【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手圖 下塔柱內(nèi)模布置圖 下塔柱塔內(nèi)施工平臺(tái)下塔柱塔內(nèi)隨著施工高度的增加，需在塔內(nèi)設(shè)置施工平臺(tái)，以便內(nèi)模安裝拆除和鋼筋的綁扎安裝。下塔柱塔內(nèi)施工平臺(tái)由預(yù)埋件、底梁和鋼管支架組成，高度 12m。預(yù)埋件懸出塔柱內(nèi)壁50cm，在懸臂上放置分擔(dān)梁，分擔(dān)梁上搭設(shè)鋼管支架和平臺(tái)跳板，鋼管支架和分擔(dān)梁焊接成整體，上下移動(dòng)時(shí)采用塔吊吊裝。見“圖 下塔柱內(nèi)支架平臺(tái)布置圖”圖 下塔柱內(nèi)支架平臺(tái)布置圖 下塔柱橫隔板施工. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手下塔柱內(nèi)箱頂部為 厚的橫隔板，采用在內(nèi)箱搭設(shè)牛腿支架的方案進(jìn)行澆筑施工。牛腿支架由預(yù)埋件、底梁、鋼管支架和頂托組成。預(yù)埋件懸出塔柱內(nèi)壁 50cm，在懸臂上放置分擔(dān)梁，分擔(dān)梁上搭設(shè)鋼管支架和頂托，在頂托上安裝 10x10cm 方木，再鋪設(shè)厚 14mm 的竹膠板，形成橫隔板底模，綁扎鋼筋后澆筑混凝土。見“圖 下塔柱頂橫隔梁支架布置圖”圖 下塔柱頂橫隔梁支架布置圖 中塔柱施工2塔中塔柱高 13m（含中橫梁部分） ，分 2 次進(jìn)行澆筑施工，第一次澆筑底部 9m到內(nèi)箱上倒角處，第二次澆筑 （含 上塔柱一起澆筑） 。中塔柱橫橋向斷面由 15m 寬變至 25m，呈外八字型，本塔使用的爬模結(jié)構(gòu)已不能滿足該角度安全施工要求，將采用牛腿支架法施工，牛腿支架包括牛腿、排架組成。在中塔柱底部的兩個(gè)節(jié)段開始預(yù)埋牛腿預(yù)埋件，中塔柱兩側(cè)各設(shè)置三排三角形牛腿，在牛腿頂面布置兩根分配梁，在分配梁上安裝模板排架，排架共設(shè)置 6 排。 . . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手圖 中塔柱牛腿支架布置圖中塔柱側(cè)面模板采用下塔柱拆除的爬模面板，支撐于排架上，內(nèi)模采用自制木模，采用對(duì)穿拉桿進(jìn)行加固。詳見“圖 中塔柱牛腿支架布置圖”中塔柱側(cè)面模板采用鋼模板承臺(tái)鋼模板拼裝，將塔柱正面爬模的模板和主背楞拆除，留取爬架系統(tǒng)作為操作平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝鋼模板。中塔柱頂面為中橫梁，在中塔柱第一次混凝土澆筑完成后，拆除內(nèi)模，接長(zhǎng)內(nèi)箱的鋼管支架并安裝頂托，作為中橫梁的承重支架，鋪設(shè)底模綁扎鋼筋，澆筑混凝土即完成中橫梁的施工。 上塔柱施工2塔上塔柱結(jié)構(gòu)尺寸相同，高 ，為單室雙肢結(jié)構(gòu)，分 16 次澆筑施工，外模和內(nèi)模（除變截面倒角處采用自制木模）均采用液壓爬模系統(tǒng)，單肢塔柱外模共布置 10 榀爬架系統(tǒng)，內(nèi)模布置 2 榀爬架系統(tǒng)，其施工流程同 章節(jié)。其斷面布置見“圖 上塔柱模板系統(tǒng)布置圖”圖 上塔柱模板系統(tǒng)布置圖由于上塔柱向內(nèi)傾斜 5176。，在塔柱未合攏前為懸臂傾斜的，為控制塔柱的線形，同時(shí). . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手保證施工期主塔的受力滿足施工要求，在高程+、+、+ 三處設(shè)置橫撐，橫撐 G橫撐 G2 為兩根 φ1000x10mm 的鋼管，橫撐 G3 為兩根 HW400X300 型鋼，兩主塔橫撐布置均相同。詳見“圖 主塔橫撐布置圖”圖 主塔橫撐布置圖對(duì)于 1（2）主塔，當(dāng)爬模爬升至第 12（11）節(jié)段，尚未澆筑第 12（11）節(jié)段混凝土?xí)r，完成橫撐 G1 的安裝；當(dāng)爬模爬升至第 20（19）節(jié)段，尚未澆筑第 20（19）節(jié)段混. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手凝土?xí)r，完成橫撐 G2 的安裝；澆筑完第 22（21）節(jié)段，完成橫撐 G3 的安裝。橫撐通過設(shè)置于端部的千斤頂對(duì)塔柱進(jìn)行預(yù)頂。橫撐 GG2 每組設(shè)兩臺(tái)千斤頂，每道橫撐共 4 臺(tái)千斤頂，橫撐 G3 每組設(shè)一臺(tái)千斤頂，每道橫撐共 2 臺(tái)千斤頂，同步起頂至設(shè)計(jì)噸位，作業(yè)時(shí)需選擇溫度基本維持在 20℃左右進(jìn)行。橫撐 G1 單根鋼管預(yù)頂力 67t，橫撐G2 單根鋼管預(yù)頂力 49t，橫撐 G3 單根鋼管預(yù)頂力 19t。中橫梁施工完成后即可拆除第一道橫撐 G1，塔柱合攏后拆除第二、三道橫撐 GG3。 上橫梁施工2塔上橫梁為箱形結(jié)構(gòu)，斷面尺寸高 x 寬=5x5m，分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板和一半腹板，第二次澆筑一半腹板和頂板，上橫梁部分與相連的塔柱部分同步施工。上橫梁施工時(shí)的承重結(jié)構(gòu)采用牛腿桁架結(jié)構(gòu)，主要由 8 支牛腿、兩根分配梁、12 片貝雷桁架組成，詳見“圖 上橫梁施工支架布置圖”圖 上橫梁施工支架布置圖施工支架安裝：在施工上橫梁底部塔柱節(jié)段時(shí)預(yù)留牛腿鋼靴槽口和預(yù)埋預(yù)埋件，澆筑完成該節(jié)段混凝土后，拆除內(nèi)側(cè)爬模體系，安裝鋼靴調(diào)平并固定，并用拉桿將鋼靴拉緊，將分配梁吊裝至牛腿頂部，在地面將桁架組拼成四組，分別用塔吊吊裝至分配梁上，經(jīng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度后進(jìn)行橫向連接最后鋪設(shè)底模。