【正文】 30日結(jié)束。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段有兩個(gè)邊箱，邊斜底板傾斜度大，與頂板夾角甚小；2）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋較多，種類繁多；3）變截面橫隔梁以及與頂、底板，縱肋板不同尺寸的倒角設(shè)計(jì)。 首件懸澆主梁的選擇和目的為確保烏石北江特大橋懸澆主梁施工質(zhì)量，以首件懸澆主梁施工技術(shù)成果指導(dǎo)懸澆主梁施工，我項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及研究，決定選擇有代表性的烏石北江特大橋95號(hào)B2和C2段懸澆主梁作為首件懸澆主梁施工。斜拉索采用PES710PES716PES718PES7199和PES7241共5種規(guī)格的熱擠聚乙烯拉索，采用φ7mm的低松弛鍍鋅高強(qiáng)鋼絲。主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段共72個(gè)（主跨38個(gè)、邊跨38個(gè)），梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)為6m，混凝土方量為：，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段約重435t。；176。摸索并總結(jié)如何依據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范的程序管理和質(zhì)量控制。 懸澆施工安全形勢(shì)嚴(yán)竣1)重量近200t的掛籃（，），無(wú)論是在掛籃前移、錨固，還是索力張拉和轉(zhuǎn)換均需采用特殊措施以策安全。3）緩慢同步提升前外側(cè)錨桿組，同時(shí)標(biāo)高調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺桿下降，掛籃上升。 斜拉索施工 總體思路斜拉索安裝將采用“先塔端臨時(shí)錨固牽引桿，然后進(jìn)行梁上錨固端的定位安裝，梁上錨固到位后再塔上牽引、張拉”的施工方法。待掛籃前移到位并調(diào)整好立模標(biāo)高后，先將拉索梁上錨固端水平牽引到待安裝錨固位置附近，塔上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用千斤頂將張拉端在索管內(nèi)下放至適當(dāng)位置，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和千斤頂將梁上錨固端反頂至錨固位置錨固到位。在斜拉索錨頭處安裝連接器及牽引桿。為避免掛籃超載，待拆卸的吊裝索夾用橋面1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)提升上下，掛籃僅僅用作人員的升降。6）軟牽引軟牽引實(shí)際上就是利用可變長(zhǎng)度的鋼絞線束作為柔性張拉桿接長(zhǎng)斜拉索，以減少梁端水平牽引力。索力轉(zhuǎn)換前斜拉索錨杯大螺母不受力，張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)的大螺母受力，千斤頂張拉使錨杯往外拉動(dòng)1cm左右，往上旋錨杯大螺母使之與主梁錨墊板緊貼，千斤頂卸壓回油，此時(shí)張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)大螺母不再受力，而錨杯大螺母受力，解除轉(zhuǎn)換連接頭即完成索力的轉(zhuǎn)換。其安裝步驟如下：（1）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝時(shí)先裝拉桿支座，再通過塔吊和手拉葫蘆把長(zhǎng)拉桿穿過拉桿支座，并臨時(shí)固定；（2）安裝拉桿后端的張拉系統(tǒng)（球形墊座、工作螺母、撐腳、張拉千斤頂及張拉螺母）；（3）安裝拉桿前端連接系統(tǒng)（連接器、連接桿、補(bǔ)芯）；（4）利用葫蘆、撐桿等工具將錨固螺母、張拉桿、張拉架等根據(jù)設(shè)計(jì)的角度吊掛固定；（5）調(diào)整拉索錨具的緊固螺母與錨墊板的距離，旋緊鎖緊螺母。5）每施工四根斜拉索，測(cè)量一次索塔塔頂偏位。模板周轉(zhuǎn)1塊施工模板。梁端索導(dǎo)管口處，用木板和麻袋在勁性骨架上墊實(shí)索導(dǎo)管出口處，將安裝斜拉索產(chǎn)生的水平力傳遞給混凝土箱梁和避免磨損PE護(hù)套。當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以采用焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)注意鋼筋軸線一致，加工技術(shù)要求如下：若采用焊接連接，兩端部搭接部位應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)少于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)少于10d(d為鋼筋直徑)；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。鋼筋安裝如遇斜拉索索導(dǎo)管和預(yù)應(yīng)力管道，可適當(dāng)挪動(dòng)，但不得任意取消或剪斷。采用泵送，對(duì)混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及緩凝早強(qiáng)性能要求很高。在泵送管道頭部應(yīng)設(shè)置活動(dòng)關(guān)節(jié)，以便于布置混凝土漿。