【正文】 人員組成1技術(shù)組施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督5工程師1人，助工4人2試驗(yàn)組選定混凝土配合比、原材料試驗(yàn)3試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員2人3測量監(jiān)控組負(fù)責(zé)箱梁施工測量定位、質(zhì)量監(jiān)控2測量工程師1人，測量員1人4設(shè)備管理組負(fù)責(zé)千斤頂、電焊機(jī)、吊車等常用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)5機(jī)械工程師1人，技術(shù)工人4人5砼生產(chǎn)組混凝土拌制、運(yùn)輸、泵送12技術(shù)工人8人，駕駛員4人6現(xiàn)場作業(yè)組掛籃拼裝、縱移，就位調(diào)整；波形鋼腹板安裝、焊接；現(xiàn)場鋼筋綁扎、混凝土澆筑、振搗40技術(shù)工人20人，普通工人20人7鋼筋組鋼筋的加工、運(yùn)輸40技術(shù)工人20人，普通工人20人8加工組模板加固、異形模板加工16技術(shù)工人15人9張拉組預(yù)應(yīng)力的張拉與壓漿32技術(shù)工人16人，普通工人16人10安全管理組負(fù)責(zé)施工全過程安全管理4專職安全員2人，兼職安全員2人11后勤保障組負(fù)責(zé)后勤保障、機(jī)械調(diào)度22人合 計(jì)160表8 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量5主墩/6主墩1混凝土拌和站60m3/h套1套，集中拌合2輸送泵HBT60臺1/13裝載機(jī)ZL50臺1/14空壓機(jī)3m3/min臺4/45中速卷揚(yáng)機(jī)5t臺4/46中速卷揚(yáng)機(jī)3t臺2/27插入式振搗器臺8/88發(fā)電機(jī)250KW臺2/29電焊機(jī)BX500臺8/810吊掛式掛籃套4/411塔吊天成5023臺1/112千斤頂500t臺4/413千斤頂70t臺8/814千斤頂32t臺16/1615油泵800型臺4/416油泵500型臺4/417手動葫蘆5t臺8/818手動葫蘆10t臺8/8第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期計(jì)劃計(jì)劃于2014年10月1日開始掛籃拼裝施工準(zhǔn)備，至2015年1月31日完成1～12梁段施工。（4）明確施工分工、施工責(zé)任，做到施工秩序井然，采用三班制確保工程施工24小時作業(yè)。圖26 工程質(zhì)量保證體系框圖二、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部將成立以工程科、質(zhì)檢科、工地試驗(yàn)室、機(jī)料科、施工組為成員的質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對該工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理，項(xiàng)目部日常質(zhì)量管理工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。（8）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。施工中若鋼筋位置發(fā)生沖突，可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但必須保證砼的保護(hù)層厚度。澆筑完成后，及時對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，對有問題的進(jìn)行處理，并保證養(yǎng)護(hù)不少于8天。（6）做到試驗(yàn)資料不充分不開工，測量放樣不復(fù)核通過不開工，施工技術(shù)交底不合理不全面不開工，技術(shù)工作不復(fù)核不開工。（2）發(fā)放材料自檢發(fā)放材料要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，對不同規(guī)格的材料要分類存放，做好標(biāo)識。（1）凡屬招收的新工人，必須經(jīng)過項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，考核合格后上崗作業(yè)。班組長每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。大型特殊工程單項(xiàng)安全技術(shù)交底模板施工、施工安全措施。（11）應(yīng)根據(jù)環(huán)保的要求，做好防污降塵工作，不準(zhǔn)亂排亂倒污水和建筑垃圾。根據(jù)施工特點(diǎn)設(shè)置必要的醫(yī)療和急救設(shè)施，必要時應(yīng)配備相應(yīng)的急救人員。（18）存在重大危險源的施工現(xiàn)場應(yīng)成立應(yīng)急救援組織，配備必需的應(yīng)急救援設(shè)備、器材。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。用機(jī)械吊運(yùn)模板時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。立桿底端需使用立桿底座?；壉仨毐３执怪?，兩軌間距誤差不得超過10mm。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類安全警示標(biāo)志牌。，保證作業(yè)時安全供電。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2m，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2m。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護(hù)裝置的調(diào)整值及其它機(jī)構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。，認(rèn)真作好起重機(jī)工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。，并清洗油箱內(nèi)部。（4）塔機(jī)工作8000小時后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。（3）拆除時先對塔吊進(jìn)行加固。，查詢電梯基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度值是否滿足安裝要求。（7）拆除時有專人指揮和協(xié)調(diào)。（4）平整好各種配件的安放場地。、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點(diǎn)必須靈活可靠，保證安全。