【文章內(nèi)容簡介】 筋伸出螺帽外80～100mm。而用于固定掛籃后錨固的精軋螺紋鋼筋，其露出長度按菱形掛籃設(shè)計圖中要求辦理。 （10） 在施工過程中，若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，以預(yù)應(yīng)力為主，適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置，但必須保證掛籃吊帶孔滿足使用要求。 （11） 預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。（12） 有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。（13） 本橋主梁采用了31根一束預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)留孔道大，采用抽真空壓漿，此情況很少采用，為確保質(zhì)量，對于真空度、水泥漿等具體量化指標(biāo)應(yīng)在施工實施前通過工藝試驗確定。（14） 下表所列檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)適用于以PE或PP為基本原材料經(jīng)熱熔擠出成型的塑料波紋管體系產(chǎn)品中的波紋管,其工作溫度30℃～70℃,最大工作壓力不大于1Mpa。表4： 塑料波紋管檢驗項目與技術(shù)指標(biāo)序號檢 驗 項 目技 術(shù) 指 標(biāo)1外觀波紋管外形采用“外箍形”，表面應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、嚴(yán)重氣泡、收縮不均勻、硬塊、裂紋等缺陷。2尺寸及偏差（mm）內(nèi)徑外徑壁厚不圓度（%）177。177?！?≤63環(huán)剛度（kN/m2）≥44橫向局部載荷(mm)≤5或10%內(nèi)徑（取較小值）5縱向拉力(10min,%0)≤86密封性能（曲率半徑4m,2min）不得滲漏7電阻（kΩ）≥18抗集中荷載Q/CWQ 12003管子受集中荷載時，管子形變量1/3D時，應(yīng)能承受1000N的集中荷載9抗均布荷載管子承受均布荷載時，管子不產(chǎn)生脫扣等損壞現(xiàn)象10抗軸向拉力(N)≥600011彎曲抗?jié)B透性能彎曲半徑R≥3D時，30min波紋管不滲漏12垂直抗?jié)B透性能波紋管一端封堵后，垂直放立，注水高度500mm，30min不滲漏13表面質(zhì)量波紋管表面應(yīng)無折迭及凹痕，接縫處應(yīng)緊密牢固，無脫扣開裂現(xiàn)象14扁平試驗不破裂15柔韌性專用塞規(guī)能順利通過16粘結(jié)力試驗滿足設(shè)計要求17耐磨損性張拉磨損后殘余壁厚≥1mm18防腐性能須符合GB1154789的規(guī)定（四）、 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)（1） 主梁采用C60高性能混凝土，為科技研究項目，要求較高，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，在澆筑前，試驗中心應(yīng)做C60高性能混凝土的實驗，并出具試驗報告，最終確定配合比。混凝土的初凝時間不小于15小時，混凝土齡期4天要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上。（2） 混凝土采用水上混凝土工廠供應(yīng)，墩點施工人員應(yīng)在混凝土澆筑前2天通知水上混凝土工廠，使其有充足的時間備料與維修機(jī)械。泵管線設(shè)在主墩旁施工通道上?；炷列阅芤蠛唾|(zhì)量控制符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土經(jīng)輸送泵泵送至橋面，底板混凝土通過頂板預(yù)留孔洞滑入，預(yù)留孔洞下掛設(shè)串筒，使混凝土不致離析；腹板混凝土從腹板內(nèi)側(cè)模板上預(yù)留的窗口送入，即混凝土從梁段頂面孔洞下來，通過溜槽送入兩側(cè)模板窗口，兩側(cè)腹板應(yīng)對稱灌注。澆筑時灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，從懸臂端向接縫端進(jìn)行。（3）混凝土澆筑前應(yīng)對掛籃、模板、預(yù)埋件、吊帶、精軋螺紋鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。C60高性能混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，在拌制第一盤混凝土?xí)r，為便于攪拌機(jī)持漿，應(yīng)保持水灰比不變，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%。（4） 考慮泵送，混凝土砂率宜為34%～44%，水泥用量不宜大于500kg/m3?；炷劣汕岸讼蚝蠖朔謱庸嘧ⅲ謱雍穸?0cm左右，采用高頻振搗器垂直點振，振搗操作嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。 （5） 灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，在澆筑過程中嚴(yán)禁加水，以保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)快速、連續(xù)澆筑完成。（6） 高性能混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。端模拆除后，應(yīng)將該梁段與前段混凝土結(jié)合面鑿毛，并清洗干凈；縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用綁扎搭接接頭。（7） 按設(shè)計要求，在每個梁段前端點兩側(cè)結(jié)構(gòu)橫截面預(yù)埋監(jiān)測儀器，各施工階段，測量各梁段標(biāo)高，形成完整記錄，并根據(jù)記錄結(jié)果分析線形變化的原因，對下一段梁標(biāo)高放樣做出優(yōu)化調(diào)整，確保主梁線形與設(shè)計線形吻合。整個施工期間確保主梁箱內(nèi)的照明設(shè)施、監(jiān)測通道、儀器設(shè)備等完好。（8） 為使主梁施工達(dá)到高質(zhì)量、高精度和高安全度，除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以后方可施加預(yù)應(yīng)力外，對已灌注的梁段，要求通過以下四個方面的檢查校核后，方可進(jìn)行下一梁段的施工：① 箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)范的要求；② 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)號；③ 預(yù)應(yīng)力的錨下控制張拉力和鋼絞線的伸長量是否達(dá)到設(shè)計值。④ 實測撓度值是否與設(shè)計值相符。（9） 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表5： 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差（mm）項目允許偏差懸臂梁端高程與設(shè)計高程之差+15，5合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/100且不大于15梁段模板中線與設(shè)計中線之差5軸線偏差15頂面高程差177。