【正文】 號(hào)塊中心向下旋轉(zhuǎn)，這樣梁段上的錨管也隨之旋轉(zhuǎn)，而斜拉索在主梁上的出口方向角主要是由梁端錨管的空間位置決定的，由于錨管隨懸臂的旋轉(zhuǎn)，必然導(dǎo)致出口中心與斜拉索中心的偏離，從而使錨管與斜拉索可能發(fā)生摩擦。該修正原理如下：設(shè)第i梁段施工完畢，欲進(jìn)行第i+1梁段的施工，在第i+1梁段的掛藍(lán)模板調(diào)整到位并張拉25%的索力后，實(shí)測(cè)第i段梁末的梁底和第i+1梁段末的掛藍(lán)地面標(biāo)高，設(shè)分別為和，而該梁段對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)成橋梁底標(biāo)高分別為和，則在第i段梁末和第i+1梁段末的兩者的高差分別為：取兩者的平均值，即為后錨點(diǎn)Z坐標(biāo)的修正值，修正后的后錨點(diǎn)Z坐標(biāo)為。同理，該梁段上的錨管放樣，也應(yīng)對(duì)錨管后錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行修正，才能保證主梁與其上面的錨管的相對(duì)位置關(guān)系正確。圖 10 錨管測(cè)量定位原理示意圖 梁端錨管角度修正的方法在進(jìn)行梁端錨管定位數(shù)據(jù)計(jì)算時(shí)，若不考慮主梁的實(shí)際情況，仍按成橋狀態(tài)計(jì)算錨管測(cè)量的放樣數(shù)據(jù)，顯然是不對(duì)的，而應(yīng)考慮施工中主梁端頭的實(shí)際標(biāo)高、施工采用掛藍(lán)的實(shí)際撓度和溫度的影響，對(duì)成橋狀態(tài)錨管測(cè)量放樣數(shù)據(jù)計(jì)算進(jìn)行修正，使錨管的最終達(dá)到成橋狀態(tài)。所以要實(shí)現(xiàn)箱梁上套筒的測(cè)量放樣，首先應(yīng)根據(jù)套筒的設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算出欲放樣支撐點(diǎn)K、M和出口檢查點(diǎn)H的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后通過(guò)平面高程控制點(diǎn)，在兩根橫撐上把這兩個(gè)支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置放樣出來(lái)并安裝套筒，最后檢測(cè)H點(diǎn)的坐標(biāo)，觀察其與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差程度（X、Y、Z均應(yīng)小于規(guī)范要求），合格則該套筒定位完畢，否則重新進(jìn)行。圖 9模板檢查點(diǎn)示意圖 梁端錨管定位控制 錨管安裝及定位原理首先按圖紙要求檢查錨管的規(guī)格和制作誤差，合格后才能使用。在澆筑水泥之前，亦用全站儀檢查模板的軸線偏位，并用鋼尺檢查模板的尺寸，并用紅油漆在端頭模上的5五個(gè)位置劃出標(biāo)高線，以控制梁面標(biāo)高，并在相應(yīng)位置的箱梁鋼筋上焊接一根小鋼筋，露出梁面，用來(lái)進(jìn)行每節(jié)箱梁的標(biāo)高竣工測(cè)量。第4章 主梁施工測(cè)量 主梁線形控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用徠卡TCA2003全站儀極坐標(biāo)放樣的方法分別測(cè)量底板B、C、D、E四個(gè)邊點(diǎn)，以及翼板A、F兩個(gè)角點(diǎn)，控制好模板整體的軸線位置以及斷面尺寸，使之在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。11)梁段錨管的定位考慮預(yù)偏值，具體定位尺寸由設(shè)計(jì)、監(jiān)控單位提供。10)前吊桿組的預(yù)緊力要均勻，以底模貼緊箱梁底面為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過(guò)份預(yù)緊。8)行走系統(tǒng)軌道及反頂輪窯經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。6)懸臂澆筑混凝土?xí)r澆筑順序應(yīng)從掛籃前端往后澆，左右對(duì)稱(chēng)，先中間后兩邊澆筑。4)主梁施工過(guò)程中，一定要注意預(yù)埋所有附屬工程以及施工用的預(yù)埋件，注意預(yù)埋用于應(yīng)力監(jiān)控的應(yīng)變片以及測(cè)量標(biāo)高的控制點(diǎn)預(yù)埋件等。%,且不得大于50KN。2)施工中各梁段立模標(biāo)高的確定和主梁標(biāo)高測(cè)量以及索力的測(cè)量必須在23日至日出之前進(jìn)行?