【正文】 228高空作業(yè)人員帶病工作摔傷16742229運輸車輛安全裝置不全、失效機械、擠、碰傷害131545230所使用的電器設備不符合安全規(guī)定電擊傷害114040231沒有設置專、兼職安全管理人員摔、碰傷害67232沒有對作業(yè)人員進行安全應知應會考核摔、碰傷害114040133預應力鋼絞線沒有進行安全技術交底人身傷害16742234沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書人身傷害131545235沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)人身傷害13721236沒有配備標準化的電閘箱及電路電擊傷害64048237沒有使用標準的勞動保護用品人身傷害16742238進入施工作業(yè)區(qū)沒有帶安全帽砸傷害131545239作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)人身傷害67240高空作業(yè)不系安全帶人身傷害16742241臨時設施不符合安全規(guī)定搭設砸傷16742242扶手、爬梯、腳踏板不符合規(guī)定摔傷16742243沒有設置安全防護欄、標志燈等摔傷16742244張拉設備沒有進行試驗檢測機械、擠、砸傷害16742245張拉設備不符合安全規(guī)定擠、砸、碰、機械傷害16742246各種安全防護裝置不全或沒有砸、碰傷害67212根據(jù)危險等級標準可以看出，本項目支架現(xiàn)澆箱梁施工危險等級處于3級以下，項目部根據(jù)實際情況采取加強安全巡查與三級安全教育，確保安全技術交底覆蓋率達到100%等措施防止安全事故的發(fā)生。連續(xù)梁施工橫道圖5 、危險源的識別與監(jiān)控根據(jù)掛籃現(xiàn)澆箱梁整個施工過程，對可能發(fā)生的危險源進行識別如下：序號過程事故類別引起事故主要原因1現(xiàn)澆箱梁鋼筋施工人身傷害沒有進行安全技術交底2人身傷害沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書3人身傷害沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)4電擊傷害沒有配備標準化的電閘箱5砸、擠、絞、機械傷害起重設備、升降設備不符合安全規(guī)定6人身傷害沒有使用標準的勞動保護用品7砸傷進入施工作業(yè)區(qū)沒有帶安全帽8人身傷害作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)9人身傷害沒有設置專、兼職安全管理人員10人身傷害沒有對作業(yè)人員進行安全應知應會考核11砸、摔傷害支架基礎沒有按規(guī)定進行夯實12砸、摔傷害沒有按規(guī)定進行支架安裝13砸、摔傷沒有對萬能桿件安全性能定期檢測14摔傷沒有設置安全防護欄、標志燈等15摔、電擊傷害夜間施工照明設備不符合規(guī)定16砸傷臨時設施不符合安全規(guī)定搭設17現(xiàn)澆箱梁混凝土筋施工人身傷害沒有進行安全技術交底18人身傷害沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書19人身傷害沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)20電擊傷害沒有配備標準化的電閘箱及電路21砸、碰、擠、機械傷害起重設備不符合安全規(guī)定22人身傷害沒有使用標準的勞動保護用品23摔、電擊傷害夜間施工照明設備不符合規(guī)定24砸傷臨時設施不符合安全規(guī)定搭設25人身傷害高空作業(yè)不系安全帶26砸傷進入施工作業(yè)區(qū)沒有帶安全帽27人身傷害作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)28摔傷高空作業(yè)人員帶病工作29機械、擠、碰傷害運輸車輛安全裝置不全、失效30電擊傷害所使用的電器設備不符合安全規(guī)定31摔、碰傷害沒有設置專、兼職安全管理人員32摔、碰傷害沒有對作業(yè)人員進行安全應知應會考核33預應力鋼絞線施工人身傷害沒有進行安全技術交底34人身傷害沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書35人身傷害沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)36電擊傷害沒有配備標準化的電閘箱及電路37人身傷害沒有使用標準的勞動保護用品38砸傷害進入施工作業(yè)區(qū)沒有帶安全帽39人身傷害作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)40人身傷害高空作業(yè)不系安全帶41砸傷臨時設施不符合安全規(guī)定搭設42摔傷扶手、爬梯、腳踏板不符合規(guī)定43摔傷沒有設置安全防護欄、標志燈等44機械、擠、砸傷害張拉設備沒有進行試驗檢測45擠、砸、碰、機械傷害張拉設備不符合安全規(guī)定46砸、碰傷害各種安全防護裝置不全或沒有根據(jù)上節(jié)危險源的識別，對現(xiàn)澆箱梁施工過程可能遇到的各種風險事故進行總分析。