10（10）每次灌注前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作： ①取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。 ②拌合機(jī)試運轉(zhuǎn)是否正常，計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預(yù)報情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。③對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。④做好技術(shù)交底和勞動力組織工作（11） 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片、鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。（12） 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。（13） 腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（14） 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（15） 灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。（16） 懸澆施工中，塊件交界面處通常因接合不好出現(xiàn)裂紋，因此要求箱梁交界面的鑿毛除滿足規(guī)范要求外，凸凹深度要適當(dāng)加大，以利新老混凝土的接合和嚙合。（17） 箱梁的人洞、倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時在這些部位需增加抗裂鋼筋。（18） 冬期施工時，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，并需采取防寒措施。必要時可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時混凝土溫度應(yīng)根據(jù)具體保溫方法確定，一般細(xì)薄截面應(yīng)在10度以上。（五）、 預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉 （1） 張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門接頭等進(jìn)場時應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線，并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗。校驗后的有效期為一個月，也不得超過200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗。（2） 根據(jù)工程事項通知單“宜橋施通—454”一套兩只掛籃懸澆施工時，、～6臺張拉力400t以上穿心式千斤頂；橫向索采用逐根張拉，配張拉力25t以上穿心式千斤頂；豎向粗鋼筋張拉配張拉力75t以上穿心式千斤頂。張拉采用張拉與伸長量雙控。橫向、縱向預(yù)應(yīng)力索規(guī)格及張拉力見下表：表6： 主梁橫向預(yù)應(yīng)力索錨下控制張拉應(yīng)力、張拉力表 鋼索編號鋼索位置規(guī)格張拉控制應(yīng)力張拉力千斤頂HX1～2扁平布置頂板厚50cm范圍57φ5mm1300MPa910KNYCW27HX3～4扁平交錯布置頂板厚40cm范圍57φ5mm1300MPa910KNYCW27HX5扁平布置箱梁端橫隔板下方57φ5mm1300MPa910KNYCW27HX6～8扁豎布置在吊桿處的加強(qiáng)隔墻上57φ5mm1300MPa910KNYCW27表7： 主梁縱向預(yù)應(yīng)力索錨下控制張拉應(yīng)力、張拉力表鋼索編號鋼索位置規(guī)格張拉控制應(yīng)力張拉力千斤頂T0～T16頂板懸臂索1330MPaYCW700T17～T29頂板懸臂索1350MPa5859KNYCW700W0～W16腹板下彎索1350MPa5103KNYCW700MT1中跨頂板索1250MPa3325KNYCW400MT2～MT6中跨頂板索逐根張拉3325KNYCW27SB1～SB9邊跨底板索1250MPa3325KNYCW400MB1～MB11中跨底板索1250MPa3325KNYCW400SP邊跨臨時索564MPa1500KNYCW400 （3） 張拉順序：先拉縱向束后拉豎向束，最后拉橫向束。橫向束采用每隔一束交替單端張拉，橫、豎向束筋由每塊的后端向前端張拉，均滯后張拉。其它張拉詳細(xì)順序請參照“主梁構(gòu)造及預(yù)應(yīng)力布置圖”相關(guān)說明辦理。 （4）安裝錨夾具，千斤頂應(yīng)使軸線與孔道軸線一致。安裝前應(yīng)逐個檢查錨夾具有無裂紋或變形，錨下混凝土是否密實，并清除支承面上的雜物。 （5）張拉以應(yīng)力為主，以伸長量校核進(jìn)行雙控?？v向?qū)嶋H伸長量與計算伸長量之差不得大于5%～+6%，橫豎向不超過+6%?？v向束張拉為兩端同時進(jìn)行。在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好以下工作：① 鋼絞線進(jìn)場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。② 錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)。③ 要定期抽查塞片的硬度。④ 油頂油表要定期進(jìn)行校驗。（6） 預(yù)應(yīng)力張拉過程如下：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計應(yīng)力20%)→作量測伸長量起始記號→張拉至設(shè)計應(yīng)力→量伸長量→回油錨固→量到實際伸長量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時張拉，以防在張拉前錨具生銹?！　。?） 張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：　?、?可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物?！　、?鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物?！　、?錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值?！　、?鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。　?、?初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形?！　、?切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施?！　、?長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形?！　、?夾片、錨具