【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 7 表 水泥瀝青砂漿的性能指標(biāo) 要求 注： （ 1） D5 表示砂漿出機(jī)擴(kuò)展度； D30 表示砂漿出機(jī) 30min 時(shí)的擴(kuò)展度； t280 表示砂漿擴(kuò)展度達(dá) 280mm 時(shí)所需的時(shí)間。 水泥瀝青砂漿的配合比應(yīng)通過適當(dāng)選取原材料、計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。當(dāng)乳化瀝青、干料的生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)配合比等發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)重新選定配合比。 6 施工技術(shù)要點(diǎn) 施工前準(zhǔn)備 質(zhì)量管理 各方 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試 驗(yàn)室。 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)確定專門從事 水泥瀝青砂漿 關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員，人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。 序號 項(xiàng)目 單位 性能 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法 1 拌合物 溫度 ℃ 5～ 35 溫度計(jì) 2 擴(kuò)展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 附錄 E 3 流動度 s 80～ 120 附錄 F 4 分離度 % ≤ 附錄 G 5 含氣量 % ≤ 附錄 H 6 單位容積質(zhì)量 kg/m179。 ≥ 1800 錐形瓶 7 膨脹率 % 0～ 附錄 C 8 抗折強(qiáng)度 1d MPa ≥ 附錄 I 7d ≥ 28d ≥ 9 抗壓強(qiáng)度 1d MPa ≥ 7d ≥ 28d ≥ 10 彈性模量 （ 28d） MPa 7000 ～ 10000 附錄 I 11 抗 凍性 （ 28d） / 外觀無異常，剝落量 ≤ 2020g/m178。， 相對動彈模量 ≥ 60% 附錄 J 12 抗疲勞性 （ 28d） / 10000 次不斷裂 附錄 K 8 施工單位應(yīng)針對設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會同設(shè)計(jì)和監(jiān)理方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。 施工單位應(yīng)制定周密的施工方案，特別應(yīng)制定明確的水泥瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)方案。 施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。 施工單位應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技 術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。 施工單位應(yīng)針對不同施工季節(jié)進(jìn)行水泥瀝青砂漿工藝和配合比試驗(yàn)，驗(yàn)證并完善水泥瀝青砂漿的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 拌 制 水泥瀝青砂漿原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差 （ 按重量計(jì) ） 應(yīng)符合下列 要求 ：乳化瀝青 177。1%、干料 177。1%、外加劑 177。%、拌合用水 177。1%、消泡劑 177。%。 水泥瀝青砂漿應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行拌合，原材料應(yīng)采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。設(shè)備及計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)校核后方可使用，正常使用時(shí)每周對設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)至少校核一次。 水泥瀝青砂漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在 0～ 200r/min 范圍內(nèi)可調(diào)。 水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。 水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量 30～ 80%，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過計(jì)算確定。 工作日施工結(jié)束或施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備等進(jìn)行沖洗；更換原材料時(shí)，應(yīng)對相應(yīng)器具、管道進(jìn)行清洗。 灌注 水泥瀝青砂漿施工前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)初步灌注方案，進(jìn) 行實(shí)尺灌注試驗(yàn)，對水泥瀝青砂漿的性能、軌道板膨脹情況進(jìn)行測定，同時(shí)對灌板效果進(jìn)行揭板檢查，檢查軌道板與水泥瀝青砂漿的粘接情況、水泥瀝青砂漿表面狀態(tài)、板底砂漿充盈度等，以此確定水泥瀝青砂漿的灌注工藝。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得 9 無故更改事先確定的灌注方案。 