【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。b、扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c、腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用 10~14 號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。B、構造要求立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結構邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部 20cm 處。 h h ≥500 ≤2022≤200 1 2 1000 la la ≤200(注：1橫向掃地桿；2縱向掃地桿；l a跨距；h步距)腳手架縱橫掃地桿構造a、立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 搭接時，搭接長度不應小于 1m，采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。b、縱向水平桿縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點的距離≤1/3 倍跨。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。 1 ≥500 ≤L a/39 / 36 2 3 La La(注：1立桿；2縱向水平桿； 3橫向水平桿)水平桿對接接頭布置c、橫向水平桿 主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過 400mm。d、腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：130~150 ≥100 ≤300 ≥200腳手板對接、搭接構造圖e、剪刀撐剪 刀撐的寬 度≥6m，且≥4 跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端和設置一道，并由底至頂邊續(xù)設置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m 。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。剪刀撐斜桿與地面的傾角 186。 45186。 50186。 60186。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5e、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設置1 2 1200 3 ≥180 4(注：1上欄桿；2中欄桿；3擋腳板；4外立桿)欄桿與擋腳板構造C、腳手架施工技術要求a、搭設順序做好搭設的準備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)b、拆除順序安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐c、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm 以上間隙。嚴禁留長度為 150mm 的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。d、支撐體系i、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取 3—5 倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在 450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm。ii、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔 6 個間距加設一道橫向支撐。11 / 36iii、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于 1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。e、地基處理 腳手架地基落在回填土上。回填土按設計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實系數(shù)應符合設計要求。搭設前應將場地平整，將回填土整平，并距外側立桿 500mm 設置淺排水溝。（2）鋼筋制作及安裝A、鋼筋加工a、根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。c、鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度應符合規(guī)范要求。d、成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。B、鋼筋綁扎a、進行鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。b、鋼筋綁扎完畢后,應在底部和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。c、綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。C、質(zhì)量要求a、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。b、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。D、成品保護a、成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。b、鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。c、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。（3）模板的制作及安裝A、 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設計及加工質(zhì)量的標準按水混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)） ，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48 鋼管、φ12 及 φ14 對穿螺栓。B、 模板檢查與組拼a、 模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結構尺寸要求，表面平整度符合規(guī)范要求，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。b、 模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理。c、 安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。d、 根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。C、 模板安裝與固定a、 模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；b、 模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；c、 臺身模板以 16t 吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用 φ32 螺栓進行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，在中腹板每 60cm 加設一根 φ20 支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。d、 模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板 1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。e、 模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；f、 模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；g、 模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；h、 模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；13 / 36i、 模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復核合格后才能進行砼澆注施工；j、 模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；k、 砼澆注過程中，派 2 個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；D、 模板安裝的技術要求a、 模板—鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。b、 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。c、 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。d、 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。e、 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。f、 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。E、 模板拆除與保養(yǎng)a、 模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；b、 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；c、 砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；d、 模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；e、 拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；f、 拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；g、 模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；h、 模板按每套編號對應使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。（4）混凝土澆筑A、 混凝土的拌制a、 嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。b、 應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。B、 混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于 2m，超過 2m 則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。C、 混凝土澆筑振搗a、 澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。b、 混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c、 當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。d、 混凝土澆筑采用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在 530℃。e、 澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：i. 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的 倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5～10cm。ii. 表面振搗器的移動距離，應保證能覆蓋已振搗部分的邊緣，以避免砼漏振。iii. 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。iv. 每一振點的振搗延續(xù)時間應為 20～30 秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。D、 臺身砼澆筑注意事項a、 臺身大體積砼施工溫控措施；ii. 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