涵洞施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和站集中攪拌，混凝土罐車運送到現(xiàn)場，直灌入模。入摸前要進行檢查，坍落度是否符合要求。利用插入式振搗棒振搗，嚴(yán)禁過振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。每次混凝土澆筑完畢后，先用木抹子將頂面抹平后用鋼抹子收光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。1）采用鋼模板，模板表面確保無銹蝕和“坑、包”存在。模板鋼管背肋支撐，采用42mm壁厚3mm鋼管做橫向肋骨，橫向肋骨間距為40㎝，縱向設(shè)置五層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2）模板接縫采用“雙面膠帶”填縫，保證不露漿，在模板安裝前要把模板表面附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）模板內(nèi)拉筋采用ф14mm圓鋼，，拉筋外傳16mmPVC管，單根拉筋長70cm。4）調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗通過后方可澆筑混凝土。混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運送到現(xiàn)場，直灌入模。入摸前要進行檢查，坍落度是否符合要求?；炷翍?yīng)分層對應(yīng)澆筑（如：先左墻后右墻再左墻），層厚控制在30cm以下，利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5～10cm，確保上下層結(jié)合密實，不漏振，同時嚴(yán)禁過振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。每次混凝土澆筑完畢后，先用木抹子將頂面抹平后用鋼抹子收光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）地基承載力必須滿足設(shè)計要求。（2）涵洞結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計要求。（3）混凝土的配合比符合試驗規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改配合比。（4）模板及支撐不得有松動、跑模等現(xiàn)象。（5）模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。（6）整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：%H之內(nèi)且不大于20mm；斷面尺寸應(yīng)控制在177。15mm之內(nèi)。軸線位移應(yīng)控制在10mm范圍之內(nèi)。、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施技術(shù)要求⑴、基底承載力必須符合設(shè)計要求。⑵、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。⑶、基礎(chǔ)與墻身接茬采用設(shè)計圖紙（圖號S472 29）中的鋼筋接茬，鋼筋直徑Ф12mm，單側(cè)墻雙面鋼筋預(yù)埋，縱向間距25cm，且接茬部位的混凝土表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。鋼筋檢測標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范值）模板安裝允許偏差（規(guī)范值）模板標(biāo)高：177。15mm；模板內(nèi)部尺寸：177。30mm；軸線偏位：15mm；模板相鄰兩板表面高低差2mm；模板表面平整5mm。質(zhì)量保證措施⑴、按設(shè)計標(biāo)高尺寸挖除原地面軟質(zhì)土后，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行壓實度自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后，方可進行灰土填筑施工。⑵、配料、拌合由試驗員現(xiàn)場盯班，嚴(yán)格控制灰土的比例不超出驗收標(biāo)準(zhǔn)。拌合均勻，顏色一致。⑶、由現(xiàn)場施工員、工點技術(shù)員和安質(zhì)員共同檢查接茬臺階留置情況，并報監(jiān)
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