【正文】 余均為波形鋼腹板，波形鋼腹板鋼材為Q355NHC，鋼板厚14～24mm。目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1第二章 工程概況及要點(diǎn) 2一、工程概況 2二、工程要點(diǎn) 5三、橋位地形、地貌與水文地質(zhì)情況 7第三章 施工組織布置及規(guī)劃 8一、施工目標(biāo) 8二、施工組織機(jī)構(gòu)及配置 9第四章 主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施 10第一節(jié) 施工總體安排及技術(shù)方案總述 10一、方案總述 10二、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及其措施 10第二節(jié) 施工方案、方法與技術(shù)措施詳述 11一、材料、設(shè)備運(yùn)輸 11二、掛籃設(shè)計 12三、掛籃受力驗算（波形鋼腹板受力分析見另冊） 16四、掛籃加工及安裝 20五、主梁懸澆施工 23六、施工實施機(jī)構(gòu) 34七、施工人員、設(shè)備配置 35第三節(jié) 施工進(jìn)度計劃 37一、工期計劃 37二、工期保證措施 37第五章 圖紙（另冊） 38第六章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施 38一、建立健全工程質(zhì)量保證體系 38二、質(zhì)量保證措施 39三、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序 42第七章 安全生產(chǎn)保證體系及措施 43一、建立健全安全保證體系 43二、安全生產(chǎn)保證措施 48第八章 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施 60一、施工環(huán)境保護(hù) 60二、水土保持措施 61第九章 文明施工保證體系及保證措施 61一、文明施工管理體系 61二、文明施工措施 61三、地方協(xié)調(diào)措施 62第十章 項目風(fēng)險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案 63一、項目風(fēng)險預(yù)測 63二、防范措施及對策 63三、事故應(yīng)急預(yù)案 64第十一章 冬、雨季與農(nóng)忙季節(jié)施工組織技術(shù)措施 66一、雨季施工組織技術(shù)措施 66二、冬季施工組織技術(shù)措施 66三、農(nóng)忙季節(jié)工作安排 66頭道河大橋主橋掛籃懸澆安全專項施工方案第一章 編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)（1）《四川敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路B標(biāo)段施工招標(biāo)文件》（2）《四川敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路B標(biāo)段施工合同文件》（3）《四川敘永（震東）至古藺（二郎）高速公路B標(biāo)段施工圖設(shè)計》（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）（5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTG 07695）（6）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）（7）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003)（8）《波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋設(shè)計與施工》（9）《敘古高速頭道河大橋波形鋼腹板PC連續(xù)剛構(gòu)橋驗收細(xì)則》（10）與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況（11）工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣候等自然條件（12）現(xiàn)場考察資料，我單位的施工能力及我公司從事過的類似工程施工經(jīng)驗二、編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件（包括補(bǔ)遺書）要求的原則（2）遵照執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范原則（3）建立高效的組織機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理的原則（4）科學(xué)管理的原則（5）確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)的原則（6）合理降低工程成本的原則（7）安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則（8）文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則第二章 工程概況及要點(diǎn)一、工程概況設(shè)計概況頭道河大橋是一座跨徑組合為430m＋(72m＋130m＋72m)＋230m的波形鋼腹板連續(xù)剛構(gòu)加簡支T梁的大型橋梁，橋梁起點(diǎn)樁號為K19+459，止點(diǎn)樁號為K19+929，全長470m。