水泥瀝青砂漿灌注前，應(yīng)確認(rèn)軌道板標(biāo)高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度，并確定封邊砂漿的強(qiáng)度有保證的情況下方允許灌注。 在干燥季節(jié)進(jìn)行水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，應(yīng)提前對底座混凝土采用高壓水槍進(jìn)行預(yù)濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。 水泥 瀝青砂漿的灌注應(yīng)一次完成。 水泥瀝青砂漿灌注時(shí)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行砂漿性能試驗(yàn)及抽檢試件成型。 水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，應(yīng)持續(xù)對砂漿進(jìn)行低速攪拌。 水泥瀝青砂漿灌注時(shí)應(yīng)通過注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于 ，以避免水泥瀝青砂漿的分層離析。 水泥瀝青砂漿灌注時(shí)，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認(rèn)氣泡完全排出后，及時(shí)對排氣孔進(jìn)行封堵。 待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及軌道板的上浮情況進(jìn)行確定。 當(dāng)氣溫高于 40℃ 或低于 5℃ 時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌 注施工。當(dāng)天最低氣溫低于－5℃ 時(shí)，全天不許進(jìn)行砂漿灌注。雨天不得進(jìn)行水泥瀝青砂漿施工，并應(yīng)對灌注后末硬化的水泥瀝青砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入軌道板底。 當(dāng)砂漿流動性失去時(shí)，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離軌道板上沿約 15cm.。 養(yǎng)護(hù) 水泥瀝青砂漿的養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。 當(dāng)日最低氣溫可能在 0℃ 以下時(shí)，應(yīng)對新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧? 當(dāng)水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可拆除精調(diào)千斤頂。 水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上后方可在軌道板上承重。 環(huán)保要求 施工中產(chǎn)生的污水及廢料要集中妥善處理，不得污染環(huán)境。 10 7 質(zhì)量檢驗(yàn) 水泥瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)、原材料進(jìn)場檢查、 日常檢驗(yàn) 。 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 包括 ： 原材料型式檢驗(yàn)和 水泥瀝青砂漿 型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相應(yīng) 資質(zhì)的檢驗(yàn)單位 進(jìn)行。 原材料型式檢驗(yàn) （ a） 在以下任一情況下，應(yīng)對乳化瀝青、干料的性能進(jìn)行 型式 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時(shí)；首批材料進(jìn)場時(shí)；每施工 5000m3水泥瀝青砂漿 時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算）。 （ b） 在以下任一情況下，應(yīng)對減水劑的性能進(jìn)行 型式 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：首批減水劑進(jìn)場時(shí)、選用新減水劑時(shí)、每當(dāng)減水劑使用 6 個月時(shí)。 （ c） 在以下任一情況下，應(yīng)對瀝青、水泥、砂的性能進(jìn)行 型式 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時(shí)；每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿 時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算）。 （ d） 水的型式檢驗(yàn)批次按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 水泥瀝青砂漿 性能型式檢驗(yàn) 在以下任一情況下，應(yīng)對 水泥瀝青砂漿 的性能進(jìn)行 型式 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的 要求 ：配合比選定時(shí)、選用新材料時(shí)、每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿 時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算） 。 原材料進(jìn)場檢查 原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查驗(yàn)收。乳化瀝青的質(zhì)量證明書中應(yīng)含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)含采用的水泥、細(xì)骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。 日常檢驗(yàn) 日常檢驗(yàn) 包括 ： 原材料 日常檢驗(yàn) 及 水泥瀝青砂漿 日常檢驗(yàn) 。原材料 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率見表 。 