為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層部分在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二振搗，并清除表而浮漿（頂層混凝土及表而浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少每次混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)不同的施工時(shí)期選用了相適應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，保證了混凝土的質(zhì)量，避免了混凝土表面的開裂。 混凝土施工縫處理施工縫處理：采用人工鑿毛的方法。主梁橫向預(yù)應(yīng)力布置于主梁橫隔梁內(nèi)，采用－15和高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，均采用兩端張拉，=1395MPa。波紋管安裝工藝：波紋管安裝由鋼筋定位架定位，專用接頭管接長(zhǎng)波紋管，兩端用膠帶纏裹，以防止接頭處漏漿，然后用鋼筋卡子與定位架固定，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮。鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。2）張拉（1）張拉前做好準(zhǔn)備工作：張拉千斤頂、配套油泵、油管及標(biāo)定好的壓力表；搭設(shè)張拉平臺(tái)；檢查千斤頂、錨具安裝是否正確。張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。（2）強(qiáng)化了漿液的慣性流動(dòng)和沖擊，確?？椎拦嘧⒌拿軐?shí)性。真空輔助壓漿嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作，以保證水泥漿填滿孔道，確保灌漿質(zhì)量。F、水泥漿拌合時(shí)，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，儲(chǔ)漿量要保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。施工控制采取標(biāo)高與索力雙控，其中主梁立模標(biāo)高允許偏差不大于5mm，橋軸線標(biāo)高不大于5mm，斜拉索張拉力允許偏差不大于177。9)掛籃懸臂施工過程中在澆筑階段、掛籃移動(dòng)或拆除階段，均需保持對(duì)稱平衡施工，容許不對(duì)稱重量不得大于該現(xiàn)澆梁段的底板自重，同一側(cè)箱梁兩側(cè)腹板也應(yīng)同時(shí)對(duì)稱平衡澆筑。在每一節(jié)段澆筑完成之后，再一次用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行竣工檢查，用本節(jié)竣工數(shù)據(jù)指導(dǎo)下一節(jié)模板的檢查，以控制好線形，防止出現(xiàn)折線。僅對(duì)后錨點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行修正，是因?yàn)殄^管上其他坐標(biāo)的計(jì)算都是由后錨點(diǎn)起算的，因此相當(dāng)于錨管上的其他點(diǎn)也進(jìn)行了此修正。然后按照一般計(jì)算錨管放樣數(shù)據(jù)的的方法進(jìn)行計(jì)算，得出后錨點(diǎn)坐標(biāo)的修正和錨管出口方向角修正后的錨管測(cè)量放樣數(shù)據(jù)。局部坐標(biāo)系以T12合同段橋軸線里程增加的方向?yàn)閄軸的正向，垂直于X軸左手系為Y軸正向。迅速組織施工隊(duì)伍作業(yè)及時(shí)按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，組織開展各項(xiàng)工作。加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。4）實(shí)行三檢制度：每道工序必須通過自檢、交接檢和復(fù)檢后，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。6）不同規(guī)格的材料應(yīng)分開堆放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、進(jìn)貨日期、狀態(tài)（合格、不合格、待檢）、使用部位。為防止混凝土松頂面影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層部分在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二振搗，并清除表面浮漿（頂層混凝土及表而浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少每次混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。當(dāng)混凝土澆筑完成后施工縫鑿毛時(shí)，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得上下層混凝土的接縫順直。對(duì)于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對(duì)預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。3)懸臂澆注段模板應(yīng)與前段已澆注梁段緊密結(jié)合，澆注混凝土?xí)r，從前端開始澆注，在根部與前段已澆混凝土連接。（2）橋梁結(jié)構(gòu)物的軸線、交角、樁位、跨徑等數(shù)據(jù)及相互位置和各部位標(biāo)高的復(fù)測(cè)。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面（同排）梁、板、拱肋177。5鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。L/50006橫坡（10%）177。