、主要機具設備：主要機具設備表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量1全站儀DTM352C臺22水平儀DSZ2臺33切斷機GQ40臺24彎曲機GW40臺25電焊機BX35002臺106插入式振動器ZN50臺67插入式振動器ZN50臺410混凝土拌合站60m3/h座211砼泵車臺112砼輸送灌車9m3輛513千斤頂YDCW5000(500t)臺614油泵2YBZ249臺415數(shù)控張拉儀器柳工臺216智能壓漿機臺施工進度安排、施工進度安排原則先施工4號、5號、12號、13號主墩臨時支座，其次是搭設支架0塊施工，而后對稱兩側灌注1～7梁段，形成兩個T構，在兩邊邊墩搭設支架現(xiàn)澆邊跨段，然后利用掛籃澆筑梁段合攏邊跨，利用主跨掛籃澆筑中跨梁段合攏主跨，拆除4號、5號、12號、13號墩臨時支座，形成整個連續(xù)梁體系。采用砼澆筑前后的嚴格控制及認真復核和適當調整的方法，保證梁體的結構尺寸。然后采用導線法確定各節(jié)塊立模時的中線。比較第一、第二部分兩次測量結果，以驗證模板的預抬高量是否達到了預期效果；比較第三、第四部分兩次測量結果，以驗證施工節(jié)塊對已完成節(jié)塊的影響是否同理論計算一致?，F(xiàn)場高程量測分四部分：第一部分：砼澆筑前模板標高的設立。施工節(jié)塊高程觀測點示意圖n1～n8模板立設時標高控制點；n9～n11砼澆筑后及預應力施工后標高觀測點。梁頂觀測點采用φ16的圓鋼預埋，露出砼表面20mm。在施工過程中，臨時水準基點經常同其它水準點進行聯(lián)測，保證觀測精度。為此，項目部將成立線型控制小組，對各種觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并同理論計算值進行比較，不斷調整控制數(shù)據(jù)，從而有效地保證梁體的線型。堵灌漿孔時應站在孔的側面。壓漿的作業(yè)程序為：封堵錨頭——沖洗管道——接壓漿管——拌制灰漿——壓注灰漿——起壓閉漿——拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準備進行下一孔壓漿。壓漿采用灰漿攪拌機和灰漿泵，灰漿攪拌機安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預應力孔道，壓注前清理檢查預應力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿時按設計要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道?？上葟囊欢送硪欢诉M行壓漿，至另一端排出濃漿才能進行錨口封堵?！?，～，并維持2分鐘。、壓漿預應力鋼束張拉后盡快實施孔內壓漿，為保證孔道壓注密實，波紋管安裝時在管道適當位置設置排氣孔。⑥、張拉豎向鋼束時，千斤頂?shù)膹埨^應擰入鋼束螺紋長度不得小于40mm，一次張拉到控制噸位，持荷1～2分鐘，并實測伸長量作為作為校核，偏差在177。預應力施工注意事項①、縱向錨固端與錨板間一定要密貼，在綁扎鋼筋時，將錨墊板用鐵絲扎牢，以保證在澆筑混凝土時錨墊板不會錯動；②、在錨墊板處采用棉紗將鋼鉸線縫隙堵死，以防澆筑混凝土時水泥漿倒灌入波紋管內；③、在澆筑混凝土前，0塊張拉的鋼鉸線按設計要求穿入，其它波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內插入光圓鋼筋，在澆筑混凝土時，定時抽動鋼鉸線、PVC管和鋼筋，嚴防漏漿堵塞預應力筋壓漿管道。預應力筋張拉采用應力和伸長值雙控。預應力筋張拉采用500t油頂，鋼束張拉均左右對稱進行。混凝土強度達90%設計強度后，方可按設計程序張拉預應力束。預應力鋼鉸線下料前應在距切點10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。砼灌注前用將通氣孔封閉密實，保證孔內無污物和積水，并特別注意防止砼施工時波紋管內進漿堵塞。當非預應力鋼筋與預應力鋼筋管道埋設發(fā)生矛盾時，確保預應力鋼筋管道的位置，適當調整非預應力鋼筋。(3)張拉控制預應力鋼材、錨具、波紋管等進場后，檢驗出廠合格證和質量鑒定書，并按規(guī)范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。預應力鋼束在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行錨固，并切除多余的預應力鋼束，切除時外露長度不得小于30mm，切除時嚴禁用電弧焊、氣焊等對鋼絞線產生傷害的方法切割，強調用砂輪機切割。實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。