【正文】 ，邊跨10t卷揚(yáng)機(jī)放鋼絲繩穿過滑車組與梁端斜拉索錨頭捆綁連接。錨杯上安裝索力轉(zhuǎn)換用的連接頭，卷揚(yáng)機(jī)牽引斜拉索同時(shí)用吊車協(xié)助前移，在斜拉索接近拉桿時(shí)用千斤頂及手拉葫蘆導(dǎo)向，使拉索錨頭連接頭與拉桿精確對(duì)中連接。當(dāng)斜拉索較長時(shí)，要進(jìn)行減少安裝索力的調(diào)整，以增加安全性。采取的措施如下：塔端錨固后利用千斤頂將拉桿及斜拉索一起下放，但要保證錨固牢靠，再將掛籃前端牽索拉桿盡量往上頂，這樣減短兩點(diǎn)之間的長度，減少了安裝索力。6）軟牽引軟牽引實(shí)際上就是利用可變長度的鋼絞線束作為柔性張拉桿接長斜拉索，以減少梁端水平牽引力。施工時(shí)先將斜拉索牽引至塔端臨時(shí)錨固，塔內(nèi)錨杯接長軟牽引，解除臨時(shí)錨固，用塔內(nèi)千斤頂下放軟牽引至最大時(shí)，錨固軟牽引鋼絞線，梁端卷揚(yáng)機(jī)牽引斜拉錨頭與張拉機(jī)構(gòu)連接形成前支點(diǎn)，塔端千斤頂再逐級(jí)張拉牽引鋼絞線束，直至錨杯進(jìn)入塔內(nèi)，擰上錨杯大螺母完成塔端掛設(shè)。7）斜拉索初張拉四根斜拉索全部完成塔端、梁段掛設(shè)后，按監(jiān)控指令要求對(duì)斜拉索進(jìn)行第一次張拉，第一次張拉在塔內(nèi)或掛籃端進(jìn)行。斜拉索垂度不是很大時(shí)，第一次張拉用塔內(nèi)張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行；施工近10個(gè)節(jié)段后索的垂度變大，第一次張拉用梁端張拉機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在梁端進(jìn)行張拉時(shí)，掛籃的張拉機(jī)構(gòu)有可能隨斜拉索平行鋼絲的內(nèi)扭力旋轉(zhuǎn)，斜拉索張拉的同時(shí)用手拉葫蘆對(duì)張拉機(jī)構(gòu)施加反方向的力矩可約束并調(diào)整張拉機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。四根斜拉索要同步對(duì)稱分級(jí)張拉，每一級(jí)控制在10%以內(nèi)，已油表讀數(shù)控制。8）索力轉(zhuǎn)換混凝土強(qiáng)度符合預(yù)應(yīng)力張拉的強(qiáng)度及凝期要求后，對(duì)主梁預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，張拉完成后進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換。索力轉(zhuǎn)換就是斜拉索對(duì)牽索掛籃前支點(diǎn)的拉力轉(zhuǎn)換到預(yù)應(yīng)力混凝土梁上，解除前支點(diǎn)。索力轉(zhuǎn)換前斜拉索錨杯大螺母不受力，張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)的大螺母受力，千斤頂張拉使錨杯往外拉動(dòng)1cm左右，往上旋錨杯大螺母使之與主梁錨墊板緊貼，千斤頂卸壓回油，此時(shí)張拉機(jī)構(gòu)撐腳內(nèi)大螺母不再受力，而錨杯大螺母受力，解除轉(zhuǎn)換連接頭即完成索力的轉(zhuǎn)換。索力轉(zhuǎn)換要求四個(gè)千斤頂同步進(jìn)行張拉轉(zhuǎn)換，張拉轉(zhuǎn)換的噸位不宜過大。 掛籃掛索施工具體操作1）斜拉索上、下端錨具安裝（1）張拉端錨具安裝張拉端錨固點(diǎn)設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，用卷揚(yáng)機(jī)吊籠將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點(diǎn)處直接放入，并用手拉葫蘆調(diào)整到位，防止支承筒螺牙碰傷。（2）固定端錨具安裝前支點(diǎn)掛籃前移到位后，即開始在掛籃上安裝固定端錨具及下端預(yù)埋索導(dǎo)管；考慮到梁端預(yù)埋索導(dǎo)管長達(dá)2米～4米，而掛籃上轉(zhuǎn)換裝置處又無位置穿牽引索，因此在安裝預(yù)埋索導(dǎo)管時(shí)將管抬高放置，固定端錨具直接吊裝至設(shè)定位置，用支架托住；預(yù)埋管下端錨墊板高過錨具10厘米，以利于穿索，預(yù)埋管也用托架支承穩(wěn)固。