圖 15 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)框圖 主梁專項(xiàng)安全生產(chǎn)措施為了確保牽索掛籃施工的順利進(jìn)行，保證施工生產(chǎn)的人員安全，提高牽索掛籃安裝的質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)安全管理規(guī)章制度，制定本掛籃施工專項(xiàng)安全方案。2)編制掛籃懸澆的安全操作規(guī)程；確保結(jié)構(gòu)安全，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)主要受力構(gòu)件：如張拉桿、止推機(jī)構(gòu)等進(jìn)行試驗(yàn)。（2）掛籃施工時(shí)的天氣必須符合安全相關(guān)的要求。起吊時(shí)，先起10cm，觀察反力架、吊桿位置情況，如無(wú)問題，再繼續(xù)起吊，千斤頂頂升一個(gè)行程約15cm，每頂升一行程就擰緊精扎螺紋鋼上的螺母，再松掉千斤頂，繼續(xù)頂升。（5)掛籃提升錨固后，才能安裝C型掛鉤、拆除起吊系統(tǒng)。（3)掛籃前移時(shí)要有專人指揮，關(guān)鍵部位要有人監(jiān)控。（5)為防止提升過程中掛籃出現(xiàn)橫向位移，應(yīng)在掛籃c型掛鉤處設(shè)置橫向限位裝置。(5)每施工四根斜拉索，測(cè)量一次索塔塔頂偏位。工程竣工后應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理恢復(fù)，使本工程與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。8）施工中注意保護(hù)相關(guān)建筑物、管線以及周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，使施工現(xiàn)場(chǎng)安排做到布局合理，材料定位堆置，機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)有序。第8章 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 文明施工和環(huán)境保護(hù)體系圖 16 文明施工和環(huán)境保護(hù)體系圖環(huán)境管理環(huán)境管理手段環(huán)境監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部基地及施工場(chǎng)地施工專業(yè)隊(duì)作業(yè)班組環(huán)保宣傳環(huán)保措施獎(jiǎng)罰制度當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督公司定期檢查施工處例行檢查 文明施工與環(huán)境保護(hù)綜合措施1）按照安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)要求搞好文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。（2) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，斜拉索張拉在掛籃前端進(jìn)行；張拉時(shí)，各索應(yīng)對(duì)稱分級(jí)同步張拉。5）掛籃提升定位、錨固和精確調(diào)整立模標(biāo)高（1)掛籃提升就位前，仔細(xì)檢查提升錨桿是否有損傷，提升千斤頂工作是否正常，已澆混凝土質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。3）掛籃預(yù)壓（1)掛籃投入使用前必須對(duì)掛籃進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)，對(duì)掛籃設(shè)計(jì)、制作、安裝的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決設(shè)計(jì)、制作過程中的問題，消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，測(cè)量掛籃系統(tǒng)的彈性變形量，同時(shí)為主梁施工控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為模板系統(tǒng)提供起拱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。連接器過孔與更換：必須確保精扎螺紋鋼在孔的中間，防止連接器卡住孔邊。 （4）掛籃拼裝時(shí)要注意構(gòu)件出廠編號(hào)，確?！皩?duì)號(hào)入座”，掛籃安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)要求。6)施工時(shí)特別是大風(fēng)天氣應(yīng)做好掛籃的抗風(fēng)措施，確保掛籃的安全。4）從事特種作業(yè)人員，要取得相應(yīng)作業(yè)操作證方能上崗5）高空作業(yè)時(shí)、并要求穩(wěn)固可靠。圖 14安全保證體系結(jié)構(gòu)圖 建立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)建立安全管理機(jī)構(gòu)和明確安全生產(chǎn)責(zé)任人是做好安全管理工作的保證。表 5 預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目容許偏差管道做標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下排10表 6混凝土斜拉橋的懸臂拼裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）L≤100m10經(jīng)緯儀：每段檢查2個(gè)點(diǎn)L＞100mL/10000，且不大于303斷面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每段檢查2個(gè)斷面頂寬177。