【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行，位置在LP2范圍內(nèi)與J2相鄰的兩個固定連接后澆帶（左右線要錯開兩個梁段位置），兩臨時端刺后澆帶對稱施工。后期BL2后澆帶混凝土在相鄰單元段底座連接后再施工。底座板縱連后，常規(guī)區(qū)BL2后澆帶通常也應(yīng)該盡可能快的進(jìn)行澆注。但是當(dāng)縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進(jìn)行時，必須待混凝土澆注段內(nèi)應(yīng)力均衡后才能澆注。其等待時間如下表所示:縱連時底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時間(天)　Ts15≤T≤+ Ts105　Ts10≤T≤Ts53　Ts5≤T≤+ Ts1　Ts≤T≤Ts+5℃不需要等待（四）既有臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺該模式中常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時端刺區(qū)的連接與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”模式中相關(guān)要求相同。但是既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接有其獨特的要求，兩類臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接要對應(yīng)施工，同步完成。施工工藝如下：1．澆筑底座混凝土與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。2．測量各澆筑段板溫和長度，計算張拉值（1）既有臨時端刺后澆帶（JJJ2）張拉值的確定。此工作在既有臨時端刺LP3～LP5段首次“基準(zhǔn)測量”的基礎(chǔ)上進(jìn)行。需要再次測量既有臨時端LP3～LP5基段長度及板體溫度，并于底座連接之前進(jìn)行（盡量與連接時間靠近）。根據(jù)LP3～LP5段第二次測量結(jié)果（溫度及長度），對比該臨時端刺的首次“基準(zhǔn)測量”數(shù)據(jù)，計算LP3～LP5各段溫度荷載下的變形值，以此確定J4后澆帶連接鋼筋張拉值并修正JJ2后澆帶鋼筋張拉值。各測量值如下表所示：臨時端刺混凝土澆筑段第一次測量長度/mm第一次測量溫度/℃第二次測量長度/mm第二次測量溫度/℃LP1L1,LP1T1,LP1　　LP2L1,LP2T1,LP2LP3L1,LP3T1,LP3L2,LP3T2,LP3LP4L1,LP4T1,LP4L2,LP4T2,LP4LP5L1,LP5T1,LP5L2,LP5T2,LP5（2）常規(guī)區(qū)底座溫度測量。與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。（3）新建臨時端刺區(qū)板溫和長度的測量與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。（4）張拉量的計算根據(jù)溫差電偶測量所得的底座混凝土澆筑段溫度，利用下列公式計算各BL1后澆帶的張拉長度，即：式中：——混凝土溫度伸長系數(shù)，為1/K； ——底座混凝土澆筑段相對于鎖定溫度的溫度變化幅度； ——鋼板連接器后澆帶影響長度；a、 常規(guī)區(qū)BL1后澆帶張拉距計算公式為：式中為常規(guī)區(qū)兩相鄰混凝土澆注段中已澆注的BL2后澆帶之間的距離。Ts為底座板鎖定溫度。 b、 新建臨時端刺區(qū)后澆帶張拉距計算公式為：后澆帶K0張拉距計算公式為： 式中為K0到常規(guī)區(qū)第一個已經(jīng)澆注的剪力齒槽的距離；為臨時端刺區(qū)LP1澆筑段第一次測量的數(shù)據(jù)。后澆帶J1張拉距計算公式為：式中和分別是臨時端刺區(qū)LP1澆筑段和LP2澆筑段第一次測量的數(shù)據(jù)。后澆帶J2張拉距計算公式為： 式中和分別是臨時端刺區(qū)LP2澆筑段和LP3澆筑段第一次測量的數(shù)據(jù)。后澆帶J3張拉距計算公式為：c、 既有臨時端刺區(qū)后澆帶張拉距計算公式為：后澆帶K1張拉距計算公式為： 式中L為K1到常規(guī)區(qū)第一個已經(jīng)澆注的剪力齒槽（BL2）的距離。后澆帶J4張拉距計算公式為：后澆帶J3張拉距計算公式為：后澆帶J2張拉距計算公式為： 式中L1,BL2與L2,BL2為J2到J1方向的第一個已固定的剪力齒槽（BL2）距離。3．