【文章內(nèi)容簡介】 原則9：預(yù)測可能的失敗方式 必須預(yù)測各種可能出現(xiàn)的失?。ɑ蛘呤〗M合），及其產(chǎn)生的影響。針對各種可能的失敗，設(shè)想預(yù)防的措施和應(yīng)急方案。 企業(yè)的新流程設(shè)計以后，在現(xiàn)實環(huán)境中模擬新的流程，同時進行定量和定性的分析，集中檢驗新流程的性能。定量和定性分析是從部分再設(shè)計的流程開始，得到的結(jié)果用于流程的進一步的優(yōu)化和作為備選方案的篩選依據(jù)?；静襟E如下： （1）按照新的流程畫出流程圖。 （2）給出衡量輸出的績效指標(biāo)，并且確認(rèn)績效指標(biāo)的水平。 在現(xiàn)實中，評價一個流程的可行性的標(biāo)準(zhǔn)往往具有多重性，有時標(biāo)準(zhǔn)中也還包含著相互矛盾的成分。此時就需要平衡系統(tǒng)的各個部分，比如一個系統(tǒng)的有效性將導(dǎo)致流程對突發(fā)事件適應(yīng)性差的結(jié)果，如果提高流程的適應(yīng)性就會限制流程的效率。因此在這種情況下，就需要根據(jù)企業(yè)實際情況，弄清下游流程的實際需求。 （3）選擇部分流程進行試點，從中積累經(jīng)驗，及時總結(jié)失敗的教訓(xùn)，這些經(jīng)驗和教訓(xùn)對于其他部分的流程再造都可以借鑒。 在完成流程的模擬分析以后，就需要為新設(shè)計流程制定實施計劃。確保新設(shè)計流程正常運行，包括下列內(nèi)容： (1)在組織中建立流程管理系統(tǒng) 以各種流程為基本控制單元，對流程規(guī)劃、設(shè)計、構(gòu)造和調(diào)控等所有環(huán)節(jié)實行系統(tǒng)管理，全面協(xié)調(diào)各種流程的匹配關(guān)系。 (2)建立有效的組織保障 必須建立有效的組織保障，才能保障流程的管理工作的連續(xù)性和長期性。制定各種流程之間的動態(tài)關(guān)系。 (3)規(guī)劃新流程實施的時間表 排定切換新舊流程的順序和時間，這需要考慮風(fēng)險和受益之間的平衡。 按照轉(zhuǎn)變計劃，在組織中實施新設(shè)計流程，同時還需要為新流程購買技術(shù)，培訓(xùn)員工。對企業(yè)資源進行再分配。編寫新流程的相關(guān)文件。 另外為新流程設(shè)置考核體系 (1)考核的目標(biāo) 根據(jù)流程輸出的內(nèi)容，在質(zhì)量和數(shù)量兩個維度上設(shè)置考核的目標(biāo)。要求目標(biāo)清晰明確，盡可能使用量化指標(biāo)，使輸出的結(jié)果便于評估。個人目標(biāo)需要和流程目標(biāo)保持一致，流程目標(biāo)相容于整個組織的目標(biāo)。目標(biāo)的設(shè)置特別要反映出對顧客要求的反應(yīng)速度和服務(wù)質(zhì)量。 (2)分配制度 明確獎懲制度，在行為方式和獎酬之間建立對應(yīng)關(guān)系。 因為內(nèi)外部環(huán)境是不斷變化的，對系統(tǒng)的要求也是隨時間而改變的。系統(tǒng)適應(yīng)這些要求是很重要的，因此再設(shè)計流程必須不斷地進行，以適應(yīng)未來環(huán)境的變化。 同時，為了鞏固企業(yè)流程再造項目的成果，還需要把適應(yīng)環(huán)境變化，采取變革的行為融入企業(yè)文化之中，使員工具有變革意識。另外，在選拔新的高層領(lǐng)導(dǎo)人的時候，候選人要具有這種變革的意識，這是選拔企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的必要條件之一，否則，多年的努力會付諸東流。如圖23流程的維護。第三章　企業(yè)流程再造的相關(guān)方法在進行企業(yè)流程再造的過程中我們可以采用科學(xué)的方法，這些方法來源于相關(guān)領(lǐng)域的研究成果。已經(jīng)被證明是行之有效的。這些方法確保了企業(yè)流程再造的成功。方法一般由下列三部分內(nèi)容組成(1)方法的定義，相關(guān)概念和支持理論。(2)方法的具體內(nèi)容，包括專用語言和圖形。專用語言和圖形可以明確地表達(dá)和描述關(guān)鍵信息，把復(fù)雜的客觀現(xiàn)實，通過形象的語言和圖形表達(dá)出來。方便人們的理解和交流。語言和圖形的應(yīng)用可以保留有價值的信息，剔除不真實信息。(3)方法的適用范圍在不同的階段可以使用不同的方法，根據(jù)各階段要完成的任務(wù)，精心配置方法。確保流程再造的順利進行。