施工支架拆除：上橫梁澆筑完成后并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工后方可對(duì)施工支架進(jìn)行拆除，先松除分配梁底部的鋼楔塊，使支架整體下落，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)將支架提升帶緊，松除鋼靴拉桿，拆除鋼靴，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體下放支架至中橫梁上進(jìn)行逐片拆除解體。 塔頂交匯段施工. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手2塔上塔柱施工至塔冠處進(jìn)行合攏，上塔柱施工至最后兩個(gè)節(jié)段時(shí)，考慮塔柱之間的間距越來越小，已達(dá)不到兩側(cè)爬模并行作業(yè)需求，需將靠施工電梯一側(cè)先行施工兩個(gè)節(jié)段拆除內(nèi)側(cè)爬模，再施工另一側(cè)塔柱至上塔柱頂，拆除內(nèi)側(cè)爬模。立面布置 1/2 橫斷面布置圖 塔柱合攏段支架布置圖塔頂合攏段處為拱形結(jié)構(gòu)，拱底部分單獨(dú)制作拱架作為底模施工，其它部位還采用爬模施工。拱架由牛腿、分配梁、拱圈、撐桿組成，其上鋪設(shè)木模板形成底模。牛腿每側(cè)設(shè)置 3 個(gè)，拱架共七排，詳見“圖 塔柱合攏段支架布置圖” 。 勁性骨架及索導(dǎo)管定位架施工2塔塔柱較高，特別是中塔柱、上塔柱斜度很大，給鋼筋、模板施工定位帶來很大困難，另上塔柱索導(dǎo)管的定位精度高，為保證施工質(zhì)量控制和施工需求，塔柱施工時(shí)布置勁性骨架以固定鋼筋、模板及索導(dǎo)管。根據(jù)塔柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)勁性骨架分三個(gè)施工部位進(jìn)行布置，即下塔柱勁性骨架布置、中塔柱及上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置、上塔柱索導(dǎo)管定位勁性骨架布置。下塔柱側(cè)面垂直向上，正面的傾斜度較小，勁性骨架的剛度要求不高，主要起固定鋼筋的作用，也可采用外支架法進(jìn)行鋼筋定位。下塔柱勁性骨架由 4 片勁性骨架 A、2 片勁性骨架 B 和連接桿組成，主要采用 Q235B 型鋼∠75x8mm 制作，1塔下塔柱勁性骨架共. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手， 2塔下塔柱勁性骨架共 。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝，制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地將勁性骨架 A、B 分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接，再焊接連接桿件形成骨架。詳見“圖 下塔柱勁性骨架布置圖”圖 下塔柱勁性骨架布置圖中上塔柱傾斜度較大，勁性骨架的剛度要求高，主要起固定鋼筋、模板的作用。中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共分 7 節(jié)組成，節(jié)段高度為 10+5+9+4x10m，上塔柱勁性骨架由 3 種. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手勁性骨架 A、B、C 和連接桿組成，主要采用 Q235B 型鋼∠100x12mm 和∠75x8mm 制作，2塔中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共 。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝，制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地將勁性骨架 A、B、C 分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接，再焊接連接桿件形成骨架。詳見“圖 中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置圖”圖 中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架布置圖上塔柱錨固傾斜度較大，勁性骨架的剛度要求高，主要起固定鋼筋、模板和索導(dǎo)管定位的作用。上塔柱錨固區(qū)勁性骨架共分 6 節(jié)組成，節(jié)段高度為. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手+6++++，上塔柱錨固區(qū)勁性骨架由 4 種定位架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和連接桿、索導(dǎo)管調(diào)節(jié)裝置組成，主要采用 Q235B 型鋼∠100x12mm 和∠75x8mm 制作，2塔中上塔柱非錨固區(qū)勁性骨架共 。勁性骨架根據(jù)塔柱分節(jié)的高度分段制作、吊裝，制安順序?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地將勁性骨架定位架Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接，再焊接連接桿件形成骨架。詳見“圖 上塔柱錨固區(qū)勁性骨架布置圖”. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 圖 上塔柱錨固區(qū)勁性骨架布置圖加工及安裝要求：勁性骨架安裝時(shí)頂面高程誤差控制在177。