（3）錨具安裝技術(shù)要求，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象；，兩者偏差不得超過5mm。2）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝當(dāng)前支點(diǎn)掛籃移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置完成立模標(biāo)高調(diào)整后即可安裝轉(zhuǎn)換裝置及錨具組件，轉(zhuǎn)換裝置裝配見圖21。索力轉(zhuǎn)換裝置屬于斜拉索與掛籃的連接部分，其組成見圖21。索力轉(zhuǎn)換裝置從梁段錨具出來依次為補(bǔ)芯，連接桿，與連接桿配套的連接器，直穿過掛籃主縱梁的長拉桿，主縱梁外分別為拉桿支座及YCW500B型千斤頂撐腳，YCW5000B型千斤頂及張拉螺母；拉桿支座通過螺栓及拉桿支座固定在主縱梁上，撐腳內(nèi)有球形墊圈及工作螺母。其安裝步驟如下：（1）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝時(shí)先裝拉桿支座，再通過塔吊和手拉葫蘆把長拉桿穿過拉桿支座，并臨時(shí)固定；（2）安裝拉桿后端的張拉系統(tǒng)（球形墊座、工作螺母、撐腳、張拉千斤頂及張拉螺母）；（3）安裝拉桿前端連接系統(tǒng)（連接器、連接桿、補(bǔ)芯）；（4）利用葫蘆、撐桿等工具將錨固螺母、張拉桿、張拉架等根據(jù)設(shè)計(jì)的角度吊掛固定；（5）調(diào)整拉索錨具的緊固螺母與錨墊板的距離，旋緊鎖緊螺母。圖 5 牽索掛籃索力轉(zhuǎn)換裝置圖3）索力轉(zhuǎn)換裝置安裝要求：（1）牽索拉桿必須固定牢靠，防止拉索張拉時(shí)跑位；（2）牽索拉桿各連接處必須涂上黃油；（3）拉桿第一次安裝時(shí)通過塔吊安裝就位，并用手拉葫蘆掛住，以后每次拆除均用手拉葫蘆掛在主縱梁前端以不影響移機(jī)為宜。圖 6斜拉索梁端掛設(shè)示意圖 掛索施工注意事項(xiàng)1）牽索掛籃的張拉桿設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度至少是斜拉索張拉最大噸位的2倍，張拉機(jī)構(gòu)使用前要做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并定期檢查張拉機(jī)構(gòu)使用情況，采取措施保證張拉桿做為前支點(diǎn)使用時(shí)不受剪力。張拉桿長度要適中，長的張拉桿能減少梁端牽索時(shí)的水平牽引力。2）根據(jù)本工程特點(diǎn)，斜拉索張拉在掛籃前端進(jìn)行；張拉時(shí)，各索應(yīng)對(duì)稱分級(jí)同步張拉。3）斜拉索張拉索力允許偏差不得大于177。%，且不得大于50KN。4）張拉斜拉索用千斤頂必須配備經(jīng)過校核的測力傳感器，并與索力測量結(jié)果校核。5）每施工四根斜拉索，測量一次索塔塔頂偏位。6）斜拉索進(jìn)行第一次張拉時(shí)錨固在掛籃上，待梁段混凝土養(yǎng)護(hù)至要求強(qiáng)度及滿足凝期要求張拉壓漿完畢后再將索力轉(zhuǎn)換至梁體上。（7）、梁體全部澆筑完畢后，部分斜拉索還要根據(jù)設(shè)計(jì)、施工監(jiān)控單位及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行調(diào)整。（8）在主梁現(xiàn)澆施工過程中，斜拉索減震可采取如下經(jīng)濟(jì)可行的措施：A、斜拉索與斜拉索索導(dǎo)管之間的縫隙用楔形木塞塞緊；B、斜拉索上安裝臨時(shí)索夾，索夾與橋面埋件用張緊器、鋼絲繩連接；（9）單根掛索時(shí)，注意PE護(hù)套的保護(hù)、嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。 箱梁主體結(jié)構(gòu)施工 模板施工 本模板系統(tǒng)按滿足標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板系統(tǒng)由箱梁底模及風(fēng)嘴側(cè)模、內(nèi)模及支撐架組成。箱梁底模通過三角桁架或直接支撐在掛籃承重平臺(tái)上，橫隔梁底模位于承載平臺(tái)的前橫梁之上。箱梁內(nèi)腔模板由鋼模與木模組成，除邊箱頂板模板及風(fēng)嘴處底模采用木模外，其余采用鋼模。