方法促進了企業(yè)流程再造，提高了從組織成員中得到知識和信息的速度和準(zhǔn)確性。便于組織成員有效地交流信息。80年代末，由RobinCooper與RobertKaplan提出了作業(yè)成本法（ActivityBasedCosting），簡稱ABC法，按照各項作業(yè)消耗資源的多少把成本費用分?jǐn)偟阶鳂I(yè)，再按照各產(chǎn)品發(fā)生的作業(yè)多少把成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品。作業(yè)會造成資源的消耗，產(chǎn)品的形成又會“消耗”一系列的作業(yè)。作業(yè)成本計算在成本核算上突破產(chǎn)品這個界限，使成本核算深入到作業(yè)層次；它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本庫”的成本按作業(yè)動因分配到產(chǎn)品。作業(yè)成本法在成本核算和成本控制等方面都與傳統(tǒng)成本法有根本的不同，對促進和提高企業(yè)的管理水平也是傳統(tǒng)的成本方法所不能比擬的。作業(yè)成本法提供了充分、準(zhǔn)確、及時和相關(guān)性的信息，以優(yōu)先考慮顧客的滿意程度為目標(biāo)，以顧客所關(guān)心的成本、質(zhì)量、時間和創(chuàng)新為著眼點，通過對產(chǎn)品形成過程的價值鏈的分析，盡量消除非增值的作業(yè)，降低浪費。其主要的分析手段是重點分析實際成本與理想成本的差額。 作業(yè)成本計算涉及的概念：其內(nèi)在聯(lián)系如圖31所示： 資源(Resources)資源是成本的源泉，一個企業(yè)的資源包括有直接人工、直接材料、生產(chǎn)維持成本（如采購人員的工資成本）、間接制造費用、以及生產(chǎn)過程以外的成本（如廣告費用）。作業(yè)(Activity)作業(yè)是工作的各個單位，資源按照一定的相關(guān)性進入作業(yè)，例如，在一個顧客服務(wù)部門，作業(yè)包括處理顧客定單、解決產(chǎn)品問題以及提供顧客報告三項作業(yè)。作業(yè)中心(ActivityCenter)相關(guān)的作業(yè)歸入一個作業(yè)中心。它提供有關(guān)每項作業(yè)的成本信息，每項作業(yè)所耗資源的信息以及作業(yè)執(zhí)行情況的信息。資源動因(ResourcesDriver)資源動因是分配作業(yè)所耗資源的依據(jù)。分配到作業(yè)的每一種資源就成為該作業(yè)成本庫的一項成本要素。成本要素的知識有助于管理資源。成本要素的價值在于它們清晰地揭露了哪些資源需要重新配置和利用。作業(yè)成本庫(ActivityCostPool)作業(yè)成本庫是與一項作業(yè)有關(guān)的所有成本要素的總和。作業(yè)成本庫的總成本反映出作業(yè)消耗的資源，因而有助于選擇成本管理中的優(yōu)選項目。作業(yè)動因(ActivityDriver)作業(yè)動因反映了成本對象對作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系，每一個作業(yè)成本庫都要通過作業(yè)動因分配到成本對象。成本對象(CostObjects)、成本要素(CostElement)成本對象是成本分配的終點，它可以是產(chǎn)品也可以是服務(wù)。分配到產(chǎn)品或服務(wù)的成本反映了成本對象消耗的作業(yè)成本。作業(yè)成本法的運作程序在實際運用中，作業(yè)成本法的基本程序如下：（1）確認(rèn)主要作業(yè)，確認(rèn)作業(yè)中心。確認(rèn)和計量各種資源耗費。一個作業(yè)中心即是生產(chǎn)程序的一部分。如檢驗中心就是一個作業(yè)中心。按照作業(yè)中心披露成本信息，便于管理層控制作業(yè)，評估業(yè)績。如圖32作業(yè)成本法的運作程序。價值鏈的分析是作業(yè)成本法的基礎(chǔ)，通過對價值鏈的分析，可以判定哪些是增值性的作業(yè)，哪些是非增值性的作業(yè)，從而在建立之初便著手優(yōu)化工序流程，減少非增值性作業(yè)使流程趨于合理。在價值鏈分析的基礎(chǔ)上，以能夠識別單位產(chǎn)品、產(chǎn)品明細(xì)、產(chǎn)品批次為標(biāo)準(zhǔn)，以設(shè)備為基本單位，組合相關(guān)聯(lián)的作業(yè)，組成一個作業(yè)中心。作業(yè)成本法的首要工作就是作業(yè)的認(rèn)定。作業(yè)（Activity）是工作的各個單位(UnitsOfWork)。作業(yè)的類型和數(shù)量會隨著企業(yè)的不同而不同。