【正文】 表由上表知，僅在1塊施工時(shí)， 噸、鋼柱內(nèi)鋼絞線受拉計(jì)算情況；鋼柱的拉力主要由方柱內(nèi)部的鋼絞線承擔(dān)，每根鋼柱內(nèi)有5根鋼絞線。/12+2x150x12x（40075）178。/12+2x150x12x（4006）178。因此計(jì)算長(zhǎng)度取最大橫向支撐間距，為3053mm，如下圖所示。4根=1588t/根(1588t/根247。 ，滿足要求、驗(yàn)算每根鋼柱承受最壓力計(jì)算。（4排7只）=砂箱的截面特性如下：A=18457mm2I=128900000 mm4i= ，滿足要求、每道橫梁雙拼工字鋼承受最大壓力（2Ⅰ45b）；每道橫梁承受大砂箱傳梯下來(lái)的7個(gè)集中荷載保守計(jì)算，假定不考慮橋墩作用，假定鋼支柱承擔(dān)所有重量；則每個(gè)集中荷載為；(+(砂箱重量))247。(272600+22302230+216601660)2600=I25b工字鋼承擔(dān)的壓應(yīng)力為：，滿足要求。178。54m=、荷載分布圖；、縱向2Ⅰ25b型工字鋼雙拼（長(zhǎng)度12m）驗(yàn)算假定25b工字鋼有效承擔(dān)寬度為大砂箱直徑范圍，即26cm，=2600mm2橋墩三個(gè)支座面積為：178。在其余混凝土塊施工時(shí)，橋身自身重量可完全抵消特然失去120噸產(chǎn)生的不平衡彎矩。由上表知，僅在1塊施工時(shí)， 噸對(duì)臨時(shí)支撐受力進(jìn)行分析（彎矩M傾、壓力N、反力RA、RB），得出內(nèi)力計(jì)算表。①、 臨時(shí)固結(jié)措施平面、縱、橫向布置圖、臨時(shí)固結(jié)鋼構(gòu)件的驗(yàn)算；、0號(hào)至6號(hào)節(jié)段臨時(shí)鋼柱及托架受力驗(yàn)算臨時(shí)支撐計(jì)算方法、T構(gòu)產(chǎn)生壓力N與傾覆彎矩M傾實(shí)際計(jì)算： T構(gòu)受力分析示意圖由T構(gòu)受力分析得：N=P1+P2…………………………………………………………①M(fèi)傾=（P1L1+ P2L2）－M重……………………….…………②M重=G△L…………………………… ………………………③式中：N為臨時(shí)支座反力； M傾為傾覆彎矩；M重為已澆筑完成混凝土重量產(chǎn)生的抵抗彎矩；G為已澆筑完成混凝土的重量；△L 為墩中心至墩支座之一的距離； P1為掛籃重量； P2為現(xiàn)澆塊混凝土重量； L1為墩支座至掛籃距離； L2為墩支座至現(xiàn)澆塊混凝土距離； ； 、T構(gòu)臨時(shí)支撐所受的反力RA 、RB實(shí)際計(jì)算：由T構(gòu)受力分析得：RA+RB=N……………………………………………………….①LARA + M傾= LBRB…………………………………………....② 由①②得下式： RA =（LB N－M傾 ）/( LA +LB) RB =（LA N + M傾 ）/( LA +LB)、臨時(shí)支撐內(nèi)力計(jì)算根據(jù)施工圖數(shù)據(jù)，距離墩其中一個(gè)支座的距離分別為： L1=+=, L2==。為此，現(xiàn)場(chǎng)采用型鋼支撐柱（80㎝80㎝）14根及預(yù)埋5束鋼絞線等措施（具體結(jié)構(gòu)施工圖及工況計(jì)算祥見(jiàn)符后資料），施加一定的預(yù)應(yīng)力給以臨時(shí)固結(jié)作用，以抵抗施工過(guò)程中由箱梁自重、掛籃及施工荷載引起的巨大傾覆力矩。、臨時(shí)固結(jié)的作用5墩箱梁與墩身的聯(lián)接為非剛性的鉸支座約束，雙懸臂工況狀態(tài)下的單個(gè)鉸支座體系，屬于非靜定結(jié)構(gòu)體系。鋼柱頂部設(shè)置兩根工字鋼2Ⅰ45B型雙拼，長(zhǎng)度為18米，橫梁承重，橫梁上面設(shè)置大砂箱28只（大砂箱φ24㎝㎝），縱向四個(gè)大砂箱上，每四個(gè)砂箱由2Ⅰ25B型雙拼聯(lián)接為縱梁，形成整體性作用，砂箱作用是為了上部箱梁段（懸澆）全部結(jié)束時(shí)使全橋能夠穩(wěn)定緩慢的整體性落架和整橋落供安全性設(shè)置的。、臨時(shí)固結(jié)、0塊固結(jié)支架設(shè)計(jì)措施工概述鋼托支架固結(jié)設(shè)計(jì)措施是固定在承臺(tái)上以承擔(dān)及滿足常山大橋0號(hào)～13號(hào)塊與合龍段施工中的整體穩(wěn)定性和安全性的作用。⑩、在確保強(qiáng)度前提下，優(yōu)化緩凝劑用量，盡量延長(zhǎng)初凝時(shí)間。⑧、減少混凝土用水量。⑥、箱梁底板，腹板澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱澆筑，使支架受力均勻。④、混凝土澆筑時(shí)分層厚度應(yīng)控制在規(guī)范要求以內(nèi)，小于30㎝。 ②、箱梁懸臂對(duì)稱澆筑施工，施工應(yīng)嚴(yán)格按照《主橋施工流程圖》規(guī)定的順序進(jìn)行。需要采取以下防裂措施。、施工時(shí)注意事項(xiàng)0塊表面較高，砼體積大，在混凝土澆筑時(shí)，由于支架會(huì)變形，會(huì)產(chǎn)生裂縫。、封錨待預(yù)應(yīng)力束張拉全部完成后，要及時(shí)對(duì)每個(gè)張拉槽和鋸齒塊錨端進(jìn)行混凝土封錨，封錨混凝土強(qiáng)度不低于C50，封錨混凝土的表面應(yīng)設(shè)φ12鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為1010㎝，有一個(gè)方向的鋼筋應(yīng)彎拆后與錨墊板點(diǎn)焊，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固。(7) 灌完漿的孔道其進(jìn)、出漿閥門(mén)要待略打開(kāi)閥門(mén)沒(méi)有水泥漿溢出時(shí)方可拆除。(5) 當(dāng)透明真空管內(nèi)出現(xiàn)水泥漿時(shí)，關(guān)閉真空泵端4閥門(mén)、打開(kāi)真空泵端廢漿收集桶上4閥門(mén)，廢漿由棄漿管引走，此時(shí)可以關(guān)閉真空泵，并清理真空泵以便下一孔道使用；(6) 當(dāng)棄漿管冒出的漿液與進(jìn)漿口漿液濃度相同時(shí)關(guān)閉出漿端4出漿閥門(mén)，（最大不超過(guò)1 MPa）持壓2分鐘后關(guān)閉壓漿端4進(jìn)漿閥門(mén)。(4) ，打開(kāi)4閥門(mén)開(kāi)始?jí)簼{，此階段邊壓漿邊抽真空，孔道內(nèi)的漿體在前方真空的吸引和后方的壓力推動(dòng)下向前延伸。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡，下卸時(shí)通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾，以防水泥攪拌不均勻堵塞管道，在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出漿邊加水泥的方法。③ 用水泥砂漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線錨固長(zhǎng)度全部用水泥砂漿密封，以保證此處不漏氣不漏漿。、孔道準(zhǔn)備工作① 壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，用高壓水沖洗管道，使管道暢通，而后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。、真空輔助壓漿、材料準(zhǔn)備工作本工程真空輔助壓漿設(shè)計(jì)要求水泥漿標(biāo)號(hào)為不低于C50，水泥漿配合比設(shè)計(jì)28天強(qiáng)度≥50Mpa。壓漿時(shí)，每一工作應(yīng)留取不少于三組的40㎜40㎜160㎜立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為水泥壓漿時(shí)質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。所有孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，等強(qiáng)度壓漿，灌漿泵采用GLB3型灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30～50MM），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。，配置的水泥漿，～，攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在0，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。③ 滑絲的處理一旦出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，應(yīng)更換工作夾片。拆卸工具錨時(shí)劇烈震動(dòng)也可能造成滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。、夾片清理不徹底、張拉時(shí)有油、銹或雜物存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。，錨環(huán)、千斤頂與墊板方向垂直。② 防止斷絲的措施；。、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法斷絲：① 造成斷絲的原因；。⑧ 張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號(hào)，以復(fù)測(cè)鋼束是否有回縮現(xiàn)象。