模板周轉(zhuǎn)1塊施工模板。待底板、內(nèi)腹板以及橫隔梁鋼筋施工完畢后，將預(yù)先拼好的大塊整體內(nèi)模吊入。內(nèi)模支撐系統(tǒng)采用門架或水管架。施工時(shí)注意模板的拼縫質(zhì)量及排列規(guī)律，同時(shí)控制好內(nèi)外模間距確保箱梁截面尺寸在設(shè)計(jì)允許誤差之內(nèi)。 索導(dǎo)管的安裝與定位掛籃前移到位，調(diào)好外模標(biāo)高安裝好錨塊模板后，即可利用吊車吊裝索導(dǎo)管和墊板到設(shè)計(jì)位置臨時(shí)固定，再安裝勁性骨架到位，進(jìn)行索導(dǎo)管調(diào)整固定。根據(jù)索導(dǎo)管角度、索導(dǎo)管處的箱梁錨塊幾何尺寸，施工前設(shè)計(jì)一個(gè)勁性骨架，在索導(dǎo)管在每節(jié)梁段的空間角度測量中線位置預(yù)留鐵板。安裝過程在勁性骨架上測量放樣處索導(dǎo)管中線兩點(diǎn)，用吊球法引線校正、調(diào)整索導(dǎo)管位置，調(diào)整好用型鋼在勁性骨架上加固索導(dǎo)管固定。定好位后，勁性骨架四個(gè)腳在模板上做好標(biāo)記，就可以安裝斜拉索。梁端索導(dǎo)管口處，用木板和麻袋在勁性骨架上墊實(shí)索導(dǎo)管出口處，將安裝斜拉索產(chǎn)生的水平力傳遞給混凝土箱梁和避免磨損PE護(hù)套。勁性骨架分臨時(shí)支撐骨架和定位骨架。索導(dǎo)管定位骨架由型鋼做成框架形式，用以抵消安裝斜拉索時(shí)產(chǎn)生的水平力，斜拉索安裝到位拆除臨時(shí)勁性骨架鋼筋綁扎好后加固索導(dǎo)管定位勁性骨架，澆筑混凝土。索導(dǎo)管的定位指標(biāo)有兩項(xiàng)：其一是錨板中的位置和高程，其二是索導(dǎo)管的傾斜度。現(xiàn)澆段的索導(dǎo)管是先預(yù)埋后穿索張拉，因此安裝精度要求高。用角鋼焊支架使索導(dǎo)管架立，然后用鋼筋使之與各鋼筋骨架連接，使之測量配合調(diào)整至精確定位，直至導(dǎo)管上下口坐標(biāo)誤差均在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，將索導(dǎo)管與各鋼筋骨架焊接，以防振搗時(shí)鋼導(dǎo)管偏位。 鋼筋、預(yù)埋件工程1）鋼筋概述主梁標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋種類繁多，主要有主筋ΦΦ16，構(gòu)造筋Φ12三種。主筋均采用綁扎連接，搭接長度不少于35d，接頭注意按35d錯(cuò)開50%，并不得位于同一平面內(nèi)。當(dāng)長度不夠時(shí)，可以采用焊接接長，焊接時(shí)注意鋼筋軸線一致，加工技術(shù)要求如下：若采用焊接連接，兩端部搭接部位應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)少于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)少于10d(d為鋼筋直徑)；焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。2）鋼筋的制作鋼筋制作的難點(diǎn)主要是主筋的制作，注意按設(shè)計(jì)圖示尺寸加工。由于種類繁多，制作時(shí)應(yīng)規(guī)劃好制作場地，對(duì)不同直徑及種類的鋼筋分區(qū)域進(jìn)行擺放，并掛好各標(biāo)示牌，方便轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝及檢查。堆放場地要用枕木墊高，上面加蓋篷布，以防雨、防潮、防銹。鋼筋下料用砂輪切割機(jī)下料，鋼筋切割端面垂直與鋼筋軸線，端面偏角不許超過4ο，且端面不得有馬蹄形。鋼筋原材及接頭由試驗(yàn)室按監(jiān)理細(xì)則及規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)反應(yīng)、上報(bào)，進(jìn)行及時(shí)處理。3）鋼筋安裝安裝前在模板上標(biāo)出縱橫鋼筋的位置，根據(jù)標(biāo)好的位置擺放好鋼筋，并需嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高。鋼筋采用扎線綁扎，綁扎為梅花型。