5mm 以內(nèi)，平面尺寸誤差不大于 5mm，傾斜度不大于 1/1500，支架桿件搭接部分進(jìn)行全焊，采用角焊縫焊高不小于6mm。 鋼筋施工 鋼筋存放及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)存放及檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量、型號(hào)、牌號(hào)等進(jìn)行驗(yàn)收，填寫原材料檢驗(yàn)申請(qǐng)并附制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，報(bào)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定方可使用。鋼筋存放于鋼筋加工場(chǎng)地的鋼筋存放場(chǎng)，在專用的存放臺(tái)座上架空分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，并采用防雨篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防鋼筋銹蝕。 鋼筋制作①鋼筋下料前根據(jù)鋼筋原材料的長(zhǎng)度、塔柱分節(jié)的尺寸、鋼筋連接方式等進(jìn)行配料，形成配料單，根據(jù)配料單進(jìn)行下料；. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手②所有鋼筋制作均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行下料、彎制成型，按照下料尺寸和鋼筋編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)分類堆放，以便于使用，施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。③加工前，對(duì)鋼筋表面的油污、浮銹等進(jìn)行清理干凈，鋼筋調(diào)順直、無局部彎折。④鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。 鋼筋連接①直徑 20mm 以下鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑大于等于 20mm 鋼筋采用直螺紋套筒連接接頭。②鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。③配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的 50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 鋼筋安裝①由于塔柱砼分節(jié)段澆筑，鋼筋的安裝也按照分節(jié)段安裝，安裝前先將塔內(nèi)施工平臺(tái)提升供鋼筋安裝操作，再吊裝勁性骨架，精確定位后固定。②在鋼筋加工場(chǎng)加工好的半成品，根據(jù)施工順序逐步運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并按鋼筋品種、規(guī)格、形狀等進(jìn)行分類堆放。③鋼筋安裝順序：先吊裝內(nèi)層主筋和水平筋，再安裝外層主筋和水平筋，最后安裝架立鋼筋。④鋼筋綁扎：采用直徑 ～ 的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢，以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形，綁扎鋼筋的扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。⑤鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于索塔砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊錯(cuò)開布置，每平方不少于 4 個(gè)。 鋼筋直螺紋套筒連接施工絲頭施工：①鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；②按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；③按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：④調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手⑤絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；⑥鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；連接要求：①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。②必須用專用扳手?jǐn)Q緊接頭。 ③連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手?jǐn)Q緊。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。④連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。⑤檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過 2 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；②自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)另抽取同