在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊，開(kāi)縫均勻。⑤ 懸澆段頂、底板連續(xù)束對(duì)稱張拉時(shí)，應(yīng)先張拉短束，后張拉長(zhǎng)束。④ 預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲1根。當(dāng)延伸量超過(guò)177。③ 預(yù)應(yīng)力束采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量誤差控制在設(shè)計(jì)值177。② 實(shí)測(cè)延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松馳到彈性變形階段的初始延伸量，所以實(shí)測(cè)延伸量時(shí)應(yīng)分階段張拉并測(cè)量每階段延伸量。、施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn)：① 張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。張拉過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂→張拉到10％設(shè)計(jì)噸位→持荷2分鐘→開(kāi)始測(cè)量引伸量→張拉到20％設(shè)計(jì)噸位→持荷2分鐘→開(kāi)始測(cè)量引伸量→張拉到設(shè)計(jì)噸位→持荷2分鐘→測(cè)量伸長(zhǎng)量→回油錨固→測(cè)量引伸量→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”，并以引伸量控制為主，引伸量偏差按177。第二次用H型支承角鋼支承千斤頂，采用連接器與豎向粗鋼筋相接，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力，擰緊外圈支承螺母。豎向預(yù)應(yīng)力均在頂板上單端張拉，采用兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，分兩次張拉完成。（3）張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力束，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼絞線的力學(xué)性送檢檢查合格后方可使用，同時(shí)在保存和使用過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕和被油污污染。錨具及張拉設(shè)備安裝如下圖： 錨具及千斤頂安裝示意圖、預(yù)應(yīng)力材料根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇波紋管。張拉千斤頂及油泵圖片張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。豎向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備采用200噸千斤頂，ZB500油泵，張拉設(shè)備見(jiàn)下圖；橫橋向預(yù)應(yīng)力張拉采用單頂單根張拉。錨具、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。張拉前，油表、油泵、千斤頂送到計(jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，在使用過(guò)程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋為精軋螺紋鋼JL32㎜?；炷翝仓r(shí)按規(guī)范要求做好砼試件和彈性模量試件和試件標(biāo)準(zhǔn)（同條件）養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)等。澆筑的過(guò)程中要合理分層，一層30cm，先底板后腹板，由一端向另一端分層澆筑；振搗分為兩次振搗：首先用50大功率振動(dòng)棒振搗，接后用30振動(dòng)棒補(bǔ)振。0塊混凝土分為兩次澆筑。f、橋面人行道梁、人行護(hù)欄、防撞護(hù)欄、路燈底座和橋底下排水設(shè)施預(yù)埋件和預(yù)埋筋等，全部預(yù)埋件埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，并按照設(shè)計(jì)要求及橋梁施工規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)。d、自來(lái)水過(guò)橋管路預(yù)件要埋設(shè)準(zhǔn)確和牢固。