【文章內容簡介】 ～ 20mm； b 斜墊鐵應成對使用，搭接長度應不小于全長的 3/4，偏斜角度應不超過 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 15 3176。，斜墊鐵下應放置平墊鐵； c 設備安裝完畢后應將各墊鐵組互相點焊牢固。 d 設備找正完畢后，應立即用扳手擰緊所有地腳螺栓螺母，并將墊鐵打實，可用 手錘輕擊，聽音檢查 塔找垂直度的同時，還應抽查塔盤支持圈的水平度，使垂直度、水平度均符合圖紙要求。 設備找正找平后，其允許偏差應符 合表 8 的規(guī)定。 表 8：塔體安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 差 備 注 中心線位置 DN2020 177。 10 DN 為塔直徑 DN≤2020 177。 5 標高 177。 5 垂直度 H/1000 且不大于 30 H 為塔兩封頭切線距離 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2020 10 D＞ 2020 15 DN 為塔直徑 9 安裝調整完畢后，應及時填寫《立式設備安裝記錄》和《墊鐵隱蔽記錄》。 塔體的焊接 本工程中復合鋼板種類較多，材質種類復雜，焊接中必須嚴格按照焊接施工方案進行，包括焊接材料的選用和焊 前預熱。 焊接的一般要求： ① 焊工要求： 焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其合格項目應在有效期內，且不得超過其持有的合格項目所允許的施焊范圍； 施焊前對焊工進行認真考核確認，考核確認合格后，方可進行其相應項目的工程焊接。筒體 焊接采用手工電弧焊，多名焊工對稱布置，先焊接外口，大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 16 然后在里口用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接里口 ， 焊工應嚴格按焊接工藝卡所規(guī)定的工藝參數施焊。 ② 做好相應的焊接工藝評定，加強焊材管理。焊條按要 求烘干，焊條庫房配備干濕溫度計，焊條發(fā)放專人記錄?，F(xiàn)場需要做的焊接工藝評定共計 10項，具體見設備焊接方案。 ③焊縫坡口加工為機械加工，到貨后進行外觀檢查 ， 坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。復合鋼板坡口現(xiàn)場修磨時使用專用砂輪片和鋼絲刷。 ④ 焊口組對要求： 焊縫在組對前應將坡口表面進行相應的處理，符合標準及施工要求。 ⑤定位焊要求： 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同，復合鋼板的定位焊應在基層一側。 定位焊焊點應均勻分布，設備環(huán)焊縫點焊間距為 300～ 500mm；正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間； 定位焊的長度 為 10～ 15mm，高為 2～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3； 為確保底層焊道成形良好，減少應力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否則應進行打磨修整。 焊接時的注意事項 ① 嚴禁在焊道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊接臨時支撐物時需有相應的保護措施。 ② 焊接施工中應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開； ③ 焊接時所焊設備不得有穿堂風；塔器高空組對焊接時，應采取必要的防風、防 雨措施。 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 17 ④ 多層多道焊時，層間溫度控制在 不低于預熱溫度 ，每一焊道完成后徹底清除焊道表面的熔渣， 消除各種表面缺陷，且每層焊道的接頭應錯開 2030mm以上。 ⑤ 溫度控制：焊后熱處理用電加熱計算機控制熱處理方法。 ⑥ 對復合鋼板在大坡口側焊完內部采用角向磨光機清根，對非復合鋼板在大坡口側焊完內部用碳弧氣刨清理，然后用角向磨光機清根。復層側焊接時在焊縫兩邊各 100mm 涂白堊粉。 ⑦ 組對點焊自檢合格后，報勞動部門檢驗。 ⑧ 焊材選用見下表： 序號 設 備 名 稱 母材種類 基層焊條 過渡層 焊條 復層焊條 1 初餾塔 16MnR J507 2 常壓塔 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 與 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 J507 A042 A022 3 常壓塔 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 與 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A062 A022 4 常壓塔 16MnR+00Cr19Ni10 與 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A062 A002 5 常壓塔 16MnR+0Cr13Al 與 16MnR+0Cr13Al J507 A302 A302 6 常壓塔 16MnR+0Cr13Al 與 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A302 