常見的分類方法是將作業(yè)按作業(yè)水平的不同，分為單位水平作業(yè)、批水平作業(yè)、產(chǎn)品水平作業(yè)及設(shè)備水平作業(yè)四類。單位水平作業(yè)（Unit－LevelActivities）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品時所從事的作業(yè)，例如直接材料和直接人工成本等，這種作業(yè)的成本與產(chǎn)量成比例變動，如果產(chǎn)量增加一倍時，則直接人工成本也會增加一倍。批水平作業(yè)（Batch－LevelActivities）是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對每批產(chǎn)品的機器準(zhǔn)備、訂單處理、原料處理、檢驗及生產(chǎn)規(guī)劃等。這種作業(yè)的成本與產(chǎn)品批數(shù)成比例變動，是該批產(chǎn)品所有單位產(chǎn)品的固定（或共同）成本。例如機器從生產(chǎn)某批產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一批產(chǎn)品時，就需要對機器進行準(zhǔn)備。當(dāng)生產(chǎn)批數(shù)愈多時，機器準(zhǔn)備成本就愈多，但與產(chǎn)量多少無關(guān)。產(chǎn)品水平作業(yè)（Product－LevelActivities）是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè)，這種作業(yè)的目的是服務(wù)于各項產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。例如對一種產(chǎn)品編制材料清單（BillsOfMaterials）、數(shù)控規(guī)劃、處理工程變更、測試線路等。這種作業(yè)的成本與單位數(shù)和批數(shù)無關(guān)，但與生產(chǎn)產(chǎn)品的品種成比例變動。維持水平作業(yè)（Facility－LevelActivities）是為維持工廠生產(chǎn)而從事的作業(yè)，例如工廠管理、暖氣及照明及廠房折舊等。這種作業(yè)的成本，為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。作業(yè)水平的分類能為作業(yè)成本信息的使用者和設(shè)計者提供幫助，因為作業(yè)水平與作業(yè)動因的選擇有著內(nèi)在關(guān)系。從這我們也可以看出，傳統(tǒng)成本法只考慮了單位水平作業(yè)，因此其制造費用的分配主要采用與單位有關(guān)動因的概念。資源是企業(yè)生產(chǎn)耗費的最原始形態(tài)。如果把整個企業(yè)看成是一個與外界進行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)，則所有進入該系統(tǒng)的人力、物力、財力等都屬于資源范疇。因此，資源可以簡單地區(qū)分為：（1）貨幣資源（2）材料資源（3）人力資源（4）動力資源等幾類。有關(guān)各類資源耗費的信息可從企業(yè)的總分類賬得到。值得一提的是，作業(yè)成本計算法并不改變企業(yè)所耗資源的總額；作業(yè)成本計算法改變的只是資源總額在各種產(chǎn)品之間的分配額以及資源總額在存貨和銷售成本之間的分配額。（2）確立各類資源的資源動因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對象（作業(yè)），據(jù)此計算出作業(yè)中該成本要素的成本額。按照作業(yè)成本計算的規(guī)則：作業(yè)決定著資源的耗用量，資源耗用量的高低與最終產(chǎn)品沒有直接關(guān)系。專家們將這種資源消耗量與作業(yè)間的關(guān)系稱作資源動因，資源動因聯(lián)系著資源和作業(yè)，它把總分類賬上的資源成本分配到作業(yè)。（3）各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)出（產(chǎn)品、勞務(wù)或顧客）。即將成本庫中的費用分配到各產(chǎn)品中去。其基本規(guī)則是：產(chǎn)出量的多少決定著作業(yè)的耗用量。傳統(tǒng)的成本系統(tǒng)通過假定數(shù)量是唯一的動因，因而過分簡化了成本的產(chǎn)生過程和核算過程。在過去高度人工密集型的企業(yè)里，對動因所作的這種簡單假定不會嚴(yán)重地歪曲產(chǎn)品的成本。