)件出廠編號(hào)，確保“對(duì)號(hào)入座”，掛籃安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)要求。3）掛籃預(yù)壓（1)掛籃投入使用前必須對(duì)掛籃進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，對(duì)掛籃設(shè)計(jì)、制作、安裝的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決設(shè)計(jì)、制作過(guò)程中的問(wèn)題，消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，測(cè)量掛籃系統(tǒng)的彈性變形量，同時(shí)為主梁施工控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為模板系統(tǒng)提供起拱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。（2) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，斜拉索張拉在掛籃前端進(jìn)行；張拉時(shí)，各索應(yīng)對(duì)稱(chēng)分級(jí)同步張拉。6）施工現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，使施工現(xiàn)場(chǎng)安排做到布局合理，材料定位堆置，機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)有序。工程竣工后應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理恢復(fù)，使本工程與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)一致。（5)為防止提升過(guò)程中掛籃出現(xiàn)橫向位移，應(yīng)在掛籃c型掛鉤處設(shè)置橫向限位裝置。（5)掛籃提升錨固后，才能安裝C型掛鉤、拆除起吊系統(tǒng)。（2）掛籃施工時(shí)的天氣必須符合安全相關(guān)的要求。圖 15 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)框圖 主梁專(zhuān)項(xiàng)安全生產(chǎn)措施為了確保牽索掛籃施工的順利進(jìn)行，保證施工生產(chǎn)的人員安全，提高牽索掛籃安裝的質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)安全管理規(guī)章制度，制定本掛籃施工專(zhuān)項(xiàng)安全方案。5鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。（2）橋梁結(jié)構(gòu)物的軸線、交角、樁位、跨徑等數(shù)據(jù)及相互位置和各部位標(biāo)高的復(fù)測(cè)。對(duì)于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對(duì)預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。為防止混凝土松頂面影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層部分在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二振搗，并清除表面浮漿（頂層混凝土及表而浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少每次混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。4）實(shí)行三檢制度：每道工序必須通過(guò)自檢、交接檢和復(fù)檢后，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。迅速組織施工隊(duì)伍作業(yè)及時(shí)按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，組織開(kāi)展各項(xiàng)工作。然后按照一般計(jì)算錨管放樣數(shù)據(jù)的的方法進(jìn)行計(jì)算，得出后錨點(diǎn)坐標(biāo)的修正和錨管出口方向角修正后的錨管測(cè)量放樣數(shù)據(jù)。在每一節(jié)段澆筑完成之后，再一次用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行竣工檢查，用本節(jié)竣工數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一節(jié)模板的檢查，以控制好線形，防止出現(xiàn)折線。施工控制采取標(biāo)高與索力雙控，其中主梁立模標(biāo)高允許偏差不大于5mm，橋軸線標(biāo)高不大于5mm，斜拉索張拉力允許偏差不大于177。真空輔助壓漿嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，以保證水泥漿填滿(mǎn)孔道，確保灌漿質(zhì)量。張拉設(shè)備設(shè)專(zhuān)人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。主梁橫向預(yù)應(yīng)力布置于主梁橫隔梁內(nèi)，采用－15和高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，均采用兩端張拉，=1395MPa。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)不同的施工時(shí)期選用了相適應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，保證了混凝土的質(zhì)量，避免了混凝土表面的開(kāi)裂。在泵送管道頭部應(yīng)設(shè)置活動(dòng)關(guān)節(jié)，以便于布置混凝土漿。鋼筋安裝如遇斜拉索索導(dǎo)管和預(yù)應(yīng)力管道，可適當(dāng)挪動(dòng)，但不得任意取消或剪斷。梁端索導(dǎo)管口處，用木板和麻袋在勁性骨架上墊實(shí)索導(dǎo)管出口處，將安裝斜拉索產(chǎn)生的水平力傳遞給混凝土箱梁和避免磨損PE護(hù)套。5）每施工四根斜拉索，測(cè)量一次索塔塔頂偏位。索力轉(zhuǎn)換前斜拉索錨杯大螺母不受力，張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)的大螺母受力，千斤頂張拉使錨杯往外拉動(dòng)1cm左右，往上旋錨杯大螺母使之與主梁錨墊板緊貼，千斤頂卸壓回油，此時(shí)張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)大螺母不再受力，而錨杯大螺母受力，解除轉(zhuǎn)換連接頭即完成索力的轉(zhuǎn)換。