【正文】 前橫梁布置圖前橫梁由2根[36b槽鋼(Q235)組焊而成，載面尺寸如下圖所示：前橫梁載面特性：Ix=126502=25300cm4,Wx=7032=1406cm3前橫梁荷載簡圖(支座剛度值22KN/mm)強度驗算：前橫梁最大彎矩：M前max＝最大應(yīng)力：σ＝M后 max/W=67103/1408=215 N/mm2(滿足要求)剛度計算：最大撓度：fmax＝(注：由于橫梁支承在吊桿（吊帶）上，計算時根據(jù)吊桿（吊帶）的彈長度和載面積同彈性模量計算出吊桿（吊帶）的彈性剛度，因些橫梁的撓度已含吊桿（吊帶）的伸長量)、后橫梁計算后橫梁計算的力學(xué)假定：澆筑時后橫梁支承在吊桿（吊帶）上，并承擔(dān)底?？v梁傳來的荷載和自重。掛籃荷載的傳遞：砼澆注時的豎向荷載及模板自重通過模板傳遞到滑梁及底模橫梁上，后端通過吊桿傳給澆好的箱梁，前端通過吊桿傳遞給前吊桿橫梁，再由前橫梁傳給菱形主桁，菱形主桁傳給澆好的箱梁。主桁行走到位后，立即進行后錨錨固。外滑梁除支承外模板外，在縱移時還用于支承底平臺后吊點。、錨固裝置每片主桁尾部6根箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（Φ32 精扎螺紋鋼筋），通過螺紋鋼筋用螺母及液壓千斤頂進行錨固。具體見現(xiàn)澆支架施工方案。采用棱形掛籃對稱懸澆施工。c、臨時錨固鋼筋在墊板位置設(shè)置連接器，以方便合攏時拆除。、不平衡荷載為極端情況時驗算當(dāng)產(chǎn)生極端荷載情況時，澆至最中間一節(jié)并在該節(jié)一側(cè)的掛籃及其砼所產(chǎn)生的載荷突然失去的情況下，二側(cè)立柱可能產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力或拉應(yīng)力為； 已知不平衡荷載為360噸（掛籃自重120噸、砼重240噸）；。則橋墩一側(cè)的7根臨時支撐方柱能承擔(dān)的拉力為：Tmax==在后續(xù)施工中，臨時支撐鋼柱始終受壓，沒有產(chǎn)生拉力，因此滿足要求。16m)10=由上圖可知鋼柱4分擔(dān)壓力最大，鋼柱在豎向每隔一定距離均有內(nèi)橫支撐、內(nèi)斜支撐與墩身相連，能夠為方柱提供有效的水平向支撐。則在支座處，工字鋼承擔(dān)的荷載為：247。在后續(xù)施工中，鋼柱均承擔(dān)壓力，沒有產(chǎn)生拉力，因此滿足要求。16m)10=由上圖可知鋼柱4分擔(dān)壓力最大，鋼柱在豎向每隔一定距離均有內(nèi)橫支撐、內(nèi)斜支撐與墩身相連，能夠為方柱提供有效的水平向支撐。則在支座處，工字鋼承擔(dān)的荷載為：247。如下所示：說明：本計算結(jié)果考慮施工時0號至6號塊產(chǎn)生的傾覆彎矩。每個墩頂設(shè)置7根縱梁，縱梁長度為12米，、。⑦、在確保強度前提下，優(yōu)化砼配合比，盡量減少水泥用量。且混凝土在強度增長期產(chǎn)生的水熱化，使底板砼由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫。壓漿過程中攪拌機應(yīng)連續(xù)不停的攪拌，這一過程應(yīng)保持連續(xù)不間斷的進行。真空輔助壓漿的質(zhì)量取決于水泥漿體的質(zhì)量，所以壓漿材料的選擇非常重要。施工時將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。、過大時都可能發(fā)生滑絲。如有回縮應(yīng)重復(fù)張拉處理。6%時，應(yīng)查找原因。保證張拉到設(shè)計噸位測量的引伸量與回油后測量的引伸量之差不大于6mm，同時檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對滑絲進行處理。縱向預(yù)應(yīng)力采用對稱張拉，采用分階段張拉，一次張拉完成，長束張拉完成后應(yīng)持荷不少于3～5min。千斤頂、配套油泵、壓力表張拉前必須配套標(biāo)定。當(dāng)混凝土強度達到90%設(shè)計強度后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束→張拉橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力束→張拉橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束→張拉堅向預(yù)應(yīng)力鋼筋。、0塊混凝土澆筑在澆筑0塊混凝土前首先要檢查各預(yù)埋件的位置是否正確、牢固，橫、縱、豎向波紋管的坐標(biāo)是否正確，錨墊板面是否鉛直，錨下局部加強鋼筋網(wǎng)片及螺旋筋是檢查的重點，各項檢查完畢即可澆筑混凝土。J、錨具硬度檢測時，上、下面要磨平，無可見刀痕，壓點應(yīng)取大孔間隔中心部位。d、張拉時錨固段鋼絞線表面應(yīng)無腐蝕，泥砂等雜物。d、預(yù)應(yīng)力束管接頭采用膠帶封閉且不得漏漿。c、底面板上、下層定位鋼筋下端須與下層鋼筋焊接固定。