鋼筋安裝如遇斜拉索索導(dǎo)管和預(yù)應(yīng)力管道，可適當(dāng)挪動(dòng)，但不得任意取消或剪斷。主梁標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)入人洞處鋼筋，施工時(shí)應(yīng)斷開、彎起，并有局部加強(qiáng)筋，待施工完畢后進(jìn)行封堵。由于防腐需要，安裝過程中注意鋼筋盡保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為保證外觀質(zhì)量，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊塊。安裝過程應(yīng)注意施工安全，并搭設(shè)好施工操作平臺(tái)，保證施工安全。4）預(yù)埋件施工主梁標(biāo)準(zhǔn)段施工時(shí)的預(yù)埋件包括泄水管，欄桿預(yù)埋件，拉索減震裝置埋件及施工預(yù)埋件等。預(yù)埋件埋設(shè)必須嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖的位置尺寸進(jìn)行埋設(shè)，并控制好表面平整度及平面位置。預(yù)埋件種類見兩階段施工設(shè)計(jì)圖及掛籃設(shè)計(jì)圖。 混凝土施工 混凝土配合比主梁為C55高強(qiáng)混凝土，具有高集料、低水膠比、高泵揚(yáng)程、早強(qiáng)、緩凝等特性。采用泵送，對(duì)混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及緩凝早強(qiáng)性能要求很高?；炷僚浜媳纫螅禾涠葹?8～22cm，粗骨料最大直徑不超過25mm。此外還應(yīng)考慮施工季節(jié)混凝土配合比的調(diào)整，比如在高溫季節(jié)混凝土水平運(yùn)輸過程中水分均有損失，易造成泵送時(shí)間過長或堵管現(xiàn)象，擬適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，摻入外加劑改善混凝土的和易性、可泵性、緩凝早強(qiáng)等效果，提高混凝土的工作性能。 混凝土澆筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道、模板安裝檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土澆筑順序應(yīng)遵循從前往后、先中間后兩邊，左右對(duì)稱澆筑的原則。先澆筑中部橫隔板，然后澆筑腹板，再澆筑邊箱底板，最后澆筑頂板。混凝土用兩套拌和樓生產(chǎn)，通過混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場。通過混凝土泵送機(jī)和泵送管道將混凝土泵送至澆筑部位。在泵送管道頭部應(yīng)設(shè)置活動(dòng)關(guān)節(jié)，以便于布置混凝土漿?；炷练謱訉?duì)稱澆筑，分層厚度為30～50cm。采用插入式振搗器振搗。澆筑注意事項(xiàng)：1）應(yīng)特別注意相鄰節(jié)段主梁立模標(biāo)高，防止前后節(jié)段出現(xiàn)連接不順形成折線形，與主梁設(shè)計(jì)線型不符；2）主梁底板要求一次澆筑完成，澆筑順序縱橋由前向后逐漸澆筑，橫橋向由橋中線向外側(cè)對(duì)稱澆筑，以使兩邊受力均衡，保證模板和支架穩(wěn)定；3）澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、邊形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；4）澆筑混凝土的間斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，為控制箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，拌合后超過規(guī)定時(shí)間的混凝土不得使用；5）澆筑混凝土前后，均須測量復(fù)核所施工梁段的斜拉索索導(dǎo)管的平面位置和高程，振搗時(shí)不允許振搗器觸及預(yù)埋的斜拉索索導(dǎo)管；6）混凝土布料時(shí)，控制其傾落度不超過2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時(shí)避免了因傾落度過大使混凝土濺到上層模板上而造成在混凝土表面產(chǎn)生色差；7）混凝土按一定厚度（不超過30cm）、順序和方向分層澆筑。