水泥瀝青砂漿 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目及抽檢頻率見表 。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿 11 足本技 術(shù)條件的 要求 。 表 原材料 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目及抽檢頻率 原材料名稱 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 抽檢頻率 乳化瀝青 溫度 同廠家、同生產(chǎn) 日期的產(chǎn)品每 200t檢驗(yàn)一次，不足 200t 也需檢驗(yàn)一次 。 篩上剩余物 () 水泥適應(yīng)性 貯存穩(wěn)定性（ 1d） 蒸發(fā)殘留物含量 減水劑 減水率 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t 檢驗(yàn)一次，不足50t 也需檢驗(yàn)一次。 干料 溫度 同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每 500t檢驗(yàn)一次，不足 500t 也需檢驗(yàn)一次。 顆料級配 強(qiáng)度 表 水泥瀝青砂漿 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目 及抽檢頻率 序號 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 抽檢頻率 1 砂漿溫度 首盤； 1 次 /10 盤 2 流動度 首盤； 1 次 /10 盤 3 擴(kuò)展量 首盤； 1 次 /10 盤 4 含氣量 首盤； 1 次 /10 盤 5 單位容積質(zhì)量 首盤； 1 次 /10 盤 6 膨脹率 1 次 /工班 7 分離度 1 次 /工班 8 抗折強(qiáng)度 1 次 /工班 9 抗壓強(qiáng)度 1 次 /工班 檢驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ a） 檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱； 12 （ b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及養(yǎng)護(hù)方法； （ c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量； （ d） 環(huán)境條件、試驗(yàn)溫度； （ e） 試驗(yàn)設(shè)備及儀表； （ f） 檢驗(yàn)結(jié)果（含單個值及算術(shù)平均值）； （ g） 檢驗(yàn)人員、日期及其它。 13 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 乳化 瀝青 與 水泥 適應(yīng) 性試驗(yàn) 方法 主要儀具和設(shè)備 （ a） 燒杯： 1000ml （ b） 電子天平 ： 量程 1kg， 分度值 （ c） 試驗(yàn)室攪拌裝置： 立式 ， 轉(zhuǎn)速 0～ 500r/min 可調(diào) （ d） 恒溫水浴或烘箱：可恒溫在 40176。C （ e） 溫度計(jì)： 0～ 50176。C，分度值 176。C （ f） 量筒： 250ml，分度值 2 ml （ g） 秒表：分度值 （ h） 玻璃棒 （ i） 加料勺 （ j） 流動度測定儀 ， 如圖 所示 圖 流動度測定儀示意圖 （單位： mm） 試驗(yàn)步驟 （ a） 用 1000ml 燒杯稱取 125g 乳化瀝青， 加入 75g 水，攪拌 (100r/min)10s。均勻加 14 入 150g 水泥 （ 與工程實(shí)際用 水泥相 同 ） ，此 過程應(yīng)在 1min 內(nèi)完成。 隨水泥加入，將 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速 慢慢 提高至 300r/min。加完水泥后，再攪 拌 1min。 （ b） 將 燒杯密封好，和 流動度測定儀 一起 放入 40176。C 恒溫水浴箱或烘箱中放 置 4 h。 （ c） 取出 燒杯 ， 觀察乳化瀝青是否破乳，如破乳， 結(jié)束 試驗(yàn) ， 結(jié)果 評判為 不合格。如 沒有破乳 ， 將試樣在攪拌機(jī)上 攪 拌 1min(300r/min)， 使其均勻。 （ d） 取出流動度測定儀，用手指堵住出料口， 將 攪拌均勻的全部試樣迅速倒入 40176。C的 流 動度測定 儀 中。 放開手指 ，讓 試樣 流入量筒 中，同時(shí)按下秒 表 。 20s 后用 手指將 出料口封住，讀取流入量筒內(nèi) 的試樣 體積。 結(jié)果與計(jì)算 試驗(yàn)結(jié)果以兩次試驗(yàn)的 平均值 表示，精確至 2ml。 15 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 干料 擴(kuò)展度 試驗(yàn)方法 主要 儀 具 和 設(shè)備 （ a） 水泥膠砂攪拌機(jī) （ b） 水泥膠砂流動度測定儀 （ 跳桌 ） （ c） 水泥膠砂流動度試模 （ d） 搗棒 （ e） 游標(biāo)卡尺：量程不小于 300mm，分度值 不大于 （ f） 天平：量程不小于 1000g，分度值 （ g） 刮平尺 試驗(yàn)條件 應(yīng)符合 GB/T176711999 中第 4 條相關(guān)規(guī)定。 試驗(yàn)步驟 （ a） 準(zhǔn)確稱取干料 1500g，稱取適量的水。 （ b） 先將水加入攪拌鍋中，再加入干料，加完料后按 GB/T 176711999 中的 攪拌程序攪拌。在攪拌的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒，并將試模放在跳桌臺面中央用潮濕棉布覆蓋。 （ c） 按 GB/T 24192020 中第 條裝模和搗壓。搗壓完畢后，取下套模，用刮平尺從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出圓模的砂漿，并擦去落在桌面上的砂漿。 30 秒后將圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，跳