為避免掛籃超載，待拆卸的吊裝索夾用橋面1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)提升上下，掛籃僅僅用作人員的升降。待掛籃前移到位并調(diào)整好立模標(biāo)高后，先將拉索梁上錨固端水平牽引到待安裝錨固位置附近，塔上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用千斤頂將張拉端在索管內(nèi)下放至適當(dāng)位置，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和千斤頂將梁上錨固端反頂至錨固位置錨固到位。3）緩慢同步提升前外側(cè)錨桿組，同時(shí)標(biāo)高調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺桿下降，掛籃上升。摸索并總結(jié)如何依據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的程序管理和質(zhì)量控制。主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段共72個(gè)（主跨38個(gè)、邊跨38個(gè)），梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)為6m，混凝土方量為：，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段約重435t。 首件懸澆主梁的選擇和目的為確保烏石北江特大橋懸澆主梁施工質(zhì)量，以首件懸澆主梁施工技術(shù)成果指導(dǎo)懸澆主梁施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及研究，決定選擇有代表性的烏石北江特大橋95號(hào)B2和C2段懸澆主梁作為首件懸澆主梁施工。 施工進(jìn)度安排首件懸澆主梁施工擬從20112年12月25日開(kāi)始，至2013年1月30日結(jié)束。在拉索上錨端安裝牽引桿并在索身適當(dāng)位置安裝索夾。改用牽索拉桿和千斤頂將拉索慢慢下放到一定距離，確保梁端安裝順利。四根斜拉索要同步對(duì)稱(chēng)分級(jí)張拉，每一級(jí)控制在10%以?xún)?nèi)，已油表讀數(shù)控制。3）斜拉索張拉索力允許偏差不得大于177。根據(jù)索導(dǎo)管角度、索導(dǎo)管處的箱梁錨塊幾何尺寸，施工前設(shè)計(jì)一個(gè)勁性骨架，在索導(dǎo)管在每節(jié)梁段的空間角度測(cè)量中線位置預(yù)留鐵板。鋼筋原材及接頭由試驗(yàn)室按監(jiān)理細(xì)則及規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)反應(yīng)、上報(bào)，進(jìn)行及時(shí)處理。先澆筑中部橫隔板，然后澆筑腹板，再澆筑邊箱底板，最后澆筑頂板。2）熱期施工時(shí)，拌和用水根據(jù)試驗(yàn)要求在水里加入碎冰；混凝土澆筑時(shí)，泵管用麻袋或草墊覆蓋，并經(jīng)常灑水使其保持在濕潤(rùn)狀態(tài)；在高溫期間，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，防止因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害；混凝土施工期間經(jīng)常測(cè)定環(huán)境溫度，選在一天溫度較低的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砂石料的含水量，根據(jù)高溫氣候調(diào)整配合比，在混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉(cāng)前經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，確?；炷潦┕さ捻樌盎炷恋木鶆蛐浴ｅ^具采用夾片式群錨，錨具使用前送有關(guān)試驗(yàn)中心試驗(yàn)其硬度、錨固性、幾何尺寸等，節(jié)段間利用連接器接長(zhǎng)。波紋管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)就規(guī)范要求設(shè)置排氣孔及壓漿孔。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差超出允許值時(shí)，必須檢查機(jī)具或鋼絞線，重新檢驗(yàn)合格并查明原因后才能繼續(xù)作業(yè)。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且每一壓漿孔兩端的錨具進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢后封閉孔口?；炷翗?biāo)號(hào)應(yīng)與主梁混凝土相同，保證封錨混凝土與主梁梁混凝土顏色一致，保證外觀質(zhì)量。第4章 主梁施工測(cè)量 主梁線形控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用徠卡TCA2003全站儀極坐標(biāo)放樣的方法分別測(cè)量底板B、C、D、E四個(gè)邊點(diǎn)，以及翼板A、F兩個(gè)角點(diǎn)，控制好模板整體的軸線位置以及斷面尺寸，使之在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。以中跨為例，此項(xiàng)修正的原理如下：由于錨管的旋轉(zhuǎn)是隨著梁段的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行，所以，我們可以認(rèn)為錨管旋轉(zhuǎn)的角度也就是梁段旋轉(zhuǎn)的角度。挑選年富力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人成立各種工班。圖 12 應(yīng)急事故處理報(bào)告程序圖 13 應(yīng)急事故處理報(bào)告程序 質(zhì)量保證措施 制度保障措施1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，開(kāi)展質(zhì)量教育工作，使每個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。（4）振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板（木模表面易損傷，嚴(yán)禁碰撞）；振搗時(shí)，還不得隨意碰撞埋設(shè)好的預(yù)埋件，以確保拆模后埋件的外觀效果；綁扎好的鋼筋也不得碰撞，尤其是靠近模板的鋼筋，以避免鋼筋移位及散落而露筋。