【正文】 m)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: (KN/m)③、施工人員及設(shè)備荷載: (KN/m)④、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:2KN/m2=(KN/m)Σq標(biāo)=①+②+③+④=(KN/m)q計(jì)=（①+②）+ (③+④)=(KN/m)C、空腹板段（～）計(jì)算荷載：1）荷載組合計(jì)算：①、澆筑混凝土自重: （（++）247。3）26KN/m3= (KN/m)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: (KN/m)③、施工人員及設(shè)備荷載: (KN/m)④、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:2KN/m2=(KN/m)Σq標(biāo)=①+②+③+④=(KN/m)q計(jì)=（①+②）+ (③+④)=(KN/m)、0號塊工字鋼（I25b）托架內(nèi)力計(jì)算。、荷載計(jì)算共62根Q345 I25b工字鋼，承擔(dān)均布荷載，如下所示，如下所示：、內(nèi)力計(jì)算采用結(jié)構(gòu)分析軟件SAP2000軟件進(jìn)行計(jì)算，模型圖如下：荷載圖如下：計(jì)算得彎矩圖如下：m計(jì)算得剪力圖如下：計(jì)算得撓度圖如下：， 反力計(jì)算如下：支座從左至右反力依次為：, , , 、構(gòu)件驗(yàn)算由以上計(jì)算所得內(nèi)力，mI25b工字鋼 W=422200mm3 ，滿足。＜1/400 滿足。＜1/200 滿足。、構(gòu)件驗(yàn)算由以上計(jì)算所得內(nèi)力，mI25b工字鋼 W=422200mm3 ，滿足。＜1/400 滿足。＜1/200 滿足。、砂箱承重壓應(yīng)力計(jì)算及試驗(yàn)；1） 荷載組合計(jì)算：以箱梁總體積混凝土方量和施工荷載組成如下；①、澆筑混凝土自重: = (t)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: 12m101= (t)③、工字鋼荷載：62根12m㎏/m103= (t)④、施工人員及設(shè)備荷載: 12m101=(t)⑤、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:12m2KN/m2101=(t) Σq標(biāo)=①+②+③+④+⑤=(t)q計(jì)=（①+②+③）+ (④+⑤)=(t)2)、砂箱承重壓力每只砂箱承重壓力為：(t)247。（484+74）只=(t/只)砂箱尺寸：小砂箱φ12㎝14㎝砂箱壁厚1cmI=5270022mm4i=39mm ，強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求。注：0號塊施工時(shí)大小砂箱需承重0號塊全部施工荷載，砂箱經(jīng)過壓力試驗(yàn)，大小砂箱壓力值為138t。砂箱壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)為：砂箱內(nèi)裝石英砂10㎝厚后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)達(dá)到138t時(shí)，㎝。、縱梁工字鋼（2Ⅰ45b）承載力驗(yàn)算； 1）荷載組合計(jì)算：以箱梁總體積混凝土方量和施工荷載組成如下；①、澆筑混凝土自重: = (t)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: 12m101= (t)③、工字鋼荷載:62根12m㎏/m103= (t)④、砂箱荷載:192只+28只(t)⑤、施工人員及設(shè)備荷載: 12m101=(t)⑥、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:12m2KN/m2101=(t) Σq標(biāo)=①+②+③+④+⑤+⑥=(t)總荷載=（①+②+③+④）+ (⑤+⑥)=(t)每道縱梁受承重的總荷載為；247。4=q計(jì)=247。18m10=按簡支梁計(jì)算:工字鋼Ⅰ45b計(jì)算跨徑取I=2850㎜()，按簡支梁進(jìn)行計(jì)算；Ⅰ45b工字鋼計(jì)算參數(shù)；截面抵抗矩wx=1500400㎜2截面慣性矩Ix=337590000㎜2回轉(zhuǎn)半徑ix=(2根)102=σ=q/W=((247。2)247。+) 28502)247。8)247。（1500400）=≤[σ]f=5ql4/384EI =5（（(247。2)247。）+)28504/（384105337590000）=≤因此，2Ⅰ45b型工字鋼的強(qiáng)度、剛度滿足要求。