；炷翗?biāo)號(hào)應(yīng)與主梁混凝土相同，保證封錨混凝土與主梁梁混凝土顏色一致，保證外觀質(zhì)量。壓漿過(guò)程中，要防止水泥漿溢出污染主梁，如產(chǎn)生則立即用高壓水沖洗干凈。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。、E、確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)。C、負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過(guò)其容器的50%。圖 8 壓漿工藝流程圖（4）壓漿施工操作注意事項(xiàng)A、施工人員要求堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格履行工作職責(zé)，按照規(guī)范操作，確保施工安全。工藝操作框如圖25：（3）水泥漿的拌制管道壓漿用純水泥漿，標(biāo)號(hào)為C55，～，摻入適量膨脹劑；水泥漿拌合時(shí)先下水再下水泥,拌時(shí)間不少于1min,灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，且保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿時(shí)，先開(kāi)真空泵，使孔道內(nèi)的氣壓與大氣壓形成一定的壓力差后，再開(kāi)壓漿機(jī)，將預(yù)拌好的水泥漿壓入孔道，當(dāng)排氣端流出的水泥漿用目測(cè)認(rèn)為是連續(xù)流出并與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端的閥門(mén)，～，關(guān)閉壓漿機(jī)和壓漿端閥門(mén)，待孔道內(nèi)水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門(mén)，并及時(shí)進(jìn)行封錨。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且每一壓漿孔兩端的錨具進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢后封閉孔口。后錨面壓漿端（進(jìn)漿端）采用傳統(tǒng)壓漿工作程序，抽真空端為出漿端。（3）抽管內(nèi)空氣前，先用環(huán)氧樹(shù)脂封住錨環(huán)的錨空。2）真空輔助壓漿工藝特點(diǎn)（1）減少孔道中阻力，加速漿液的流動(dòng)，可以提高施工工效。由于管道內(nèi)置有少量空氣，漿體很難形成氣泡，同時(shí)，由于管道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，可大大提高管道內(nèi)漿體的飽和度和密實(shí)度。張拉后24h內(nèi)，采用真空壓漿法進(jìn)行壓漿施工。張拉人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗并具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。張拉步驟：預(yù)應(yīng)力施加到初應(yīng)力（10%張拉力）→持荷3分鐘→測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)量→應(yīng)力緩慢升到（設(shè)計(jì)噸位） 并持荷5分鐘→測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量→驗(yàn)算實(shí)際伸長(zhǎng)量,符合要求后方可錨固。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差超出允許值時(shí)，必須檢查機(jī)具或鋼絞線，重新檢驗(yàn)合格并查明原因后才能繼續(xù)作業(yè)。張拉時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，并以張拉力控制為主，即當(dāng)鋼束張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的允許誤差不得超過(guò)177。（2）千斤頂安裝時(shí)須與管道中心相重合，工具錨對(duì)中管道，使鋼絞線在工具錨與工作錨之間順直，便于脫卸，并把夾片牙紋之間及鋼絞線上的雜質(zhì)清理干凈。如有以下情況亦重新標(biāo)定千斤頂：(1)千斤頂發(fā)生故障維修后或漏油嚴(yán)重；(2)張拉升長(zhǎng)量出現(xiàn)異常值時(shí)；(3)油表指針不能回零或已破碎、損壞等情況；(4)標(biāo)定后的張拉次數(shù)超過(guò)200束。