底座連接鋼筋的連接與張拉此階段所有工序分兩個區(qū)域進(jìn)行，即既有臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接區(qū)域與新建臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接區(qū)域。兩類臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工要對應(yīng)施工，同步完成。連接張拉應(yīng)該選擇底座板溫度盡可能接近鎖定溫度下進(jìn)行。（1）連接鋼筋張拉預(yù)連接施工新建臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：順序完成JJJJ1的鋼筋預(yù)連接，其連接器螺母用手?jǐn)Q緊。（2）首批連接施工既有臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：連接范圍為鄰靠K1的2個（至少）常規(guī)區(qū)BL1后澆帶。張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座溫度確定，即按TTs℃、Ts℃≤T≤Ts+5℃、T Ts+5℃三種情況區(qū)分。各類情況下的連接工藝類同“新設(shè)臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設(shè)臨時端刺”相關(guān)要求。新建臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：連接與新建臨時端刺接壤（K0處）的前2個常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋。張拉連接原則及方式同“新設(shè)臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設(shè)臨時端刺”相關(guān)部分。（3）補充連接施工既有臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：張拉連接范圍為K1及常規(guī)區(qū)所有剩余BL1后澆帶。具體工序要求同“首批連接施工”。新建臨時端刺和常規(guī)區(qū)連接施工：順序完成K0、JJJ3的鋼筋連接。其后配合既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工，一同完成剩余常規(guī)區(qū)后澆帶的鋼筋連接。張拉連接原則及方式同“新設(shè)臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設(shè)臨時端刺”相關(guān)部分。（4）既有臨時端刺JJJ2的調(diào)整張拉按計算確定的調(diào)整張拉值以J4→J3→J2順序進(jìn)行張拉連接。張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ)上單端調(diào)整螺母（即不破壞板內(nèi)已產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)，以防造成臨時端刺失效并破壞下部結(jié)構(gòu)）并張拉，不可解開重張。（該工序僅適用于既有臨時端刺和常規(guī)區(qū)的連接施工）4．后澆帶混凝土施工（1）BL1后澆帶混凝土施工“既有臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設(shè)臨時端刺”模式完成鋼筋連接施工后，立即進(jìn)行既有臨時端刺中的JJJ常規(guī)區(qū)所有BLI后澆帶（包括K1）、以及新建臨時端刺中的K0、J1后澆帶混凝土灌注施工。連接與混凝土灌注工序不出現(xiàn)間隔時間。新設(shè)臨時端刺中的JJJ4待與后續(xù)施工單元段連接（包括調(diào)整張拉）施工后再灌注混凝土。（2）BL2后澆帶混凝土施工新設(shè)臨時端刺中部的兩個固定連接后澆帶（BL2）施工類同“新設(shè)臨時端刺＋常規(guī)區(qū)＋新設(shè)臨時端刺”有關(guān)要求；既有臨時端刺中的剩余固定連接后澆帶（BL2）混凝土應(yīng)于鋼筋連接完成10天后進(jìn)行。底座板縱連后，常規(guī)區(qū)BL2后澆帶通常也應(yīng)該盡可能快的進(jìn)行澆注。但是當(dāng)縱連是在底座板溫度小于鎖定溫度的情況下進(jìn)行時，必須待混凝土澆注段內(nèi)應(yīng)力均衡后才能澆注。其等待時間如下表所示：縱連時底座板溫度T所處的空間縱連后，在后澆帶澆注前需等待的時間(天)　Ts15≤T≤+ Ts105　Ts10≤T≤Ts53　Ts5≤T≤+ Ts1　Ts≤T≤Ts+5℃不需要等待注意事項：左右線臨時端刺起點應(yīng)錯開兩孔梁以上。