、鋼柱承載力驗(yàn)算；1）荷載組合計(jì)算：以箱梁總體積混凝土方量和施工荷載組成如下；①、澆筑混凝土自重: = (t)（包括鋼筋重量）②、模板荷載: 12m101= (t)③、縱梁工字鋼荷載:62根12m㎏/m103= (t)④、砂箱荷載:192只+28只(t)⑤、橫梁工字鋼荷載:(4根)103=(t)⑥、施工人員及設(shè)備荷載: 12m101=(t)⑦、澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:12m2KN/m2101=(t) Σq標(biāo)=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=(t)總荷載=（①+②+③+④+⑤）+ (⑥+⑦)=(t)每道橫梁受承重的總荷載為:247。4=每根鋼柱承重計(jì):q計(jì)=247。710=驗(yàn)算強(qiáng)度和應(yīng)力及穩(wěn)定性方柱的有效截面由4根Q345B L15015012角鋼組成，其截面特性計(jì)算如下：I=2x（2x150x12179。/12+2x150x12x（4006）178。）+2x（2x12x150179。/12+2x150x12x（40075）178。）=1891785600 mm4 （平行移軸公式）i=（1891785600/14400）1/2=，則每根方柱承受壓力為247。710= 長細(xì)比滿足要求； ，強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足要求。、支座安裝、支座安裝在墩身及墊石施工完畢，進(jìn)行盆式支座安裝施工。支座安裝步驟及注意事項(xiàng)如下：① 、支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。②、安裝支座板及地腳螺栓，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座底板底面高出墊石頂面20mm～50mm；找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求，用環(huán)氧砂漿澆注地腳螺栓孔及支座底面墊層。如下圖所示： 盆式支座 橋臺頂面 20—50mm 環(huán)氧砂漿注入預(yù)留螺栓孔中③ 、環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊空隙。④ 、在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束后，解除支座鎖定上、下連接裝置，以梁體約束正常轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤、拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。⑥、當(dāng)支座與梁體及墩臺采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，采用對稱和間斷焊接將下支座與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。、模板安裝底板采用1010cm方木橫橋向鋪設(shè)，中心間距為25cm，；側(cè)模采用鋼模板、內(nèi)模板采用全新竹膠板涂塑的特制模板、轉(zhuǎn)角板組合，用對拉螺桿和小方木、撐桿固定于托架上。模板支架的設(shè)計(jì)荷載按照（混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）（）的系數(shù)，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除。預(yù)留人孔洞模板采用竹膠板拼裝，用支架支撐。、支架預(yù)壓底板、腹板外側(cè)、翼板模板安裝完畢之后，需要對型鋼和鋼管支架進(jìn)行預(yù)壓，檢查其整體結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全度、可靠性及可操作性。0塊支架預(yù)壓采用袋碼法，均衡地堆放在底模上進(jìn)行預(yù)壓，0塊大部分重量均支撐于支架上，以消除支架的非彈性變形并測量支架的彈性變形量。布設(shè)的袋碼重量比按箱梁橫斷面質(zhì)量的分布比進(jìn)行布設(shè)。如下：0塊加載示意圖所示，在順橋向箱梁斷面漸變處及橫斷面上頂板和底板高度變化處，袋碼數(shù)量在現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整，重量按現(xiàn)場過磅確定。加載時(shí)按加載重量的40%、80%、100%、120%分四階段進(jìn)行加載。