為防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，縮短了上下層澆筑間隔時(shí)間，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土50～100mm，使上下層混凝土融為一體。，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振；8）振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板（木模表面易損傷，嚴(yán)禁碰撞）；振搗時(shí)，還不得隨意碰撞埋設(shè)好的預(yù)埋件，以確保拆模后埋件的外觀效果；綁扎好的鋼筋也盡量避免激烈碰撞，尤其是靠近模板的鋼筋，以避免鋼筋移位及散落而露筋。為了方便振搗，振搗人員下到混凝土面附近，以鋼筋支架為操作平臺(tái)。9）為減少混凝土表面的氣泡，澆筑過程中采用兩次振搗工藝（特別是模板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗待混凝土靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行，一般是在下層混凝土入倉前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，避免混凝土過振。為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層部分在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二振搗，并清除表而浮漿（頂層混凝土及表而浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少每次混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。 特殊天氣情況下的混凝土施工1）冬期施工期間，混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長攪拌時(shí)間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至滿足抗凍要求。2）熱期施工時(shí)，拌和用水根據(jù)試驗(yàn)要求在水里加入碎冰；混凝土澆筑時(shí)，泵管用麻袋或草墊覆蓋，并經(jīng)常灑水使其保持在濕潤狀態(tài)；在高溫期間，嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，防止因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害；混凝土施工期間經(jīng)常測定環(huán)境溫度，選在一天溫度較低的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工，按規(guī)定時(shí)間檢測砂石料的含水量，根據(jù)高溫氣候調(diào)整配合比，在混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉前經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，確?；炷潦┕さ捻樌盎炷恋木鶆蛐浴?）雨期混凝土施工時(shí)，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)不同的施工時(shí)期選用了相適應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，保證了混凝土的質(zhì)量，避免了混凝土表面的開裂。1）一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用自來水，通過專人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。2）冬期施工時(shí)，對(duì)混凝土處露面進(jìn)行覆蓋保溫。當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆蓋，并包裹一層彩條布蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時(shí)，還采取了碘鎢燈烘熱等升溫的措施。對(duì)于迎風(fēng)面，