b、預(yù)埋件有縱、橫、豎、斜拉索張拉端孔位，錨墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。K、夾片硬度檢測(cè)時(shí)，小端磨平，大端平面磨去刀痕去大端平面中部。R、不同廠家的錨具嚴(yán)禁混用。灌漿后方可切割多余鋼絞線。g、張拉施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全保護(hù)措施，操作人員嚴(yán)禁站在錨具的正前方等危險(xiǎn)位置。e、張拉時(shí)的限位尺寸應(yīng)根據(jù)所用鋼絞線的直徑不同作相應(yīng)調(diào)整。c、錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有腐蝕，泥砂等雜物。、錨具使用注意事項(xiàng)：a、錨環(huán)、錨墊板、錨具孔和夾片不應(yīng)粘泥沙或其它雜物。g、預(yù)應(yīng)力束管嚴(yán)禁人員踩踏和電焊，防止變形、灼傷。e、澆筑砼時(shí)，預(yù)應(yīng)力束管采用略小于同等直徑的硬質(zhì)尼龍管充塞，防止管道變形和漏漿。c、預(yù)應(yīng)力束管接頭處不得有毛刺、卷邊和折角現(xiàn)象。 、預(yù)應(yīng)力束管道與錨墊板安裝施工技術(shù)要點(diǎn)：a、預(yù)應(yīng)力束管、錨墊板定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求準(zhǔn)確安裝。f、鋼筋保護(hù)層須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊、強(qiáng)度不底于C40混凝土等級(jí)。d、鋼筋和束管相碰時(shí)，鋼筋避讓束管，且鋼筋僅作移動(dòng)，不得切割鋼筋。b、鋼筋連接采用10d單面焊接或采用5d雙面焊接。、鋼筋加工及安裝 采用加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝綁扎成型、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道通過(guò)精確放樣后用定位井字固定于鋼筋骨架內(nèi)并與模板相聯(lián)系，豎向筋套上波紋管后，按設(shè)計(jì)要求固定于模板內(nèi)的鋼筋架上并預(yù)埋好壓漿通道。 、立模標(biāo)高的確定 預(yù)壓后支架在荷載作用下，消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的非彈性變形，并且通過(guò)預(yù)壓觀測(cè)，得到支架彈性變形量。B、觀測(cè)注意事項(xiàng)①、采用相同的觀測(cè)位置及觀測(cè)方法；②、使用同一儀器及設(shè)備；③、固定觀測(cè)人員；④、在基本相同的環(huán)境和條件下觀測(cè)；⑤、變形觀測(cè)的記錄，必須標(biāo)明觀測(cè)時(shí)環(huán)境情況及荷載情況；⑥、對(duì)觀測(cè)結(jié)果要注意觀察其變化情況，要進(jìn)行復(fù)核；⑦、觀測(cè)前對(duì)需使用設(shè)備進(jìn)行校正，對(duì)觀測(cè)結(jié)果做詳細(xì)記錄。加載預(yù)壓期間，在單側(cè)底板前、中、后三個(gè)斷面布置各布置三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共布置9個(gè)點(diǎn)，記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的非彈性變形和彈性變形，從而確定支架的預(yù)留沉降量，以此為依據(jù)對(duì)底模的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁底標(biāo)高和線形符合設(shè)計(jì)要求。如下：0塊加載示意圖所示，在順橋向箱梁斷面漸變處及橫斷面上頂板和底板高度變化處，袋碼數(shù)量在現(xiàn)場(chǎng)做適當(dāng)調(diào)整，重量按現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅確定。0塊支架預(yù)壓采用袋碼法，均衡地堆放在底模上進(jìn)行預(yù)壓，0塊大部分重量均支撐于支架上，以消除支架的非彈性變形并測(cè)量支架的彈性變形量。預(yù)留人孔洞模板采用竹膠板拼裝，用支架支撐。、模板安裝底板采用1010cm方木橫橋向鋪設(shè)，中心間距為25cm，；側(cè)模采用鋼模板、內(nèi)模板采用全新竹膠板涂塑的特制模板、轉(zhuǎn)角板組合，用對(duì)拉螺桿和小方木、撐桿固定于托架上。⑤、拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。如下圖所示： 盆式支座 橋臺(tái)頂面 20