、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機(jī)械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。（3）吊物下有人不準(zhǔn)吊。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗(yàn)，其靜載試驗(yàn)吊重為額定荷載的125%，動載吊重試驗(yàn)吊重為額定荷載的110%，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能交付使用。（1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎(chǔ)→安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至20m→吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室→吊裝平衡臂及卷揚(yáng)機(jī)、配電→先吊裝一塊配重塊→吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機(jī)構(gòu)和小車)→吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)→檢查整機(jī)的機(jī)械部件，結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等→調(diào)整好各安全保護(hù)裝置→進(jìn)行試車。，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。：該工程使用的自貢天成5023塔吊，由塔吊生產(chǎn)廠家安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。（5）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的扶梯和爬梯，作業(yè)人員應(yīng)沿電梯上下，不得從腳手架和欄桿上攀登。施工人員要佩戴安全帽、安全帶。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員安全通行。拆除模板作業(yè)時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。（8）實(shí)行專職安全人員跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，非施工作業(yè)人員不得進(jìn)入，施工區(qū)域設(shè)置圍擋（彩鋼瓦）或小彩旗，并由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查。（2）各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制，條件不符合要求時不允許開工。按照國家規(guī)定，與施工現(xiàn)場的從業(yè)人員簽定勞動合同，其中應(yīng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項(xiàng)，依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險，支付保險費(fèi)。（16）建立健全安全檢查制度，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全巡查，并對違反施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和操作規(guī)程的行為及時制止或者糾正；對發(fā)現(xiàn)的安全事故隱患，及時采取措施予以消除。（12）按照國家有關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管好用好易燃易爆、污染等危險物品，建立專門的安全管理制度，采取可靠安全措施，接受政府有關(guān)部門依法進(jìn)行的監(jiān)督管理。搞好安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，組織文明施工，積極爭創(chuàng)安全文明工地。防止高處墜落的措施。（4）特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門和行業(yè)主管部門進(jìn)行專業(yè)技術(shù)操作和安全知識培訓(xùn)、持證上崗。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部→工程隊(duì)→施工班組三級安全管理體系。（9）定期校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。（2）工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備均建立臺帳、周檢計(jì)劃、周檢通知書，并定期檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，多余鋼鉸線和粗鋼筋采用切割機(jī)割除。(1)施工掛籃必須經(jīng)過周密詳盡的計(jì)算，使掛籃具有足夠的剛度和安全性，保證在箱梁澆筑過程中不產(chǎn)生超出規(guī)范容許的變形。（4）施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（7）做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。明確工期目標(biāo)、明確相關(guān)責(zé)任人之下，制定相應(yīng)的獎勵懲罰制度。（8）掛籃箱梁中的內(nèi)外模錨桿以及下橫梁后錨桿均應(yīng)在安裝時實(shí)施預(yù)緊。凡用連接套的地方，必須用紅油漆作好標(biāo)記，以保證錨固長度相等?！?，否則應(yīng)采取保溫措施。②啟動壓漿機(jī)壓出泵內(nèi)的殘留的水、雜物或空氣，并檢查所排除的水泥漿的稠度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、水泥的順序投料，攪拌時間不小于2min，最后將外加劑摻入再攪拌3min。漿液的稠度為14～18s，在45min內(nèi)漿體的稠度變化不應(yīng)大于2s。⑥每束鋼鉸線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1根，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；精扎螺紋粗鋼筋不允許有斷筋或滑移。⑤錨夾具外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，對錨夾具的強(qiáng)度、硬度應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。