【文章內(nèi)容簡介】 模板底口掛漿。 （ 在模板上口設(shè)置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀。 （ 4）、嚴格控制混凝土拌合物中骨料的含泥量：細骨料的含泥量應(yīng)＜ 2%，粗骨料的含泥量應(yīng)＜ 1%。 （ 5）、嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：拌和時間不低于 ,使混凝土均勻；控制混凝土坍落度，使坍落度值穩(wěn)定。 （ 6）、嚴格控制混凝土的泌水率，施工中如有泌水，及時排除。 （ 7）、對外層混凝土采用復(fù)振技術(shù)，并由專人負責，以防漏振。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 塔柱大體積混凝土溫控 第 37節(jié)段塔柱屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止因溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的溫度裂縫，保證大橋的后期運營安全，擬對塔柱實心段混凝土進行溫控設(shè)計及現(xiàn)場監(jiān)控工作。項目部委托中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司編制《北邊塔第 37節(jié)段塔柱混凝土溫控設(shè)計》（該溫控方案將專項上報），并由其實施現(xiàn)場監(jiān)控。 該節(jié)段混凝土的養(yǎng)護將嚴格按“溫控方案”實施。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 下橫梁施工 下橫梁頂面標高為 +，采用 C50混凝土，預(yù)應(yīng)力為 66束 19股 。橫梁的縱向鋼筋均錨固于塔柱內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于塔柱的外側(cè)，采用金屬波紋管、真空輔助壓漿工藝。錨具埋設(shè)采用深埋錨施工。橫梁采用落地支架、分 2次澆注砼，每次澆筑高度均為 。橫梁與塔柱采用異步施工工藝。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 、原設(shè)計方案及施工流程 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 塔柱、橫梁采取異步施工； 在下橫梁兩側(cè)端部與塔柱之間預(yù)留 ； 在后澆合龍段設(shè)置千斤頂頂推 700t水平力后，澆筑后澆合龍段混凝土，張拉下橫梁預(yù)應(yīng)力束。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 設(shè)計方案 對應(yīng)施工流程 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟一：下橫梁支架搭設(shè)，支架與兩側(cè)塔肢間連接固定 。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟二：分兩層澆筑下橫梁中間段混凝土 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟三：下橫梁在合龍段處施加 700t水平力 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 下橫梁支架在橫撐作用下計算分析 在未考慮荷載不均勻系數(shù)，及其它荷載的作用下，平聯(lián)計算出的應(yīng)力遠超其本身的抗拉容許應(yīng)力 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟四：下橫梁支架水平聯(lián)斷裂，沙箱受扭破壞，下橫梁支架可能垮塌 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 除 下橫梁支架可能垮塌外。 下橫梁后澆合龍段在頂推施工時，下橫梁 3000t已澆筑混凝土與塔柱完全斷開，下橫梁已澆筑混凝土水平方向沒有約束，在千斤頂作用下或大風作用下，下橫梁 3000t已澆筑混凝土產(chǎn)生順橋向滑動，后果不堪設(shè)想。 建議取消下橫梁后澆合龍段。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 、推薦的方案及施工流程 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 塔柱、橫梁采取異步施工； 在下橫梁下方設(shè)置千斤頂頂推 700t以上（具體噸位由設(shè)計確定）水平力； 在下橫梁分兩層澆筑混凝土，分層高度 ；在第一層混凝土澆筑完畢，達到設(shè)計強度的 90%后，張拉部分預(yù)應(yīng)力，確保橫梁端部與塔柱之間良好接觸； 在下橫梁第二層混凝土澆筑完畢，先解除橫梁下端的水平撐力，后張拉預(yù)應(yīng)力束； 下橫梁采取少支架設(shè)計，為避免因支架的彈性變形，造成靠塔肢處橫梁混凝土裂縫的出現(xiàn)，靠塔肢側(cè)設(shè)置牛腿，同時根據(jù)計算，設(shè)置 度。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 潤揚大橋、南京三橋、南京四橋等水平橫撐均設(shè)置在橫梁下端， 橫梁分兩層完成混凝土澆筑 水平橫撐 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 建議方案 對應(yīng)施工流程 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟一、下橫梁部分支架搭設(shè) 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟二：橫梁下方安裝水平橫撐，兩塔肢間施加 700t（具體噸位由設(shè)計確定）水平力 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟三：水平撐在千斤頂處連接加固，同時完善下橫梁支架與塔肢間連接 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟四：鋪設(shè)下橫梁底模，澆筑下橫梁第一層混凝土，張拉部分預(yù)應(yīng)力束 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟五：澆筑第二層下橫梁混凝土 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟六：解除橫撐間的連接，張拉下橫梁預(yù)應(yīng)力束 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 步驟七：拆除下橫梁支架 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 支架設(shè)計與施工 考慮到下橫梁支架的鋼管樁支撐在承臺上 ， 其整體剛度大且不存在非彈性變形 ， 擬對下橫梁支架不預(yù)壓 。 