涵洞施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2025-05-10 08:51本頁面
【正文】 ，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。（8）用電安全防護(hù)①施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每日進(jìn)行一次檢查和維修。（6）為防止人員不慎墜落開挖基坑，在基坑周圍用Φ48鋼管搭防護(hù)欄，掛防護(hù)網(wǎng)，并在防護(hù)欄上懸掛警示牌，以提醒過往人員。（4）所有施工作業(yè)人員必須佩帶安全帽。（2）在整個施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌。六、安全質(zhì)量環(huán)保措施、安全保障措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產(chǎn)的三級教育。⑶、由現(xiàn)場施工員、工點技術(shù)員和安質(zhì)員共同檢查接茬臺階留置情況，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進(jìn)行填筑。⑵、配料、拌合由試驗員現(xiàn)場盯班，嚴(yán)格控制灰土的比例不超出驗收標(biāo)準(zhǔn)。30mm；軸線偏位：15mm；模板相鄰兩板表面高低差2mm；模板表面平整5mm。鋼筋檢測標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范值）模板安裝允許偏差（規(guī)范值）模板標(biāo)高：177。⑵、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。軸線位移應(yīng)控制在10mm范圍之內(nèi)。（6）整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：%H之內(nèi)且不大于20mm；斷面尺寸應(yīng)控制在177。（4）模板及支撐不得有松動、跑模等現(xiàn)象。（2）涵洞結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計要求。砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天?；炷翍?yīng)分層對應(yīng)澆筑（如：先左墻后右墻再左墻），層厚控制在30cm以下，利用插入式振搗棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層5～10cm，確保上下層結(jié)合密實，不漏振，同時嚴(yán)禁過振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌和到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間?；炷猎诎韬驼炯袛嚢?，混凝土罐車運送到現(xiàn)場，直灌入模。4）調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。2）模板接縫采用“雙面膠帶”填縫，保證不露漿，在模板安裝前要把模板表面附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。1）采用鋼模板，模板表面確保無銹蝕和“坑、包”存在。每次混凝土澆筑完畢后，先用木抹子將頂面抹平后用鋼抹子收光，防止頂面松散。入摸前要進(jìn)行檢查，坍落度是否符合要求。 基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑前首先根據(jù)圖紙要求確定沉降縫位置，在沉降縫位置進(jìn)行支擋，然后進(jìn)行分段澆筑。3）調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。模板鋼管背肋支撐，采用42mm壁厚3mm鋼管做橫向肋骨，橫向肋骨間距為40㎝，縱向設(shè)置二層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。在鋼筋骨架外側(cè)底設(shè)置C30混凝土墊塊保護(hù)層，以保證砼保護(hù)層厚度同時可控制鋼筋骨架位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋制作鋼筋在鋼筋制作場內(nèi)制作成型，人工配合機(jī)械運至涵洞施工場地。 基礎(chǔ)換填依據(jù)設(shè)計圖紙要求基礎(chǔ)進(jìn)行三七灰土（%）換填處理具體處理方法如下：① 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，開挖至換填設(shè)計高程，～，在基礎(chǔ)周圍挖設(shè)排水溝，設(shè)集水坑架水泵抽水，及時排除基坑內(nèi)積水；②在清理的基底上分層進(jìn)行三七灰土回填
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