加載預(yù)壓期間，在單側(cè)底板前、中、后三個(gè)斷面布置各布置三個(gè)觀測點(diǎn)，共布置9個(gè)點(diǎn)，記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的非彈性變形和彈性變形，從而確定支架的預(yù)留沉降量，以此為依據(jù)對底模的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁底標(biāo)高和線形符合設(shè)計(jì)要求。A、加載注意事項(xiàng)：①、預(yù)壓前，組織人員對支架進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并觀測所有觀測點(diǎn)；②、加載時(shí)，按照設(shè)計(jì)荷載的40%、80%、100%、120%分四級對稱加載，加載順序?yàn)榈装?、腹板、翼板，對稱進(jìn)行加載；③、按照加載順序，持續(xù)觀測，每級加載穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級加載；④、加載完成后，每隔6小時(shí)觀測一次；直至沉降量小于1㎜時(shí)，方可卸載，卸載順序與加載順序相反，并且要逐級觀測；⑤、以時(shí)間為橫軸，以沉降量為縱軸，繪制支架預(yù)壓沉降曲線圖；⑥、采用靜壓法預(yù)壓期間，安排專人對支架進(jìn)行觀察，除觀測支架高程及位移變化情況外，還需要對支架的桿件連接是否緊密、有無壓彎及變形、方木有無壓裂等進(jìn)行全面的觀察。B、觀測注意事項(xiàng)①、采用相同的觀測位置及觀測方法；②、使用同一儀器及設(shè)備；③、固定觀測人員；④、在基本相同的環(huán)境和條件下觀測；⑤、變形觀測的記錄，必須標(biāo)明觀測時(shí)環(huán)境情況及荷載情況；⑥、對觀測結(jié)果要注意觀察其變化情況，要進(jìn)行復(fù)核；⑦、觀測前對需使用設(shè)備進(jìn)行校正，對觀測結(jié)果做詳細(xì)記錄。C、預(yù)壓卸載在72小時(shí)后，支架上各點(diǎn)位移變化值小于1㎜后，開始逐級對稱卸載，并測量各級標(biāo)高變化情況，最后確定支架的彈性變形值及非彈性變形值。 、立模標(biāo)高的確定 預(yù)壓后支架在荷載作用下，消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的非彈性變形，并且通過預(yù)壓觀測，得到支架彈性變形量。根椐這些實(shí)測數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架彈性變形值預(yù)應(yīng)力張拉反拱。、鋼筋加工及安裝 采用加工車間制作，現(xiàn)場拼裝綁扎成型、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道通過精確放樣后用定位井字固定于鋼筋骨架內(nèi)并與模板相聯(lián)系，豎向筋套上波紋管后，按設(shè)計(jì)要求固定于模板內(nèi)的鋼筋架上并預(yù)埋好壓漿通道。施工技術(shù)要點(diǎn)如下：a、鋼筋綁扎采用電焊和綁扎組合方式。b、鋼筋連接采用10d單面焊接或采用5d雙面焊接。c、底面板上、下層定位鋼筋下端須與下層鋼筋焊接固定。d、鋼筋和束管相碰時(shí)，鋼筋避讓束管，且鋼筋僅作移動(dòng)，不得切割鋼筋。e、安裝錨墊板及其他部件必須臨時(shí)切斷鋼筋時(shí)，待安裝完畢，將切斷鋼筋焊接補(bǔ)全。f、鋼筋保護(hù)層須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊、強(qiáng)度不底于C40混凝土等級。g、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定要求和設(shè)計(jì)要求。 、預(yù)應(yīng)力束管道與錨墊板安裝施工技術(shù)要點(diǎn)：a、預(yù)應(yīng)力束管、錨墊板定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求準(zhǔn)確安裝。b、預(yù)應(yīng)力束管采用“井”字型定位支架精確固定且做到平、順、直。c、預(yù)應(yīng)力束管接頭處不得有毛刺、卷邊和折角現(xiàn)象。d、預(yù)應(yīng)力束管接頭采用膠帶封閉且不得漏漿。e、澆筑砼時(shí)，預(yù)應(yīng)力束管采用略小于同等直徑的硬質(zhì)尼龍管充塞，防止管道變形和漏漿。f、豎、橫向預(yù)應(yīng)力管端頭須封嚴(yán)，封閉處理，防止漏漿和雜物掉入。g、預(yù)應(yīng)力束管嚴(yán)禁人員踩踏和電焊，防止變形、灼傷。h、錨墊板與束管接頭采用膠帶封閉且不允許漏漿。