為消除支架的彈性形變 ， 將對支架設(shè)置預(yù)拱度 。 下橫梁支架彈性形變 ， 非彈性形變 8mm， 設(shè)置預(yù)拱度 。 （ 1） 、 支架基礎(chǔ)為 12根 φ90cm鋼管支撐在承臺頂面 ， 底端和埋設(shè)在承臺頂面埋件焊接錨固 。主橫梁雙拼 H588型鋼 、 縱梁 321型貝雷梁 、 橫向分配梁 I25a工字鋼 、 縱向分配梁 I12工字鋼 。 各層之間采用焊接固定 。 （ 2）、用兩根 φ90cm鋼管作下橫梁水平橫撐，用兩個 500t千斤頂實施頂推。 （ 3）、鋼管樁分節(jié)加工制作和吊裝，每節(jié)長度不宜超過 10米。每根鋼管用法蘭連接，其連接件為 φ27mm螺栓。 （ 4）、該支架安排專人負責檢查安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （ 5）、下橫梁支架布置如下圖： 下橫梁支架彈性變形計算書 部位 下橫梁混凝土方量 (m3) 混凝土比重 （ kg/m3) 支點 數(shù) 鋼管直徑 (mm) 鋼管高度 (mm) 鋼管壁厚 (mm) 彈性變形 (mm) 下橫梁 2600 18 920 1900 16 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 下橫梁支架立面 下橫梁支架側(cè)面 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 構(gòu)件 類型 工況一：支架搭設(shè)完成，未澆筑 自重 +最大風速 工況二：支架澆筑過程中 自重 +砼澆筑重量 +模板 +施工荷載 +工作風速 規(guī)范內(nèi) 設(shè)計值 安全系數(shù) 鋼立柱 900 16 組合應(yīng)力 (MPa) 215 平聯(lián) HM588 300 組合應(yīng)力 (MPa) 12 215 主撐梁 2HM588 300 組合應(yīng)力 (MPa) — 215 貝雷架 單排單層 彎矩 (kN?m) — 主要桿件的計算結(jié)果 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 上、下橫梁膺架支架采取大直徑鋼管作為支撐立柱，考慮到： ①大直徑鋼管立柱的基礎(chǔ)為承臺混凝土面或下橫梁混凝土面，不存在基礎(chǔ)的變形和沉陷； ②大直徑鋼管立柱采取整根制作，現(xiàn)場采用法蘭盤、高強螺栓連接成一整體，立柱無非彈性變形； ③混凝土澆筑采取分兩層澆筑，混凝土均能在初凝前完成澆筑； ④下橫梁支架計算采取下橫梁全部混凝土荷載，計算得出鋼立柱、平聯(lián)、分配梁等主要構(gòu)件的安全系數(shù)均大于 2； ⑤預(yù)壓重達到 3000噸左右，采用砂或混凝土塊作為壓重塊，高度超過 8m，難以操作； 建議取消上、下橫梁預(yù)壓重這道程序。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 模板施工 下橫梁的澆筑分為兩次進行。外模由大塊定型鋼模拼裝而成，底模為木模。內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模采用組合鋼模。 施工時，在下橫梁內(nèi)部搭設(shè)腳手架，以構(gòu)造操作平臺和承受下橫梁內(nèi)頂模荷載。所有側(cè)面模板用對拉螺栓進行固定，對拉螺栓的材質(zhì)及其間距同塔柱對拉螺栓。下橫梁與塔柱交接處模板，通過在塔柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件進行固定。腳手架及內(nèi)模在澆筑完畢后由預(yù)留人洞拆出。 鋼筋施工 由于橫梁分兩次澆筑成形，故鋼筋應(yīng)根據(jù)該施工情況進行安裝，箍筋按砼澆筑標高進行控制。鋼筋安裝如遇施工勁性骨架和預(yù)應(yīng)力管道，可適當挪動，但不得任意取消或剪斷。橫梁進人孔處鋼筋施工時斷開、彎起，并有局部加強鋼筋，待施工完畢后補接，封堵入洞。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工順序為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同步） → 波紋管預(yù)埋 → 混凝土澆注 → 鋼絞線下料、人工穿束 → 錨具安裝、千斤頂安裝 → 預(yù)應(yīng)力束張拉 → 孔道壓漿 → 封錨。 A、波紋管、錨墊板安裝 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管構(gòu)成，澆筑前在波紋管內(nèi)插入膠管作支撐，以免波紋管發(fā)生變形或堵塞現(xiàn)象。 波紋管按設(shè)計給定的曲線安裝，采用“井”字形架立鋼筋對預(yù)應(yīng)力波紋管定位。架立鋼筋間距設(shè)置為直線段 50cm、曲線段適當加密。波紋管的接頭管直徑較波紋管大一號，其接頭處應(yīng)用膠帶包纏好，以防漏漿。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋影響時，應(yīng)適當調(diào)整普通鋼筋位置。波紋管線性應(yīng)圓順，接頭順暢牢固、不漏漿。在波紋管安裝過程中及安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查波紋管的完好，包括線性是否符合設(shè)計要求，管道是否有小孔或變形情況。發(fā)現(xiàn)管道不符合要求時應(yīng)及時糾正。防止尖物銳器或重物碰撞，防止電弧焊和氧炔焰等傷害波紋管。 錨墊板應(yīng)通過螺栓或鐵絲與模板進行固定，其軸線應(yīng)與波紋管軸線重合。 中交二航 務(wù)實 創(chuàng)新 卓越 和諧 C、鋼絞線下料、穿束 鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火