箱梁頂板厚30cm。fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。波形鋼腹板采用Q355NHC鋼，應(yīng)滿足《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(GB/T 41722000)》。水文、地質(zhì)（1）地表水工區(qū)頭道河為古藺河的一級支流，是區(qū)內(nèi)主要地表水排泄通道，河流坡降大，其水位高低與季節(jié)關(guān)系較為密切，暴水期水位迅速上升，雨停即消，具典型山區(qū)河流陡漲陡落特征。3如何避免梁段砼開裂（1）優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量，避免水化熱產(chǎn)生的裂縫。（2）所有施工人員必須佩戴安全防護(hù)用具方能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。在每個吊點(diǎn)處根據(jù)受力大小不同分別準(zhǔn)備不同規(guī)格千斤頂作為提升動力，以便能及時快速調(diào)整模板標(biāo)高，提高生產(chǎn)效率，縮短施工周期。前下橫梁設(shè)兩根吊桿與前上橫梁相聯(lián)，通過螺旋千斤頂可以方便地調(diào)整模板的標(biāo)高，使主梁的線形得到保證。四、掛籃加工及安裝整個掛籃施工共分四個主要的內(nèi)容：掛籃加工、掛籃安裝、掛籃加載試驗、掛籃施工監(jiān)控。②各個構(gòu)件和連接接頭的安全性檢驗。⑥每一級荷載試驗時其持荷時間不得小于1小時。節(jié)段與節(jié)段波形鋼腹板縱向連接采用雙面搭接貼角焊接。圖17 波形鋼腹間縱向連接（3）波形鋼腹板與橫隔板的連接波形鋼腹板與0塊及端橫隔板的連接采用穿孔板連接方式，其剪力傳遞藉混凝土銷、貫穿鋼筋完成。下圖為波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝示意。在鋼筋綁扎完成后，頂?shù)装迳霞芰⑴R時操作工作架，工作架支立在模板和已澆砼梁段上，防止施工時因操作人員踩壓或機(jī)具放置造成鋼筋下陷，預(yù)應(yīng)力管道位移等現(xiàn)象。③在澆筑各節(jié)段砼前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋用短鋼筋作成井字形，并與箱梁骨架妥為固定，～，以防砼振搗過程中管道偏位和上浮。⑥每束鋼鉸線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1根，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；精扎螺紋粗鋼筋不允許有斷筋或滑移。、水泥的順序投料，攪拌時間不小于2min，最后將外加劑摻入再攪拌3min?！?，否則應(yīng)采取保溫措施。（8）掛籃箱梁中的內(nèi)外模錨桿以及下橫梁后錨桿均應(yīng)在安裝時實施預(yù)緊。（7）做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。(1)施工掛籃必須經(jīng)過周密詳盡的計算，使掛籃具有足夠的剛度和安全性，保證在箱梁澆筑過程中不產(chǎn)生超出規(guī)范容許的變形。（2）工地使用的各種計量設(shè)備、檢驗、試驗設(shè)備均建立臺帳、周檢計劃、周檢通知書，并定期檢驗和標(biāo)定。實行項目經(jīng)理部→工程隊→施工班組三級安全管理體系。防止高處墜落的措施。（12）按照國家有關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管好用好易燃易爆、污染等危險物品，建立專門的安全管理制度，采取可靠安全措施，接受政府有關(guān)部門依法進(jìn)行的監(jiān)督管理。按照國家規(guī)定，與施工現(xiàn)場的從業(yè)人員簽定勞動合同，其中應(yīng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，依法為從業(yè)人員辦理工傷社會保險，支付保險費(fèi)。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，非施工作業(yè)人員不得進(jìn)入，施工區(qū)域設(shè)置圍擋（彩鋼瓦）或小彩旗，并由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員安全通行。（5）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的扶梯和爬梯，作業(yè)人員應(yīng)沿電梯上下，不得從腳手架和欄桿上攀登。，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進(jìn)行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125%，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110%，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機(jī)械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。