54彎起鋼筋位置（mm）177。4）預(yù)應(yīng)力施工控制預(yù)應(yīng)力施工張拉時(shí)以張拉力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，并以張拉力控制為主，即當(dāng)鋼束張拉到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，其實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的允許誤差不得超過177。 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量1）復(fù)測(cè)控制要點(diǎn)：（1）導(dǎo)線點(diǎn)和加密控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)及保護(hù)。c、每一個(gè)螺栓孔和外露鐵件在修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)了保護(hù)。試配結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間。（3）混凝土振搗使用插入式振搗器，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。試驗(yàn)室妥善保管材料的出廠合格證、試驗(yàn)證書等以備檢驗(yàn)。3）質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)本合同段工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢室(包括試驗(yàn)室）、工務(wù)室(包括工班）、機(jī)材室、測(cè)量監(jiān)控組、技術(shù)室，把質(zhì)量管理貫徹到每一部門、施工員及下面各個(gè)工班，責(zé)任明確。針對(duì)本項(xiàng)目的施工環(huán)境，作好各項(xiàng)施工應(yīng)急預(yù)案，為化解風(fēng)險(xiǎn)，保證工期作好施工準(zhǔn)備。第5章 進(jìn)度保證措施 投入足夠人力、物力和財(cái)力資源調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、有特長(zhǎng)的工程技術(shù)人員到本項(xiàng)目工作。進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，利用徠卡TCA2003全站儀的自動(dòng)監(jiān)測(cè)功能，分別測(cè)量塔柱上布設(shè)的2個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，每一小時(shí)觀測(cè)一次，數(shù)據(jù)記錄在全站儀的存儲(chǔ)卡里，內(nèi)業(yè)處理的時(shí)候?qū)?shù)據(jù)導(dǎo)出來，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并繪制時(shí)間（溫度）塔柱偏位關(guān)系圖，得到一天當(dāng)中塔柱偏位的最大值及其實(shí)時(shí)間（溫度）、最小值及其時(shí)間（溫度）。未來避免該不利現(xiàn)在的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)懸臂的實(shí)際下?lián)锨闆r，對(duì)錨管進(jìn)行預(yù)偏，即對(duì)錨管出口方向角進(jìn)行修正，然后再計(jì)算錨管放樣數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)成橋后錨管中心與斜拉索中心同心。圖中，A為后錨板中心點(diǎn)，G為出口端中心點(diǎn)，J為出口端下沿點(diǎn)，t2 為錨墊板的厚度，D為套筒的外徑，L為套筒的長(zhǎng)度，LL2分別為套筒支撐點(diǎn)K、M距J點(diǎn)的距離。12)施工中要嚴(yán)格控制箱梁的斷面尺寸在設(shè)計(jì)允許誤差之內(nèi)，同時(shí)做好混凝土質(zhì)量的控制、主梁線形控制以及索力精度和平衡的控制。5)掛籃行走時(shí)，兩側(cè)C型掛鉤要同步平穩(wěn)前移，如有便宜要及時(shí)調(diào)整。H、壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆注封錨混凝土（即張拉預(yù)留木盒內(nèi)全部封砼），以防止錨具銹蝕。B、啟動(dòng)真空泵前先開水閥，停泵時(shí)先關(guān)閉水閥。4）真空輔助壓漿工藝操作（1）壓漿前準(zhǔn)備工作：切割錨外鋼絲（將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋切除）、封錨（錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿填塞，可適當(dāng)家點(diǎn)棉花或棉碎，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔）、沖洗孔道（孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，若發(fā)現(xiàn)有冒水或漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)堵塞漏洞）。1）真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌后的水泥漿壓入管道，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與管道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)為一整體。6%。 張拉作業(yè)1）張拉