A、加載注意事項：①、預(yù)壓前，組織人員對支架進行全面檢查驗收，并觀測所有觀測點；②、加載時，按照設(shè)計荷載的40%、80%、100%、120%分四級對稱加載，加載順序為底板、腹板、翼板，對稱進行加載；③、按照加載順序，持續(xù)觀測，每級加載穩(wěn)定后方可進行下一級加載；④、加載完成后，每隔6小時觀測一次；直至沉降量小于1㎜時，方可卸載，卸載順序與加載順序相反，并且要逐級觀測；⑤、以時間為橫軸，以沉降量為縱軸，繪制支架預(yù)壓沉降曲線圖；⑥、采用靜壓法預(yù)壓期間，安排專人對支架進行觀察，除觀測支架高程及位移變化情況外，還需要對支架的桿件連接是否緊密、有無壓彎及變形、方木有無壓裂等進行全面的觀察。模板支架的設(shè)計荷載按照（混凝土重量、模板重量、人群機具重量之和）（）的系數(shù)，然后按支點數(shù)量進行荷載分配，確定每個支架的承載力，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。、支座安裝、支座安裝在墩身及墊石施工完畢，進行盆式支座安裝施工。、鋼柱承載力驗算；1）荷載組合計算：以箱梁總體積混凝土方量和施工荷載組成如下；①、澆筑混凝土自重: = (t)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: 12m101= (t)③、縱梁工字鋼荷載:62根12m㎏/m103= (t)④、砂箱荷載:192只+28只(t)⑤、橫梁工字鋼荷載:(4根)103=(t)⑥、施工人員及設(shè)備荷載: 12m101=(t)⑦、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:12m2KN/m2101=(t) Σq標(biāo)=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=(t)總荷載=（①+②+③+④+⑤）+ (⑥+⑦)=(t)每道橫梁受承重的總荷載為:247。4=q計=247。mI25b工字鋼 W=422200mm3 ，滿足。2）26KN/m3= (KN/m)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: (KN/m)③、施工人員及設(shè)備荷載: (KN/m)④、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:2KN/m2=(KN/m)Σq標(biāo)=①+②+③+④=(KN/m)q計=（①+②）+ (③+④)=(KN/m)C、空腹板段（～）計算荷載：1）荷載組合計算：①、澆筑混凝土自重: （（++）247。所以0號塊中間部位承重全部以48根Ⅰ25B縱梁和7根2Ⅰ45B縱梁來受力系統(tǒng)，屬于型鋼支承鋼支架系統(tǒng)，（具體詳見符后0號塊支撐支架設(shè)計圖）。②6號墩邊跨現(xiàn)澆箱梁施工計劃2012年8月～9月完成。進場施工機械設(shè)備見下表：主要機械設(shè)備表序號機械名稱機械型號單位數(shù)量已進場或擬進場時間1塔吊臂長58米臺22011年5月6月2掛籃110t/只（自重）套22011年9月10月3汽車吊QY20/25t臺各1臺2011年3月7月4砼拌合樓JS500套12011年1月5砼拌合樓1000L套12011年2月20日6外模板大型定制鋼模套22011年6月9月7內(nèi)模板鋼模、木模套22011年7月9月8砼輸送泵臺22011年7月9月9砼運輸罐車6m3～8m3臺各2臺2011年7月9月10振搗器φ50mm臺152011年4月11高壓水泵包括高壓沖洗泵　臺42011年4月12電焊機15KW臺102011年3月13空壓機6m3　臺22011年8月14卷揚機5t臺42011年7月15發(fā)電機150KW/250KW臺各一臺2011年2月16運輸車5t輛22011年6月9月17鏈條葫蘆5t、10t臺各302011年6月8月18張拉千斤頂25t、150t、250t、400t套各22011年7月19油泵套42011年7月20全站儀臺12011年1月21水準(zhǔn)儀臺12011年1月22試驗設(shè)備套12011年3月22壓漿機套22011年7月23掛籃行走千斤頂30t只102011年9月24掛籃調(diào)試千斤頂5t～10t只602011年9月25 、材料組織本工程主要材料有鋼筋、鋼鉸線、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各種外加劑和油料等。、主要機械設(shè)備配備： 1）4主墩~5主墩共二個“T”構(gòu)，每個“T”構(gòu)配置：一套掛籃（共配置二套掛籃）、塔吊QTZ80型（共配置2臺）2）配置二臺HBT80E1813和HBT601390S砼托泵，供4主墩~5主墩T構(gòu)砼輸送?！?，一月最冷，～℃，七月最熱，～℃。該橋跨越常山港。常山港上已形成了定陽北路的金川大橋，G320國道的富足山大橋兩座橋梁，常山大橋位于兩座橋梁的中間，建成之后將與周邊常山港景觀一道形成常山縣一道靚麗的風(fēng)景線，（、主橋長度為238ｍ）。年最小蒸發(fā)量804mm，無霜期較長。3）配置4臺JC6型混凝土（6m3）攪拌車運輸混凝土。我項目部根據(jù)階段性施工計劃安排附近地區(qū)就近采購，以大廠產(chǎn)品、有國標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格為選擇標(biāo)準(zhǔn)。