手提砂輪切割機(jī)、壓漿管（）等，千斤頂和油壓表必須標(biāo)定后配套使用，過(guò)有效期后必須重新標(biāo)定后才能使用。對(duì)于伸出梁體外的鋼束，要用麻袋或其他遮蓋物保護(hù)好，防止人為損傷破壞。穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，采用空壓機(jī)清除雜物，確保管道暢通。主梁采用先澆筑混凝土后穿束的施工工藝，鋼絞線穿束采用人工穿束。波紋管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)就規(guī)范要求設(shè)置排氣孔及壓漿孔。在施工過(guò)程中特別注意管道接頭處理，用專(zhuān)用接頭連接安裝，長(zhǎng)度必須長(zhǎng)于25cm，內(nèi)管接頭必平順，對(duì)有凸凹的接頭需修平順，若管道接頭處理不當(dāng)會(huì)對(duì)穿束造成相當(dāng)大的困難。預(yù)應(yīng)力管道安裝必須順直，所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，管道軸線必須與墊板垂直并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置定位鋼筋。波紋管除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，檢查合格后才可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束，后短束，先底板束，后頂板束，并且關(guān)于箱梁中心線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉操作。張拉順序?yàn)橄葯M橋向，再縱橋向。1515和1519鋼束的預(yù)應(yīng)力管道，分別采用內(nèi)徑為90mm和100mm的金屬波紋管，采用真空壓漿工藝灌漿。連接器應(yīng)保證連接可靠，不漏漿。錨具采用夾片式群錨，錨具使用前送有關(guān)試驗(yàn)中心試驗(yàn)其硬度、錨固性、幾何尺寸等，節(jié)段間利用連接器接長(zhǎng)。 預(yù)應(yīng)力施工 概述。鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)≥。當(dāng)混凝土澆筑完成時(shí)，頂面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干凈的麻袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。對(duì)于迎風(fēng)面，搭設(shè)了防風(fēng)設(shè)施。2）冬期施工時(shí)，對(duì)混凝土處露面進(jìn)行覆蓋保溫。1）一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間。2）熱期施工時(shí)，拌和用水根據(jù)試驗(yàn)要求在水里加入碎冰；混凝土澆筑時(shí)，泵管用麻袋或草墊覆蓋，并經(jīng)常灑水使其保持在濕潤(rùn)狀態(tài)；在高溫期間，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，防止因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害；混凝土施工期間經(jīng)常測(cè)定環(huán)境溫度，選在一天溫度較低的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砂石料的含水量，根據(jù)高溫氣候調(diào)整配合比，在混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉(cāng)前經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，確?；炷潦┕さ捻樌盎炷恋木鶆蛐?。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。 特殊天氣情況下的混凝土施工1）冬期施工期間，混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度。9）為減少混凝土表面的氣泡，澆筑過(guò)程中采用兩次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗待混凝土靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行，一般是在下層混凝土入倉(cāng)前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，避免混凝土過(guò)振。