臨時端刺區(qū)應(yīng)避開連續(xù)梁及兩邊與之相鄰的各兩孔簡支梁。如果臨時端刺位于曲線上，則必須采用適當(dāng)措施防止其產(chǎn)生橫向位移。軌道板鋪設(shè)前必須所有的軌道基準(zhǔn)點都已經(jīng)放樣，并測定其平面位置，基準(zhǔn)點的高程測量在軌道板的粗鋪后才進(jìn)行。（五）固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺此種情況下，連接工序、工藝與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”模式類同，區(qū)別是不存在兩端刺范圍內(nèi)對稱連接施工問題。和路基內(nèi)端刺相連的一個澆筑段的長度應(yīng)為約80米，只有當(dāng)摩擦板較長時，BL1到端刺的距離可以適當(dāng)加大，保證后澆帶位于橋上。1．澆筑底座混凝土略2．測量各澆筑段板溫和長度，計算張拉值（1）臨時端刺LP1～LP5的基準(zhǔn)測量與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。（2）常規(guī)區(qū)板溫測量與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。（3）張拉量的計算與“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”相同。3．底座鋼筋的張拉與連接、后澆帶混凝土施工見附圖三（六）施工注意事項：1．在橋上底座澆筑之前，最好已經(jīng)完成防撞墻、電纜槽等其他附屬設(shè)施的施工；2．底座混凝土澆筑前，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)安裝溫差電耦，用于底座板張拉連接時測量底座板芯部溫度，溫差電偶安裝數(shù)量為每兩個相鄰的鋼板連接器之間至少一個；3．左、右線上臨時端刺的起始位置應(yīng)錯開兩跨梁的距離；4．臨時端刺的長度應(yīng)許偏差為20~+50 m，臨時端刺內(nèi)各段長度的允許偏差為177。10m；5．連續(xù)梁及其前后各2跨簡支梁不應(yīng)設(shè)置臨時端刺；6．剪力齒槽超過2排時（如連續(xù)梁及其前后各2孔簡支梁），齒槽處底座板應(yīng)一次澆筑，并設(shè)立BL1后澆帶。為保證連續(xù)梁及相鄰兩孔簡支梁上BL1盡量關(guān)于先澆筑的BL2對稱，可通過設(shè)置自由混凝土澆筑段來滿足要求，自由混凝土澆筑段的長度一般不大于80m；7．鋼板連接器BL1距離梁縫至少5米，；8．縱連時，所有澆筑段內(nèi)混凝土最小抗壓強度需達(dá)到20MN/m2。9．必須在底座板上做出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記，以確定和檢驗長度變化；10．鋼板連接器的精軋螺紋鋼及螺母必須涂抹油脂；11．鋼板連接器兩側(cè)的每一對螺母必須同時從外向中間對稱擰緊，所有的螺母盡量以相同的力矩擰緊；12．底座板澆筑至底座板縱連的時間跨度如果較大，或者該時間段內(nèi)底座板溫度變化較大，應(yīng)采取切實可行的措施，以防止剪力齒槽處鋼筋壓曲失穩(wěn)；13．其他未盡事宜，參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。83附圖：附圖一、“新建臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”張拉及澆筑流程（TS15≤TC≤TS）第1步:臨時端刺縱連當(dāng)天,從臨時端刺的自由端開始,依次擰緊(注意不是張拉)鋼板連接器后澆帶(J4到J1)的所有錨固螺母。第2步:在常規(guī)區(qū),按底座板的溫度,計算出張拉行程,張拉常規(guī)區(qū)內(nèi)臨近KO的2個BL1。第3步:計算出K0的張拉行程,張拉K0。第4步:根據(jù)張拉行程,再張拉J1和J2。第5步:張拉J3（張拉行程為J2張拉行程的1/3）。第6步:常規(guī)區(qū)內(nèi)的其余BL1從左右兩端向中心對稱連接。第7步:澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的BL1與臨時端刺內(nèi)的K0和J1。第8步:澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的BL2（滿足溫度要求）。第9步:縱連三到五天后,澆注位于臨時端刺中部的兩個BL2。臨時端刺內(nèi)的BL2和JJJ4不能澆注,直到臨時端刺本身跟下一個常規(guī)區(qū)連接到一起后方能澆注。