（4）平整好各種配件的安放場地。，查詢電梯基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度值是否滿足安裝要求。（4）塔機(jī)工作8000小時后，對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護(hù)裝置的調(diào)整值及其它機(jī)構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。，保證作業(yè)時安全供電。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類安全警示標(biāo)志牌。立桿底端需使用立桿底座。整改工作也要作好記錄，并復(fù)檢。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點(diǎn)，嚴(yán)加管理。（18）存在重大危險源的施工現(xiàn)場應(yīng)成立應(yīng)急救援組織，配備必需的應(yīng)急救援設(shè)備、器材。（11）應(yīng)根據(jù)環(huán)保的要求，做好防污降塵工作，不準(zhǔn)亂排亂倒污水和建筑垃圾。班組長每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（2）發(fā)放材料自檢發(fā)放材料要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，對不同規(guī)格的材料要分類存放，做好標(biāo)識。澆筑完成后，及時對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，對有問題的進(jìn)行處理，并保證養(yǎng)護(hù)不少于8天。（8）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。（4）明確施工分工、施工責(zé)任，做到施工秩序井然，采用三班制確保工程施工24小時作業(yè)。（5）掛籃所使用的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確埋設(shè)，并保持孔道垂直，避免錨桿出現(xiàn)斜置現(xiàn)象。⑤清洗機(jī)械設(shè)備：在壓漿過程中應(yīng)及時清理各種連接件。1%；水177。③縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力(腹板束→頂板束)，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力。（6）砼施工注意事項①箱梁各節(jié)段砼在澆筑前，必須嚴(yán)格檢查：掛籃中線、底模標(biāo)高、三向預(yù)應(yīng)力管道位置及固定情況、鋼筋、錨頭、各類預(yù)埋件的位置等，認(rèn)真核對無誤后方可澆筑砼。預(yù)應(yīng)力管道安裝必須按照設(shè)計位置進(jìn)行放樣，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。圖21 工廠涂裝區(qū)域波形鋼腹板嵌入底板部分、嵌入過渡墩和主墩墩頂橫隔板部分、內(nèi)襯混凝土部分、現(xiàn)場焊接接頭部位等波形鋼腹板未涂裝區(qū)域應(yīng)采取必要措施確保在現(xiàn)場架設(shè)施工前不發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。從而提高了橋梁的受力性能及使用壽命。在前移過程中必須用全站儀和水準(zhǔn)儀對掛籃進(jìn)行監(jiān)測。②在進(jìn)行加載前同時應(yīng)完成所有的測量和監(jiān)控最初數(shù)據(jù)的收集工作。頂升到位后一定要將下螺帽擰緊。c．人群及機(jī)具荷載主要考慮作用于底板兩側(cè)防護(hù)平臺上，分布有焊機(jī)，氧氣乙炔以及人群等荷載，人群荷載取2KN/m2，機(jī)具取2KN/m2。內(nèi)頂模采用自制骨架加鋪3mm鋼板來實現(xiàn)，骨架采用［8的槽鋼組焊而成。（1）主承重梁利用波形鋼腹板。（2）所有波形鋼腹板在加工前進(jìn)行放樣，確保尺寸準(zhǔn)確；加工成型后在工廠內(nèi)預(yù)拼裝保證結(jié)構(gòu)尺寸。（4）砼的養(yǎng)護(hù)在砼未凝結(jié)硬化時就應(yīng)開始，要求必須達(dá)到7天以上。W，河底高程637～642m，是區(qū)內(nèi)最低浸蝕基準(zhǔn)面，現(xiàn)河床寬5～15m，河水面寬3～10m，～，河流平均坡降7‰，屬典型山區(qū)河特征。轉(zhuǎn)向器加工時轉(zhuǎn)角應(yīng)嚴(yán)格與鋼束轉(zhuǎn)角相同。fpk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。每幅箱梁頂板寬12m，箱梁頂板設(shè)置成2%單向橫坡。除邊跨現(xiàn)澆段和0塊腹板以及部分1段腹板為砼腹板及鋼－砼組合腹板外，其余均為波形鋼腹板。