與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振；8）振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板（木模表面易損傷，嚴(yán)禁碰撞）；振搗時(shí)，還不得隨意碰撞埋設(shè)好的預(yù)埋件，以確保拆模后埋件的外觀效果；綁扎好的鋼筋也盡量避免激烈碰撞，尤其是靠近模板的鋼筋，以避免鋼筋移位及散落而露筋。澆筑注意事項(xiàng)：1）應(yīng)特別注意相鄰節(jié)段主梁立模標(biāo)高，防止前后節(jié)段出現(xiàn)連接不順形成折線形，與主梁設(shè)計(jì)線型不符；2）主梁底板要求一次澆筑完成，澆筑順序縱橋由前向后逐漸澆筑，橫橋向由橋中線向外側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，以使兩邊受力均衡，保證模板和支架穩(wěn)定；3）澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、邊形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；4）澆筑混凝土的間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，為控制箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，拌合后超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土不得使用；5）澆筑混凝土前后，均須測(cè)量復(fù)核所施工梁段的斜拉索索導(dǎo)管的平面位置和高程，振搗時(shí)不允許振搗器觸及預(yù)埋的斜拉索索導(dǎo)管；6）混凝土布料時(shí)，控制其傾落度不超過(guò)2m，確保混凝土不發(fā)生離析，同時(shí)避免了因傾落度過(guò)大使混凝土濺到上層模板上而造成在混凝土表面產(chǎn)生色差；7）混凝土按一定厚度（不超過(guò)30cm）、順序和方向分層澆筑?；炷练謱訉?duì)稱(chēng)澆筑，分層厚度為30～50cm。通過(guò)混凝土泵送機(jī)和泵送管道將混凝土泵送至澆筑部位。先澆筑中部橫隔板，然后澆筑腹板，再澆筑邊箱底板，最后澆筑頂板。 混凝土澆筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道、模板安裝檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土配合比要求：坍落度為18～22cm，粗骨料最大直徑不超過(guò)25mm。 混凝土施工 混凝土配合比主梁為C55高強(qiáng)混凝土，具有高集料、低水膠比、高泵揚(yáng)程、早強(qiáng)、緩凝等特性。預(yù)埋件埋設(shè)必須嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖的位置尺寸進(jìn)行埋設(shè)，并控制好表面平整度及平面位置。安裝過(guò)程應(yīng)注意施工安全，并搭設(shè)好施工操作平臺(tái)，保證施工安全。主梁標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)入人洞處鋼筋，施工時(shí)應(yīng)斷開(kāi)、彎起，并有局部加強(qiáng)筋，待施工完畢后進(jìn)行封堵。鋼筋采用扎線綁扎，綁扎為梅花型。鋼筋原材及接頭由試驗(yàn)室按監(jiān)理細(xì)則及規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)反應(yīng)、上報(bào)，進(jìn)行及時(shí)處理。堆放場(chǎng)地要用枕木墊高，上面加蓋篷布，以防雨、防潮、防銹。2）鋼筋的制作鋼筋制作的難點(diǎn)主要是主筋的制作，注意按設(shè)計(jì)圖示尺寸加工。主筋均采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不少于35d，接頭注意按35d錯(cuò)開(kāi)50%，并不得位于同一平面內(nèi)。用角鋼焊支架使索導(dǎo)管架立，然后用鋼筋使之與各鋼筋骨架連接，使之測(cè)量配合調(diào)整至精確定位，直至導(dǎo)管上下口坐標(biāo)誤差均在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，將索導(dǎo)管與各鋼筋骨架焊接，以防振搗時(shí)鋼導(dǎo)管偏位。索導(dǎo)管的定位指標(biāo)有兩項(xiàng)：其一是錨板中的位置和高程，其二是索導(dǎo)管的傾斜度。勁性骨架分臨時(shí)支撐骨架和定位骨架。定好位后，勁性骨架四個(gè)腳在模板上做好標(biāo)記，就可以安裝斜拉索。根據(jù)索導(dǎo)管角度、索導(dǎo)管處的箱梁錨塊幾何尺寸，施工前設(shè)計(jì)一個(gè)勁性骨架，在索導(dǎo)管在每節(jié)梁段的空間角度測(cè)量中線位置預(yù)留鐵板。