crtsⅲ型板式無砟軌道工藝性試驗方案(三工區(qū))(編輯修改稿)
2025-05-30 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度控制在5～30℃?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，一個工作面至少配置3根振搗棒，2根振搗，一根備用。振搗采用從模板兩邊往中間搗固的方式，以充分排除氣泡。混凝土澆筑完成后，人工進行第一次壓面修坡，初凝后再進行二次壓面修坡，在終凝前進行第三次壓面修坡。在混凝土整平后，底座板兩側往內(nèi)25cm范圍設置7%流水橫坡，采用鋁合金刮尺及人工以抹子對混凝土頂面進行收光壓坡，技術人員及時跟進，用坡度尺及時復測坡率是否滿足設計要求。坡度尺檢驗坡率④插入式振搗器在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過長則混凝土產(chǎn)生離析，過短則混凝土振搗不密實。一般情況下，適宜的振動時間可通過下列現(xiàn)象來判斷：混凝土停止下沉；不再有大量氣泡冒出；表面出現(xiàn)平坦、泛漿。⑤一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋、灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為14d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。在混凝土初凝兩晝夜后即可拆模，拆模時注意不得使混凝土表面和棱角受損。在安裝完嵌縫聚乙烯泡沫塑料板后，在伸縮縫頂面和兩側及底座和防水層之間采用嵌縫材料密封，其中伸縮縫頂面嵌縫材料尺寸為20mm（深）20mm（寬）底座寬度（長），伸縮縫兩側嵌縫尺寸20mm～30mm（深）20mm（寬）底座寬度（長）。嵌縫材料采用聚氨酯。伸縮縫處理嵌縫具體施工步驟如下：①基礎清理：清除接縫內(nèi)的塵土、碎石等雜物，并采取必要的措施（吹風機等）確保接縫的清潔干燥（縫內(nèi)有水或雜物將導致嵌縫材料與混凝土不密貼）。②界面處理：用抹刀或砂輪對接縫內(nèi)混凝土粘結面進行打磨，除去混凝土表層浮漿、泡沫塑料等，清理干凈后安裝嵌縫板（聚苯乙烯泡沫塑料板）。③安裝嵌縫板：伸縮縫填充材料為聚苯乙烯泡沫塑料板，安裝時將預先加工好的聚苯乙烯泡沫塑料板填充至底座板間伸縮縫內(nèi)，填充過程中注意塑料板居中（兩端距底座板兩側距離相等），以保證兩側嵌縫材料的厚度（2cm），然后涂刷界面劑。④表面防護及界面劑涂刷：在接縫兩側混凝土粘結防護膠帶，防止施工過程中污染混凝土；在伸縮縫兩側混凝土上涂刷界面劑，以利于嵌縫材料與混凝土間密封。⑤側面封閉：使用木板、膠帶等將接縫的兩側封閉，確保不出現(xiàn)漏料情況。⑥灌注嵌縫材料：待界面劑表干后，用膠槍將嵌縫材料緩慢注入至接縫內(nèi)，確保嵌縫材料連續(xù)飽滿，內(nèi)部無氣孔或空洞。⑦表面修飾：用刮刀勻壓整修嵌縫材料外形，確保表面平滑，無氣眼和缺陷。⑧現(xiàn)場清理：嵌縫完成后，立即清洗施工器具，運走施工雜物，拆除防護膠帶，清理現(xiàn)場。底座板施工后，軌道初放前對軌道板鋪設位置測量放樣可以使軌道板相對準確地定位，這樣可以提高軌道板鋪設精度，使隨后的精確調整工作量減少。在底座混凝土上鋪設4mm厚土工布和彈性橡膠墊層前，先用掃把清除底座砼表面雜物，再用水全面清洗水硬性承載層清除表面殘留的塵土。彈性橡膠墊層比照凹槽側邊尺寸裁剪，用粘接膠固定于凹槽側表面。彈性墊層施工土工布、橡膠墊層中心線應與軌道板中心線對齊。土工布沿底座居中鋪設，用裁紙刀劃出凹槽位置，并用粘接膠固定于凹槽上表面；土工布鋪設應位置準確、平整、貼實底座表面，土工布鋪設寬出軌道板兩側各5cm。彈性橡膠墊層和土工布不得有破損、污染。限位凹槽自密實混凝土層縱橫向鋼筋采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，工廠化生產(chǎn)；凸臺中采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋，可通過現(xiàn)場綁扎或預先制作鋼筋骨架現(xiàn)場安裝。凹槽內(nèi)鋼筋與自密實混凝土鋼筋網(wǎng)片通過綁扎形成整體，保證良好的受力性能。自密實混凝土層鋼筋綁扎鋼筋進場時，應按相關規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。進場鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)檢查檢驗不合格者不得進行使用。1）粗鋪放
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