（2）修補(bǔ)處理A、工程用預(yù)埋件的處理a、模板拆除后，及時(shí)檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周?chē)炷撩娴钠巾樓闆r，遇到錯(cuò)臺(tái)，用角磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周?chē)炷撩驺暯禹槙?。?）橋梁結(jié)構(gòu)物施工控制網(wǎng)及其精度的復(fù)測(cè)。20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。本施工處將建立一個(gè)較完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，分管安全的副經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人的“安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，下設(shè)安全辦，設(shè)置3名專(zhuān)職安全員，突出專(zhuān)職安全員的權(quán)責(zé)，實(shí)行安全具有否決權(quán)。 掛籃施工安全保證措施1）一般規(guī)定（1） 做好掛藍(lán)安裝的準(zhǔn)備工作。連接器的轉(zhuǎn)換，取出開(kāi)口錨墊板，再繼續(xù)頂升，使連接器和連接器下的螺母完全過(guò)承重梁后再放進(jìn)開(kāi)口錨墊板，并擰緊連接器的螺母同時(shí)拆除上節(jié)精扎螺紋鋼。（2)掛籃前移就位后，調(diào)平反頂機(jī)構(gòu)絲桿頭并用木楔墊板頂緊混凝土面，確保反頂絲桿垂直受力以免損壞絲牙。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。7）加強(qiáng)職工隊(duì)伍素質(zhì)建設(shè)，增強(qiáng)職工法制觀念。(4)張拉斜拉索用千斤頂必須配備經(jīng)過(guò)校核的測(cè)力傳感器，并與索力測(cè)量結(jié)果校核。確有必要（比如一些相關(guān)的操作工具），須存放在專(zhuān)用工具箱里，并且工具箱與掛籃固定牢固。（2)掛籃各連接件的螺栓需擰緊。 主梁懸澆施工安全保證主要措施1)制訂高空懸澆作業(yè)操作規(guī)程，對(duì)掛籃施工現(xiàn)成封閉式平臺(tái)，保證烏石北江河道過(guò)往船舶的安全，杜絕懸澆墮落物。20L＞100m177。表 3鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。2)掛籃組拼后，在澆注混凝土前，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并對(duì)掛籃的進(jìn)行荷載試驗(yàn)，測(cè)定其各部件變形量（彈性變形）及應(yīng)力，并設(shè)法消除其永久變形（非彈性變形）。4）施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)段混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，采取了以下措施進(jìn)行控制：（1）每次混凝土澆筑前，在模板的內(nèi)表面放出待澆節(jié)段混凝土的頂口分縫線。5）承包人應(yīng)將合格物資與不合格物資分開(kāi)堆放，并作明顯的標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格的物資進(jìn)行封存，并盡快將不合格物資運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。合理配置機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械使用率和機(jī)械化作業(yè)程度。 施工測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo) 施工測(cè)量坐標(biāo)系的選擇由于T12合同段烏石北江特大橋主橋及與引橋相接處于直線橋段，為便于施工測(cè)量放樣數(shù)據(jù)計(jì)算和放樣結(jié)果的檢核，擬在直線段橋使用施工局部坐標(biāo)系。同理，該梁段上的錨管放樣，也應(yīng)對(duì)錨管后錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行修正，才能保證主梁與其上面的錨管的相對(duì)位置關(guān)系正確。8)行走系統(tǒng)軌道及反頂輪窯經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。、E、確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)。2）真空輔助壓漿工藝特點(diǎn)（1）減少孔道中阻力，加速漿液的流動(dòng)，可以提高施工工效。如有以下情況亦重新標(biāo)定千斤頂：(1)千斤頂發(fā)生故障維修后或漏油嚴(yán)重；(2)張拉升長(zhǎng)量出現(xiàn)異常值時(shí)；(3)油表指針不能回零或已破碎、損壞等情況；(4)標(biāo)定后的張拉次數(shù)超過(guò)200束。波紋管除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，檢查合格后才可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。當(dāng)混凝土澆筑完成時(shí)，頂面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干凈的麻袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。9）為減少混凝土表面的氣泡，澆筑過(guò)程中采用兩次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗待混凝土靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行，一般是在下層混凝土入倉(cāng)前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，避免混凝土過(guò)振。 混凝土施工 混凝土配合比主梁為C55高強(qiáng)混凝土，具有高集料、低水膠比、高泵揚(yáng)程、早強(qiáng)、緩凝等特性。主筋均采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不少于35d，接頭注意按35d錯(cuò)開(kāi)50%，并不得位于同一平面內(nèi)。箱梁內(nèi)腔模板由鋼模與木模組成，除邊箱頂板模板及風(fēng)嘴處底模采用木模外，其余采用鋼模。索力轉(zhuǎn)換裝置從梁段錨具出來(lái)依次為補(bǔ)芯，連接桿，與連接桿配套的連接器，直穿過(guò)掛籃主縱梁的長(zhǎng)拉桿，主縱梁外分別為拉桿支座及YCW500B型千斤頂撐腳，YCW5000B型千斤頂及張拉螺母；拉桿支座通過(guò)螺栓及拉桿支座固定在主縱梁上，撐腳內(nèi)有球形墊圈及工作螺母。采取的措施如下：塔