μ——預應力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用實測摩阻系數(shù)，～。預應力鋼束的平均張拉力PP的計算：1)直線鋼束取張拉端的拉力。由于實際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差異，設計所提供的伸長值只能作為參考，現(xiàn)場實際施工應根據(jù)實驗確定所采用的鋼絞線的彈性模量，并計算出預應力鋼束的理論伸長值(mm)，其計算方法可按下式計算：鋼束的理論伸長值按以下公式計算：式中：PP——預應力鋼束的平均張拉力(N)。預應力鋼束采用應力控制方法張拉，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求。5)，應對孔道采取潤滑措施或其他有效措施保證其滿足設計要求。3)仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。張拉時分級升壓，按5MPa一級增加，直至張拉控制應力。、預應力施工(1)預應力損失的測定為驗證設計數(shù)據(jù)和積累施工資料，預應力施工前，應進行預應力損失的測定，計算出實際的張拉控制應力，并根據(jù)測試結果計算施工控制應力，預應力損失的測定方法為： 孔道摩阻損失的測定用千斤頂測定曲線孔道摩阻，其測試步驟如下：1)梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。體系轉換前按照設計要求分步解除墩梁臨時約束，體系轉換應緩慢均勻進行。待合攏段達到設計強度后張拉中跨各預應力束，最后拆除臨時鎖定裝置和吊架。在當天最低溫度時等強焊接臨時鎖定裝置，并對預應力合攏束臨時張拉，快速完成鋼筋、模板和管道的安裝。先拆除一端掛籃，以此另一端掛籃模板作為中跨合攏段的模板，拼裝中跨合攏段吊架，完成底模板、外模板的安裝，并將其主桁架拆除。張拉及壓漿完成后，拆除臨時鎖定裝置。待合攏段混凝土齡期達到5天且強度達到90％強度后，按設計圖紙要求張拉頂板底板橫、縱向鋼索和豎向預應力筋并壓漿。灌注底板和腹板混凝土時，從內模頂部開口，設串筒灌注底板混凝土，同時在箱體內腹板模板上開口，設溜槽或導管灌注底板和腹板下部混凝土。合攏前，精確測量邊跨合攏段兩側兩個梁段的頂面高程并進行對比，如果其高差Δ10mm則繼續(xù)下步施工，若高差Δ10mm則按照計算使用配重，將水箱放置在梁上的指定位置，再進行合攏施工。為了減小混凝土灌注時懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力，合攏段混凝土灌注時選擇當天溫度最低的時間，合攏溫度最佳溫度在15～20℃之間，且應與鎖定時溫度相同。調度部門及時掌握合攏期間的氣溫預報情況，并迅速反饋給各施工班組，選擇在當日氣溫較小、溫度變化幅度較小時進行臨時鎖定裝置的安裝。并張拉一組臨時鋼束，以預應力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產生的拉應力，通過設置承受壓應力及拉應力的裝置使合攏段混凝土得到保護。臨時剛性連接采取既撐又拉的辦法，將兩端相鄰段落連成整體，采用型鋼作為鎖定材料。由于邊跨合攏段一端是膺架現(xiàn)澆梁段，一端是懸臂灌注梁段，梁體豎向溫差會使合攏口梁截面產生撓度和角位移，使合攏段混凝土受彎。（3）邊跨合攏段施工 在完成懸臂箱梁和邊跨現(xiàn)澆段施工(指混凝土灌注、預應力束張拉)后，開始邊跨合攏段施工。灌注1～7梁段形成兩個T構，在兩邊邊墩搭設支架現(xiàn)澆邊跨段，然后利用掛籃兩側同時澆筑梁段合攏邊跨，再利用主跨掛籃澆筑中跨梁段合龍主跨，拆除主墩臨時支座，形成整個連續(xù)梁體系。合攏前使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。、合龍段施工及體系轉換(1）連續(xù)梁合攏段施工工藝合攏段施工是連續(xù)梁體系轉換的重要環(huán)節(jié)，對保證橋梁質量至關重要。③底板和腹板灌注時，采用Φ50與Φ30插入式振搗棒配合使用，在鋼筋密的地方用Φ30插入式振搗棒，確?；炷琳駬v密實?；炷凉嘧⒂赦呒芏讼蜻叾辗较蛩椒謱舆M行，混凝土一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。(5)混凝土施工由于支架本身壓縮引起的非彈性變形及支架的彈性變形與基礎沉降，以及溫差變化和風力影響，這些均會對新澆混凝土產生不良影響，甚至使新舊混凝土相接處出現(xiàn)裂縫或新混凝土被擠壓破壞。⑤支立內模及端頭隔墻模板。③搭設側模支架，并安裝側模。①按設計鋼筋間距綁扎梁段底板鋼筋，并按指南要求設置足夠的混凝土墊塊，用定位鋼筋固定底板縱向預應力管道。(4)鋼筋施工在鋼筋加工棚按設計圖紙要求集中加工成型。預壓后，架體已基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及非彈性變形。支架預壓方式與0塊支架相同，記錄力與位移數(shù)據(jù)，并根