施工時(shí)注意模板的拼縫質(zhì)量及排列規(guī)律，同時(shí)控制好內(nèi)外模間距確保箱梁截面尺寸在設(shè)計(jì)允許誤差之內(nèi)。待底板、內(nèi)腹板以及橫隔梁鋼筋施工完畢后，將預(yù)先拼好的大塊整體內(nèi)模吊入。箱梁內(nèi)腔模板由鋼模與木模組成，除邊箱頂板模板及風(fēng)嘴處底模采用木模外，其余采用鋼模。模板系統(tǒng)由箱梁底模及風(fēng)嘴側(cè)模、內(nèi)模及支撐架組成。（8）在主梁現(xiàn)澆施工過(guò)程中，斜拉索減震可采取如下經(jīng)濟(jì)可行的措施：A、斜拉索與斜拉索索導(dǎo)管之間的縫隙用楔形木塞塞緊；B、斜拉索上安裝臨時(shí)索夾，索夾與橋面埋件用張緊器、鋼絲繩連接；（9）單根掛索時(shí)，注意PE護(hù)套的保護(hù)、嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。6）斜拉索進(jìn)行第一次張拉時(shí)錨固在掛籃上，待梁段混凝土養(yǎng)護(hù)至要求強(qiáng)度及滿足凝期要求張拉壓漿完畢后再將索力轉(zhuǎn)換至梁體上。4）張拉斜拉索用千斤頂必須配備經(jīng)過(guò)校核的測(cè)力傳感器，并與索力測(cè)量結(jié)果校核。3）斜拉索張拉索力允許偏差不得大于177。張拉桿長(zhǎng)度要適中，長(zhǎng)的張拉桿能減少梁端牽索時(shí)的水平牽引力。圖 5 牽索掛籃索力轉(zhuǎn)換裝置圖3）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝要求：（1）牽索拉桿必須固定牢靠，防止拉索張拉時(shí)跑位；（2）牽索拉桿各連接處必須涂上黃油；（3）拉桿第一次安裝時(shí)通過(guò)塔吊安裝就位，并用手拉葫蘆掛住，以后每次拆除均用手拉葫蘆掛在主縱梁前端以不影響移機(jī)為宜。索力轉(zhuǎn)換裝置從梁段錨具出來(lái)依次為補(bǔ)芯，連接桿，與連接桿配套的連接器，直穿過(guò)掛籃主縱梁的長(zhǎng)拉桿，主縱梁外分別為拉桿支座及YCW500B型千斤頂撐腳，YCW5000B型千斤頂及張拉螺母；拉桿支座通過(guò)螺栓及拉桿支座固定在主縱梁上，撐腳內(nèi)有球形墊圈及工作螺母。2）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝當(dāng)前支點(diǎn)掛籃移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置完成立模標(biāo)高調(diào)整后即可安裝轉(zhuǎn)換裝置及錨具組件，轉(zhuǎn)換裝置裝配見(jiàn)圖21。（2）固定端錨具安裝前支點(diǎn)掛籃前移到位后，即開(kāi)始在掛籃上安裝固定端錨具及下端預(yù)埋索導(dǎo)管；考慮到梁端預(yù)埋索導(dǎo)管長(zhǎng)達(dá)2米～4米，而掛籃上轉(zhuǎn)換裝置處又無(wú)位置穿牽引索，因此在安裝預(yù)埋索導(dǎo)管時(shí)將管抬高放置，固定端錨具直接吊裝至設(shè)定位置，用支架托??；預(yù)埋管下端錨墊板高過(guò)錨具10厘米，以利于穿索，預(yù)埋管也用托架支承穩(wěn)固。索力轉(zhuǎn)換要求四個(gè)千斤頂同步進(jìn)行張拉轉(zhuǎn)換，張拉轉(zhuǎn)換的噸位不宜過(guò)大。索力轉(zhuǎn)換就是斜拉索對(duì)牽索掛籃前支點(diǎn)的拉力轉(zhuǎn)換到預(yù)應(yīng)力混凝土梁上，解除前支點(diǎn)。四根斜拉索要同步對(duì)稱(chēng)分級(jí)張拉，每一級(jí)控制在10%以內(nèi)，已油表讀數(shù)控制。斜拉索垂度不是很大時(shí)，第一次張拉用塔內(nèi)張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行；施工近10個(gè)節(jié)段后索的垂度變大，第一次張拉用梁端張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行。施工時(shí)先將斜拉索牽引至塔端臨時(shí)錨固，塔內(nèi)錨杯接長(zhǎng)軟牽引，解除臨時(shí)錨固，用塔內(nèi)千斤頂下放軟牽引至最大時(shí)，錨固軟牽引鋼絞線，梁端卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引斜拉錨頭與張拉機(jī)構(gòu)連接形成前支點(diǎn)，塔端千斤頂再逐級(jí)張拉牽引鋼絞線束，直至錨杯進(jìn)入塔內(nèi)，擰上錨杯大螺母完成塔端掛設(shè)。采取的措施如下：塔端錨固后利用千斤頂將拉桿及斜拉索一起下放，但要保證錨固牢靠，再將掛籃