③在澆筑各節(jié)段砼前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋用短鋼筋作成井字形，并與箱梁骨架妥為固定，～，以防砼振搗過程中管道偏位和上浮。（3）澆筑觀測澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測模板、掛籃變化，并據(jù)此采用可行方法確保施工精度，保障梁段的幾何線形。在鋼筋綁扎完成后，頂?shù)装迳霞芰⑴R時操作工作架，工作架支立在模板和已澆砼梁段上，防止施工時因操作人員踩壓或機(jī)具放置造成鋼筋下陷，預(yù)應(yīng)力管道位移等現(xiàn)象。在鋼筋綁扎完成后，根據(jù)監(jiān)控單位的要求埋設(shè)箱梁線形監(jiān)控點(diǎn)。下圖為波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝示意。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。圖17 波形鋼腹間縱向連接（3）波形鋼腹板與橫隔板的連接波形鋼腹板與0塊及端橫隔板的連接采用穿孔板連接方式，其剪力傳遞藉混凝土銷、貫穿鋼筋完成。波形鋼腹板與混凝土底板的連接采用埋入式連接；底板與波形鋼腹板間的剪力傳遞藉埋入混凝土中的波形鋼腹板間的混凝土塊（齒鍵），混凝土通過波形板上的穿孔形成的混凝土銷，穿過波形板孔洞的貫穿鋼筋以及焊接于波形板上、下緣的縱向連接鋼筋來實(shí)現(xiàn)，施工中應(yīng)注意保證這些抗剪部件的施工質(zhì)量，以確保波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋的整體性。節(jié)段與節(jié)段波形鋼腹板縱向連接采用雙面搭接貼角焊接。在完成模板的拆卸后，通過鋼銷將安裝在后支點(diǎn)處的液壓桿錨固于波形鋼腹板開孔鋼板上。⑥每一級荷載試驗(yàn)時其持荷時間不得小于1小時。②根據(jù)加載需要應(yīng)完成固定鋼鉸線的防護(hù)設(shè)施。②各個構(gòu)件和連接接頭的安全性檢驗(yàn)。在掛籃整個使用過程中，每移動一次，都要進(jìn)行全面檢查，確保萬無一失。四、掛籃加工及安裝整個掛籃施工共分四個主要的內(nèi)容：掛籃加工、掛籃安裝、掛籃加載試驗(yàn)、掛籃施工監(jiān)控。三、掛籃受力驗(yàn)算（波形鋼腹板受力分析見另冊）（1）荷載組成：1）掛籃荷載；2）模板荷載；3）人群及機(jī)具荷載；4）混凝土荷載。前下橫梁設(shè)兩根吊桿與前上橫梁相聯(lián)，通過螺旋千斤頂可以方便地調(diào)整模板的標(biāo)高，使主梁的線形得到保證。掛籃前移時后端則懸吊于行走小車上，行走小車錨固在箱梁翼緣板砼上。在每個吊點(diǎn)處根據(jù)受力大小不同分別準(zhǔn)備不同規(guī)格千斤頂作為提升動力，以便能及時快速調(diào)整模板標(biāo)高，提高生產(chǎn)效率，縮短施工周期。、運(yùn)輸梁段所需砼在項(xiàng)目部拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸至主墩墩位處用輸送泵泵送入模澆筑。（2）所有施工人員必須佩戴安全防護(hù)用具方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。（2）張拉時嚴(yán)格采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，并對稱進(jìn)行，同時將斷絲、滑絲數(shù)量控制在允許范圍內(nèi)。3如何避免梁段砼開裂（1）優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量，避免水化熱產(chǎn)生的裂縫。0梁段及邊跨現(xiàn)澆段采用預(yù)埋牛腿托架法施工、合龍段采用吊架法施工。水文、地質(zhì)（1）地表水工區(qū)頭道河為古藺河的一級支流，是區(qū)內(nèi)主要地表水排泄通道，河流坡降大，其水位高低與季節(jié)關(guān)系較為密切，暴水期水位迅速上升，雨停即消，具典型山區(qū)河流陡漲陡落特征。波形鋼腹板之間臨時定位螺栓采用M20焊接螺栓，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國標(biāo)要求。波形鋼腹板采用Q355NHC鋼，應(yīng)滿足《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(GB/T 41722000)》。體外預(yù)應(yīng)力束體采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼鉸線》（GB/T 210732007)規(guī)定的環(huán)氧涂層鋼鉸線做成的成品索，外包HDPE護(hù)套。fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端對稱張拉，分三類，一是懸臂澆筑時逐段張拉的鋼束，采用M1519大噸位錨固體系，錨固在腹板與頂板交界處；二是中跨合龍束，采用M1512大噸位錨固體系，錨固在上齒板；三是邊跨合龍束，采用M1519大噸位錨固體系，錨固在上齒板和梁端。箱梁頂板厚30cm。彎折半徑為15d（d為鋼板厚度）。目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1第二章 工程概況及要點(diǎn) 2一、工程概況 2二、工程要點(diǎn) 5三、橋位地形、地貌與水文地質(zhì)情況 7第三章 施工組織布置及規(guī)劃 8一、施工目標(biāo) 8二、施工組織機(jī)構(gòu)及配置 9第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施 10第一節(jié) 施工總體安排及技術(shù)方案總述 10一、方案總述 10二、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及其措施 10第二節(jié) 施工方案、方法與技術(shù)措施詳述 11一、材料、設(shè)備運(yùn)輸 11二、掛籃設(shè)計(jì) 12三、掛籃受力驗(yàn)算（波形鋼腹板受力分析見另冊） 16四、掛籃加工及安裝 20五、主梁懸澆施工 23六、施工實(shí)施機(jī)構(gòu) 34七、施工人員、設(shè)備配置 35第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 37一、工期計(jì)劃 37二、工期保證措施 37第五章 圖紙（另冊） 38第六章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施 38一、建立健全工程質(zhì)量保證體系 38二、質(zhì)量保證措施 39三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序 42第七章 安全生產(chǎn)保證體系及措施 43一、建立健全安全保證體系 43二、安全生產(chǎn)保證措施 48第八章 環(huán)境保護(hù)、水土保持