圖2 波形鋼腹板參數(shù)（mm）為了提高整個結(jié)構(gòu)的橫向抗變形能力與抗扭剛度，此外在中、邊跨的10梁段中各設(shè)一道50cm厚的橫隔板，以減少底板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的徑向力對結(jié)構(gòu)的不利影響，確保箱梁的橫向安全，且兼做體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向板。（2）體外預(yù)應(yīng)力束體外束的應(yīng)用是波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋的另一特點(diǎn)，體外束可以減少對底板總的下崩力，具備可更換性和可維護(hù)性，為使其承擔(dān)二期恒載，本設(shè)計在全橋合龍后即張拉體外束，而后再進(jìn)行二期恒載施工。、低松馳鋼鉸線，fpk=1860MPa、Es=105MPa。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)符合地方環(huán)保部門的要求。（5）拆模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa，以避免產(chǎn)生表面裂縫，按照設(shè)計要求對接縫處砼表面進(jìn)行鑿毛清洗，要求鑿出粗骨料6～10mm，以確保新老砼結(jié)合質(zhì)量。、安裝鋼筋在加工場統(tǒng)一制作成型，運(yùn)輸車運(yùn)至墩位附近，再用塔吊吊運(yùn)到主梁頂面轉(zhuǎn)運(yùn)至設(shè)計位置安裝。（1）頂板模頂板模又分為翼緣模及內(nèi)頂模。便于箱梁內(nèi)、外任何位置的操作，同時設(shè)置安全網(wǎng)。特別要注意，支點(diǎn)與連接縱梁、前后上橫梁焊接牢固之前，施工過程中容易傾覆，應(yīng)采取措施臨時穩(wěn)固。加載試驗要達(dá)到完全或基本模擬掛籃混凝土澆筑過程中的各種工況下的受力狀態(tài)。同樣在卸載過程中必須進(jìn)行觀測和檢查工作，卸載也需分級進(jìn)行，并收集彈性形和非彈性變形情況。波形鋼腹板與砼頂?shù)装宓倪B接應(yīng)保證在運(yùn)營壽命期內(nèi)的耐久性，故必須能防腐蝕且必須具有較好的對抗因活荷載導(dǎo)致的耐疲勞性，應(yīng)通過耐荷性試驗等方法并考慮構(gòu)造合理性、施工可行性、耐久性等因素來選擇波形鋼腹板與砼頂?shù)装暹B接構(gòu)造。內(nèi)襯混凝土僅在于加強(qiáng)波形鋼腹板抗剪能力，其自身抗剪力僅作為安全儲備，內(nèi)襯混凝土與波形鋼腹連接采用栓釘連接。除合龍段外，每塊波形鋼腹板均設(shè)置有臨時支架預(yù)埋件。各梁段采用一次性連續(xù)澆筑成型，澆筑應(yīng)上下游對稱、等高進(jìn)行，防止?jié)仓^程中的側(cè)向偏移發(fā)生。②張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。③水泥漿的和易性應(yīng)良好，施工前做好水灰比的試驗確定。掛籃拼裝完成后，必須按圖紙認(rèn)真檢查，特別是各個結(jié)點(diǎn)、銷子、螺栓、錨桿的連接情況，保證穩(wěn)妥可靠。（1）掛籃拼裝及加載試驗掛籃拼裝及加載試驗計劃工期15天。（1）實行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實到每一道工序上，把質(zhì)量目標(biāo)落實到每一個施工人員。(4)選用有經(jīng)驗的砼工進(jìn)行振搗，既防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。（7）不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的人員，不得上崗作業(yè)。設(shè)備安裝工程安全技術(shù)交底，一般包括起重張拉、焊接、氣割、壓力容器等作業(yè)的安全防護(hù)措施。（14）在進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)對施工的機(jī)械設(shè)備及安全裝置進(jìn)行檢查，檢查不合格的，不得使用。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程操作?；加芯癫?、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方面方可靠近操作。（6）拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)攔或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。：塔吊基礎(chǔ)施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。（三）塔吊安裝工藝要求，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴(yán)格遵守。工作完成后，保證起重機(jī)臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。（4）拆除時風(fēng)力超過3級以上停止作業(yè)。（6）當(dāng)拆除高度低于房屋頂