、錨具使用注意事項(xiàng)：a、錨環(huán)、錨墊板、錨具孔和夾片不應(yīng)粘泥沙或其它雜物。b、工作錨具不應(yīng)代替工具錨具重復(fù)使用。c、錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有腐蝕，泥砂等雜物。d、張拉時(shí)錨固段鋼絞線表面應(yīng)無腐蝕，泥砂等雜物。e、張拉時(shí)的限位尺寸應(yīng)根據(jù)所用鋼絞線的直徑不同作相應(yīng)調(diào)整。f、夾片出廠時(shí)表面涂有防銹潤滑劑，做靜載錨固試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)清洗干凈以保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。g、張拉施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全保護(hù)措施，操作人員嚴(yán)禁站在錨具的正前方等危險(xiǎn)位置。張拉后嚴(yán)禁重力敲打錨具及鋼絞線。灌漿后方可切割多余鋼絞線。h、灌漿后達(dá)到一定的凝固程度方可移梁。R、不同廠家的錨具嚴(yán)禁混用。J、錨具硬度檢測時(shí)，上、下面要磨平，無可見刀痕，壓點(diǎn)應(yīng)取大孔間隔中心部位。K、夾片硬度檢測時(shí)，小端磨平，大端平面磨去刀痕去大端平面中部。、箱梁預(yù)埋件安裝a、箱梁內(nèi)的全部預(yù)埋件安裝要以測量員放樣的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行安裝。b、預(yù)埋件有縱、橫、豎、斜拉索張拉端孔位，錨墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。c、箱梁底板、腹板泄水孔和通風(fēng)孔和人孔洞埋設(shè)要準(zhǔn)確。d、自來水過橋管路預(yù)件要埋設(shè)準(zhǔn)確和牢固。e、橋面排水孔埋設(shè)位置要準(zhǔn)確。f、橋面人行道梁、人行護(hù)欄、防撞護(hù)欄、路燈底座和橋底下排水設(shè)施預(yù)埋件和預(yù)埋筋等，全部預(yù)埋件埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，并按照設(shè)計(jì)要求及橋梁施工規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)。、0塊混凝土澆筑在澆筑0塊混凝土前首先要檢查各預(yù)埋件的位置是否正確、牢固，橫、縱、豎向波紋管的坐標(biāo)是否正確，錨墊板面是否鉛直，錨下局部加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片及螺旋筋是檢查的重點(diǎn)，各項(xiàng)檢查完畢即可澆筑混凝土。0塊混凝土分為兩次澆筑。第一次澆筑至腹板頂部倒角處，第二次澆筑箱梁頂面標(biāo)高處。澆筑的過程中要合理分層，一層30cm，先底板后腹板，由一端向另一端分層澆筑；振搗分為兩次振搗：首先用50大功率振動(dòng)棒振搗，接后用30振動(dòng)棒補(bǔ)振。底板及頂板待靜置一段時(shí)間后，找平、拉毛，消除沉陷裂縫，同時(shí)校正索塔連接筋、縱向預(yù)應(yīng)力筋等預(yù)埋件的位置?；炷翝仓r(shí)按規(guī)范要求做好砼試件和彈性模量試件和試件標(biāo)準(zhǔn)（同條件）養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)等。、預(yù)應(yīng)力束張拉施工箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，張拉應(yīng)力控制值為1395MPa；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束分別有9股、12股、15股三種，頂板橫向預(yù)應(yīng)力束為3股。豎向預(yù)應(yīng)力筋為精軋螺紋鋼JL32㎜。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束→張拉橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力束→張拉橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束→張拉堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。、施工準(zhǔn)備縱向預(yù)應(yīng)力束和橫隔板預(yù)應(yīng)力束張拉采用2臺400t千斤頂、2臺460t千斤頂，橋面橫向扁錨預(yù)應(yīng)力束張拉采用2臺25t