附圖二、“既有臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”張拉及澆筑流程（TS15≤TC≤TS）第1步:臨時端刺縱連當(dāng)天,從新臨時端刺的自由端開始,依次擰緊(注意不是張拉)鋼板連接器后澆帶(J4到J1)的所有錨固螺母。第2步:張拉靠近新臨時端刺K0與舊臨時端刺K1的兩個BL1。第3步:張拉新臨時端刺的K0與舊臨時端刺的K1。第4步:張拉舊臨時端刺內(nèi)的J4到J2及新臨時端刺內(nèi)的JJ2，并少許張拉J3（張拉行程為J2張拉行程的1/3）。同時，根據(jù)張拉行程張拉常規(guī)區(qū)內(nèi)的其他BL1。第5步:澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的所有BL新臨時端刺內(nèi)的K0與J舊臨時端刺內(nèi)的KJJJ2。第6步:縱連三到五天后，澆注新臨時端刺內(nèi)靠近J2的二個BL2。第7步:在滿足等待時間后，澆注常規(guī)區(qū)內(nèi)的所有BL2。第8步:縱連完成十天后，澆注舊臨時端刺內(nèi)的所有BL2。附圖三、“固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”張拉及澆筑流程（TS15≤TC≤TS）第1步: 從新臨時端刺的自由端開始,依次擰緊(注意不是張拉)鋼板連接器后澆帶(J4到J1)的所有錨固螺母。第2步：張拉常規(guī)區(qū)內(nèi)靠近KO的第2個BL1，再張拉靠近KO的第1個BL1，再張拉KO。第3步：臨時端刺區(qū)按構(gòu)件溫度依次張拉J1和J2，同時在常規(guī)區(qū)依次向遠(yuǎn)離臨時端刺方向張拉其余BL1；第4步：將J3張拉J2張拉行程的1/3； 每一次縱連后澆帶必須在24小時內(nèi)完成（溫差較小時）。當(dāng)TS≤TC≤TS+5℃，不需等待；當(dāng)TS5≤TC≤TS，張拉1次；當(dāng)TS5≤TC≤TS10，張拉2次，間隔1天；當(dāng)TS10≤TC≤TS15，張拉3次，間隔2天。第5步：澆筑常規(guī)區(qū)內(nèi)所有的BL1和臨時端刺區(qū)K0及J1（此工序與后澆帶連接同時進(jìn)行，不留間隔時間，24小時內(nèi)完成）；第6步：澆筑常規(guī)區(qū)BL2，為了讓混凝土澆筑段內(nèi)的應(yīng)力均衡，根據(jù)縱連時的底座板溫度決定常規(guī)區(qū)的BL2等待時間；當(dāng)TS≤TC≤TS+5℃，不需等待；當(dāng)TS5≤TC≤TS，等待1天；當(dāng)TS10≤TC≤TS5，等待3天；當(dāng)TS15≤TC≤TS10，等待5天。第7步：縱連3~5天后，澆筑臨時端刺中部的兩個齒槽后澆帶。附圖四、“既有臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時端刺”縱連及澆筑流程（TS≤TC≤TS+5℃）第1步:臨時端刺縱連當(dāng)天,從新臨時端刺的自由端開始,依次擰緊(注意不是張拉)鋼板連接器后澆帶(J4到J1)的所有錨固螺母。第2步:新建臨時端刺區(qū)從K0開始，依次向常規(guī)區(qū)擰緊所有鋼板連接器后澆帶的螺母，同時，既有臨時端刺區(qū)從的K1開始，依次向常規(guī)區(qū)擰緊所有鋼板連接器后澆帶的螺母?？v連在24小時內(nèi)完成。第3步:縱連完成后，澆筑常規(guī)區(qū)內(nèi)所有BL1；既有臨時端刺中的KJ4~J2 ；新建臨時端刺的K0和J1。第4步:澆筑常規(guī)區(qū)的BL2。第5步:縱連三天后，澆注原臨時端刺的中其余齒槽后澆帶及新臨時端刺內(nèi)靠近J2的二個BL2。四、隧道內(nèi)CRTS Ⅱ型板式無砟軌道（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計隧道內(nèi)CRTS Ⅱ型板式無砟軌道主要由60kg/m鋼軌、WJ8C型扣件、預(yù)制軌道板、砂漿調(diào)整層、混凝土底座等組成。隧道內(nèi)直線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道典型斷面隧道內(nèi)曲線地段CRTS Ⅱ型板式無砟軌道典型斷面隧道CRTS Ⅱ型板式無砟軌道的軌道板、底座為縱向連續(xù)結(jié)構(gòu)。1．軌道結(jié)構(gòu)高度：隧道內(nèi)軌道高度為779mm，鋼軌176mm+扣件、承軌臺73mm+軌道板200mm+砂漿層30mm+底座300mm＝軌道高度779mm。超高在底座上設(shè)置，底座最小厚度大于200mm。2．底座：底座寬2950mm，采用C30混凝土連續(xù)澆筑。距隧道洞口200m以內(nèi)范