（5）合龍段施工：①4號墩邊跨合龍段掛籃懸澆施工計劃2012年10月10日完成。0號塊中部底模板采用鋪設(shè)10*10cm的松木方檔，方木檔上鋪設(shè)18mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板為箱梁底模。3）26KN/m3= (KN/m)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: (KN/m)③、施工人員及設(shè)備荷載: (KN/m)④、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:2KN/m2=(KN/m)Σq標(biāo)=①+②+③+④=(KN/m)q計=（①+②）+ (③+④)=(KN/m)、0號塊工字鋼（I25b）托架內(nèi)力計算。＜1/400 滿足。18m10=按簡支梁計算:工字鋼Ⅰ45b計算跨徑取I=2850㎜()，按簡支梁進行計算；Ⅰ45b工字鋼計算參數(shù)；截面抵抗矩wx=1500400㎜2截面慣性矩Ix=337590000㎜2回轉(zhuǎn)半徑ix=(2根)102=σ=q/W=((247。4=每根鋼柱承重計:q計=247。支座安裝步驟及注意事項如下：① 、支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。預(yù)留人孔洞模板采用竹膠板拼裝，用支架支撐。B、觀測注意事項①、采用相同的觀測位置及觀測方法；②、使用同一儀器及設(shè)備；③、固定觀測人員；④、在基本相同的環(huán)境和條件下觀測；⑤、變形觀測的記錄，必須標(biāo)明觀測時環(huán)境情況及荷載情況；⑥、對觀測結(jié)果要注意觀察其變化情況，要進行復(fù)核；⑦、觀測前對需使用設(shè)備進行校正，對觀測結(jié)果做詳細記錄。d、鋼筋和束管相碰時，鋼筋避讓束管，且鋼筋僅作移動，不得切割鋼筋。e、澆筑砼時，預(yù)應(yīng)力束管采用略小于同等直徑的硬質(zhì)尼龍管充塞，防止管道變形和漏漿。e、張拉時的限位尺寸應(yīng)根據(jù)所用鋼絞線的直徑不同作相應(yīng)調(diào)整。K、夾片硬度檢測時，小端磨平，大端平面磨去刀痕去大端平面中部。0塊混凝土分為兩次澆筑。嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉千斤頂及油泵圖片張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護；錨具應(yīng)保持干凈，不得有油污。豎向預(yù)應(yīng)力均在頂板上單端張拉，采用兩側(cè)腹板對稱張拉，分兩次張拉完成。、施加預(yù)應(yīng)力的操作要點：① 張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結(jié)果。④ 預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且一根鋼絞線不得斷絲1根。、施加預(yù)應(yīng)力時常見的問題及處理方法斷絲：① 造成斷絲的原因；。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。，配置的水泥漿，～，攪拌后三小時泌水率宜控制在0，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。將拌制好的水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。、孔道準(zhǔn)備工作① 壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，用高壓水沖洗管道，使管道暢通，而后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。(5) 當(dāng)透明真空管內(nèi)出現(xiàn)水泥漿時，關(guān)閉真空泵端4閥門、打開真空泵端廢漿收集桶上4閥門，廢漿由棄漿管引走，此時可以關(guān)閉真空泵，并清理真空泵以便下一孔道使用；(6) 當(dāng)棄漿管冒出的漿液與進漿口漿液濃度相同時關(guān)閉出漿端4出漿閥門，（最大不超過1 MPa）持壓2分鐘后關(guān)閉壓漿端4進漿閥門。需要采取以下防裂措施。⑧、減少混凝土用水量。、臨時固結(jié)的作用5墩箱梁與墩身的聯(lián)接為非剛性的鉸支座約束，雙懸臂工況狀態(tài)下的單個鉸支座體系，屬于非靜定結(jié)構(gòu)體系。由上表知，僅在1塊施工時， 噸(272600+22302230+216601660)2600=I25b工字鋼承擔(dān)的壓應(yīng)力為：，滿足要求。因此計算長度取最大橫向支撐間距，為3053mm，如下圖所示。、0號至13號節(jié)段臨時鋼柱及托架受力驗算、臨時支撐內(nèi)力計算表臨時支撐內(nèi)力計算表由上表知，僅在1塊施工時， 噸(272600+22302230+216601660)2600=I25b工字鋼承擔(dān)的