A302 7 減壓塔 Q235B 與 Q235B J427 8 減壓塔 20R+00Cr17Ni14Mo2 與 20R+00Cr17Ni14Mo2 J427 A042 A022 9 減壓塔 20R+00Cr17Ni14Mo2 與 20R+00Cr19Ni10 J427 A062 A022 10 減壓塔 20R+00Cr19Ni10 與 20R J427 A062 A062 11 減壓塔 20R 與 20R J427 12 減壓塔 20R 與 00Cr19Ni10 A307 13 減壓塔 20R 與 00Cr17Ni14Mo2 A307 14 常壓塔 16MnR 與 00Cr19Ni10 A307 15 常壓塔 16Mn R 與 00Cr17Ni14Mo2 A042 16 常壓塔 00Cr19Ni10 與 A022 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 18 00Cr17Ni14Mo2 . 焊 接 檢驗 焊接完成后應進行檢查 ,包括表面質量檢查和焊縫內部質量檢查。 表面質量檢查參照焊接技術方案執(zhí)行。初餾塔焊縫對現(xiàn)場組焊部分 進行20%射線檢測，常壓塔和減壓塔所有焊縫進行 100%射線檢測。 壓力容器壁厚大于 38mm 時，其對接接頭采用射線檢測時，每條焊縫還應附加局部超聲檢測，附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位。 現(xiàn)場組焊壓力容器，在耐壓試驗前，應按規(guī)定對現(xiàn)場焊接接頭進行表面無損檢測；耐壓試驗后，應按規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應按標準規(guī)定進行補充檢測。 復合鋼板的復合層焊接接頭，應對其進行磁粉或滲透檢測。 預熱應采用液化石油氣進行加熱，預熱后必須使用點溫儀進行溫度檢查，達到預熱溫度后，方可進行施焊。 具體預熱要求及 溫度見下表： 復合板預熱溫度表 基層材質 復層材質 復合鋼總 厚度（ mm） 預熱溫度（℃） 預 熱 部 位 20R 00Cr17Ni14Mo2 3050 5080 基層 16MnR 16Mn 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni10 0Cr13Al 3050 100150 基層 任意 0Cr13Al 任意 ≥ 100 復層 當基層或復層需要預熱時，施焊過渡層焊縫也必須進行預熱，基層和復層均需要預熱時，過渡層焊縫應按預熱溫度較高一方選取。 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 19 二次灌漿 灌漿前各墊鐵組必 須點焊牢固，《墊鐵隱蔽記錄》應已完成。 灌漿處應用水清洗干凈并潤透，積水應吹凈。 同一臺塔應一次灌漿完，不得分次澆灌。底座環(huán)外緣灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于底座環(huán)邊緣的上表面。 灌漿宜采用無收縮細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，并不得使地腳螺栓歪斜或影響塔的安裝精度。 在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。 內構件安裝 ： 塔就位 找正后安裝塔內件，其安裝應滿足標準規(guī)范要求。 、間距的復測、調整 相鄰兩層支持圈的間距之差不超過 177。 3mm，任意兩層支持圈間距偏差不超過 177。 10mm。 塔盤支承圈和塔盤水平度允許偏差如下表： 序號 塔體內徑（ mm） 塔盤支承圈水平度 允許偏差（ mm） 塔盤水平度 允許偏差（ mm） 支撐圈測量 溢流堰 安裝 通道板封閉FENGBI GEBFENG BI FENGBI 人孔封閉 清理雜物 檢查人員終檢 塔盤板安裝 受液盤安裝 降液板安裝 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 20 1 D≤ 1600 ≤ 3 3 2 1600＜ D≤ 3200 ≤ 4 5 3 3200＜ D≤ 6000 ≤ 5 7 4 6000＜ D≤ 10000 ≤ 7 9 經檢驗不合格的支持圈可用特制工具或鐵錘進行調整。對 于支持圈不合格程度比較嚴重者報建設單位處理。 ： 塔盤安裝前，應先檢查浮閥重量，并上下翻轉塔盤，檢查浮閥的活動開度是否一致，有無卡澀現(xiàn)象；再檢查塔支承圈水平度、溢流堰高度等是否符合規(guī)范要求。 塔盤板兩端支持板之間的間距允差為 177。 3mm； 塔盤板彎曲度≤ 2mm； 塔盤安裝后，應用水平儀檢測，嚴格控制各層塔盤水平度。塔盤安裝完并清理工具、雜物后，會同監(jiān)理人員對塔內件進行聯(lián)合檢查，合格后安裝通道板。 ，要注意塔盤的承載人數，一般不超過下表的規(guī)定。 一層塔盤允許承載人數 塔內徑（毫米） 1500 2020 2020 2500 2500 3200 3200 4000 4000 5000 5000 6300 6300 8000 ＞8000 人數 2 3 4 5 6 7 8 9 大連石化分公司 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第 II 標段 塔類設備施工技術措施 21 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上，人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞。施工人員除攜帶該層堅