因為生產(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工，二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)，而制造費用作為生產(chǎn)成本中的“雜項集合體”（Catchall）則并不重要（僅有少量的機器需要折舊和較低的服務(wù)成本）。然而，在今天高度自動化的工廠環(huán)境里，情況則是大大的不同了。由于自動化意味著更高的折舊費用、動力和其他同機器相關(guān)的費用，大多數(shù)制造成本均落入制造費用范疇。顯然，這種情況下假定人工“驅(qū)動”制造費用將導(dǎo)致不準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計算。而將數(shù)量動因擴展到一系列更為復(fù)雜的非數(shù)量動因，使得產(chǎn)品成本各組成項目“各得其所”地適用不同的動因，這無疑會改善制造費用分配，同時產(chǎn)生更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計算。作業(yè)動因是分配作業(yè)成本到產(chǎn)品或勞務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。它們計量了每類產(chǎn)品消耗作業(yè)的頻率，反映了產(chǎn)品對作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系。作業(yè)動因與前述的作業(yè)分類有關(guān)。如是單位水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動因是產(chǎn)品的批量。當(dāng)作業(yè)動因計量的耗費等于或接近于產(chǎn)品對作業(yè)的實際耗費時，則產(chǎn)品成本就能得到準(zhǔn)確的核算。作業(yè)動因是產(chǎn)品和作業(yè)的聯(lián)系，代表了產(chǎn)品或工藝的設(shè)計的改善機會。作業(yè)成本法的計算公式首先依據(jù)每個作業(yè)所消耗的資源，計算出各個作業(yè)的成本，然后按照產(chǎn)品所對應(yīng)作業(yè)、作業(yè)動因計算產(chǎn)品的成本。在企業(yè)流程再造時應(yīng)用ABC方法，對重點的流程進行分析，可以量化流程實際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動，為再設(shè)計流程提供依據(jù)，在新設(shè)計流程完成以后，對新流程進行評估。IDEF方法（IntegratedDefinitionFunctionModeling整合性定義方法論）最早源自美國空軍的整合式電腦輔助制造計劃(IntegratedComputerAidedManufacturing，ICAM)，主要用于改善制造作業(yè)流程。主要技術(shù)取自結(jié)構(gòu)化分析與設(shè)計方法（StructuredAnalysisandDesignTechnique，SADT）。用以充分掌握并描述企業(yè)流程及各種活動。IDEF方法是由一系列的方法組成，是一種系統(tǒng)分析與設(shè)計方法，借助圖形，清楚而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿枋鳊嫶蠖鴱?fù)雜的系統(tǒng)，已經(jīng)被列入美國聯(lián)邦咨詢處理標(biāo)準(zhǔn)（FederationInformationProcessing，F(xiàn)IP183，F(xiàn)IP184）。在進行企業(yè)流程再造項目時采用IDEF方法，可以對系統(tǒng)厐大的組織進行快速有效的描述、分析、更改。IDEF方法群包括：IDEF0建立功能模型的建模方法和過程IDEF1建立信息模型的建模方法和過程IDEF3獲取過程描述的具體方法IDEF方法用于組織和系統(tǒng)的決策、行動和活動的建模。IDEF0使用一種容易理解的圖形語言，代表一個真實系統(tǒng)，有效的IDEF0模型有助于組織系統(tǒng)分析，便于模型的構(gòu)造者和流程的執(zhí)行者交流。另外IDEF0建模方法確立了分析的范圍，流程的設(shè)計者使用IDEF0方法，提高了認(rèn)識和決策的一致性。IDEF0模型的建立是企業(yè)流程再造的首要任務(wù)。圖33是基本的IDEF0模型圖?？驁D表示一種活動，是IDEF0最基本的元件，通常使用動詞描述活動特性。箭頭表示輸入(INPUT)，控制(CONTROL)，輸出(