【正文】 型號規(guī)格 國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力原投標(biāo)數(shù)量（臺）現(xiàn)計(jì)劃數(shù)量（臺）預(yù)計(jì)進(jìn) 場時間座 HZS60 中國南京 60m3/h 60m3/h 2 90m3/h/1座 1 水泥混凝土 拌合站座 HZS60 中國南京 60m3/h 60m3/h 1 90m3/h/1座 臺 JC6Q 中國南京 6 m3 6 m3 6 6 2 砼運(yùn)輸罐車 臺 JC6Q 中國南京 6 m3 6 m3 7 7 3 砼輸送泵 臺 HBC60 中國南京 60m3/h 60m3/h 4 4 4 發(fā)電機(jī)組 臺 120kw 中國南京 120kw 120kw 5 7 5 汽車吊 臺 QY20 中聯(lián) 20T 20T 　 6 6 電焊機(jī) 臺 BL－500 　 　 　 　 12 7 數(shù)控鋼筋彎 曲機(jī) 臺 LHB－2 　 25KW 　 　 1 8 數(shù)控鋼筋彎 箍機(jī) 臺 GF20 　 　 　 1 9 鋼筋滾焊機(jī) 臺 LH2500 　 35KW 　 　 2 10 鋼筋切斷機(jī) 臺 LHS－100 　 25KW 　 　 2 11 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 GW50 　 4KW 　 　 1 12 配電箱 臺 　 中國江西 　 　 　 10 13 插 入 式 振 搗 器 ZN50 KW 24 四 、 主 要 施 工 方 案我 標(biāo) 段 橋 臺 有 兩 種 形 式 ： 重 力 式 橋 臺 ， 樁 肋 板 式 橋 臺 。 其 施 工 工 藝參 墩 柱 及 系 梁 施 工 方 案 和 墩 帽 施 工 方 案 ， 下 面 只 介 紹 重 力 式 橋 臺 的 施 工 ， 樁 肋 板 式 橋臺 的 施 工 這 里 就 不 在 介 紹 了 。b、熟悉和會審施工圖紙：由項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織項(xiàng)目工程施工，技術(shù)管理人員熟悉施工圖紙，理解、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。力求針對本項(xiàng)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，做到切合現(xiàn)場實(shí)際、提高預(yù)見性和可行性建議，報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）材料采購及送檢a、本項(xiàng)目工程所用材料主要包括： 砼、鋼筋、水泥等。進(jìn)場材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均要滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。c、材料進(jìn)場后，按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場有見證取檢驗(yàn)，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗(yàn)單位檢驗(yàn)，試樣檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，材料才用于現(xiàn)場施工。（3）施工機(jī)械設(shè)備配套a、所有進(jìn)入現(xiàn)場用于本項(xiàng)目工程的施工機(jī)械，做到類型適用配套，運(yùn)行狀況良好，技術(shù)性能滿足施工要求，工作質(zhì)量令人滿意。所有機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。5 / 36d、施工機(jī)械進(jìn)場后，由項(xiàng)目安全管理部門、項(xiàng)目部共同進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，驗(yàn)收合格后投入施工。（4）工程測量放點(diǎn)a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標(biāo)注、編號。1/5000，200～500m 時為177。1/2022。12√Lmm（L 為水準(zhǔn)長度，以 km 計(jì)），采用不低于 S3 級水平儀進(jìn)行一組往返測回。d、導(dǎo)線或三角網(wǎng)測量采用全站型電子速測儀側(cè)距和測角，其精度符合相關(guān)規(guī)范要求，方向角閉合差不超過177。e、高程測量采用不低于 S3 級水平儀進(jìn)行一組往返測回，基一站視線長度不應(yīng)超過 100m，其水準(zhǔn)測量允許閉合差不超過177。f、采用輔助施工基線邊界控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測工程范圍原地面標(biāo)高，并進(jìn)行施工放樣，準(zhǔn)確測量樁的位置后，以長 30cm 的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記，尖樁出露地面一般為 5~10cm，并撒白灰作好標(biāo)記，樁點(diǎn)位置、標(biāo)高記錄在冊，將控制軸線點(diǎn)引至安全位置予以保護(hù)，以便復(fù)軸線及檢查使用。h、所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。 （2）基坑開挖 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂 以外，防止塌壁?；娱_挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 ~時，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符時，立即報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見。合格的基坑基底，在報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。 (2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動載距坑緣間至少備有 1m 寬的護(hù)道。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，及時通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的~2 倍，排出的水要防止回流、回滲。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理?；A(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)施工前，先對基底進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層 10~15cm 碎石層。b、基礎(chǔ)混凝土施工由拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。接茬鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)，一般設(shè)置不小于 Φ16 的預(yù)埋鋼筋。（5）基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行分層夯實(shí)回填土施工。臺身、臺帽及耳背墻施工（1）腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 4— 為好。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用 10~14 號鍍鋅鋼絲捆緊。B、構(gòu)造要求立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 h h ≥500 ≤2022≤200 1 2 1000 la la ≤200(注：1橫向掃地桿；2縱向掃地桿；l a跨距；h步距)腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造a、立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。 搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1m，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm?？v向水平桿接長可對接也可搭接。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距≤150mm。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過 400mm。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m 。剪刀撐斜桿與地面的傾角 186。 50186。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5e、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置1 2 1200 3 ≥180 4(注：1上欄桿；2中欄桿；3擋腳板；4外立桿)欄桿與擋腳板構(gòu)造C、腳手架施工技術(shù)要求a、搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)b、拆除順序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐c、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm 以上間隙。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 400mm，接頭處必須在小橫桿上。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取 3—5 倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在 450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 500mm。11 / 36iii、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于 1m。e、地基處理 腳手架地基落在回填土上。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填土整平，并距外側(cè)立桿 500mm 設(shè)置淺排水溝。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。c、鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。B、鋼筋綁扎a、進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。c、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。保證彎曲角度和平直部分長度。b、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。b、鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）模板的制作及安裝A、 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48 鋼管、φ12 及 φ14 對穿螺栓。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。c、 安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號。C、 模板安裝與固定a、 模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；b、 模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用 φ32 螺栓進(jìn)行連接固定。d、 模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；f、 模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；g、 模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；h、 模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；13 / 36i、 模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；j、 模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；k、 砼澆注過程中，派 2 個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；D、 模板安裝的技術(shù)要求a、 模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。b、 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。c、 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。e、 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。E、 模板拆除與保養(yǎng)a、 模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；b、 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；c、 砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；d、 模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；e、 拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；f、 拆?；蜓b運(yùn)時，模板起吊要均勻平衡受力；g、 模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，避免在其上堆積重材料；h、 模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。b、 應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。b、 混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。d、 混凝土澆筑采用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，通過串筒、