【文章內(nèi)容簡介】 放進(jìn)稱量掛斗中，稱取其在水中的質(zhì)量 M 上,水 、M 下,水（每次稱量水面均應(yīng)達(dá)到相同指定位置） ；然后取出試樣，用棉布將其表面拭干，達(dá)到表干狀態(tài)，稱取上、下兩部分的表干質(zhì)量 M 上,空 、 M 下,空 。 由阿基米德浮力原理，可得上、下兩部分試樣的體積，然后結(jié)合表干狀態(tài)的質(zhì)量，可得上、下部分的單位體積質(zhì)量： ,=?上 空上 空 上 水上 部 單 位 容 積 質(zhì) 量,M=?下 空下 空 下 水下 部 單 位 容 積 質(zhì) 量（a） 根據(jù)稱量結(jié)果，按下式計算材料分離度： ?（ 下 部 單 位 容 積 質(zhì) 量 上 部 單 位 容 積 質(zhì) 量 ）材 料 分 離 度 （ ％ ） ＝ 上 下 部 平 均 單 位 容 積 質(zhì) 量 試驗(yàn)結(jié)果每組三個試件的材料分離度的算術(shù)平均值作為該試樣的材料分離度，精確至%。附 錄 F （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿膨脹率試驗(yàn)方法　試驗(yàn)設(shè)備 帶刻度、250mL 的量筒。 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)精度為 。 深度卡尺，讀數(shù)精度為 。 玻璃板。 試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度： 23℃177。2℃?！≡囼?yàn)步驟 將量筒豎立在一個無沖擊和無振動的水平面上。 測量量筒內(nèi)徑，準(zhǔn)確至 ，測量三次，取其平均值作為量筒的內(nèi)徑 D。 將流動度、空氣含量合適的水泥瀝青砂漿，注入量筒，當(dāng)砂漿表面與量筒250mL 刻度處重合時，停止加入。 在量筒上面加一塊玻璃板，用游標(biāo)卡尺（或深度卡尺）測量水泥瀝青砂漿表面至玻璃板的深度 H0，24h 后，再測量水泥瀝青砂漿表面深度 H24，測量三次，取其平均值。 根據(jù)測量結(jié)果，用下式計算其膨脹率： 0%D?24膨 脹 率 ()＝ ()式中： D － 量筒內(nèi)徑，mm。 H0 ― 初始深度，mm。 H24 ― 24h 后的深度，mm?！≡囼?yàn)結(jié)果每組三個試件膨脹率的算術(shù)平均值作為該試樣的膨脹率，精確至 ％。附 錄 G （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿泛漿率試驗(yàn)方法　試驗(yàn)設(shè)備 聚乙烯袋：直徑約 50mm，長為 500mm 以上。 移液管。 容量為 1000mL 和 25mL 的玻璃量筒?！≡囼?yàn)條件試驗(yàn)溫度： 23℃177。2℃。 試驗(yàn)步驟 在聚乙烯袋內(nèi)注入約 20cm 高的水泥瀝青砂漿，注意不要混入空氣。 系住袋子上端，懸掛靜置。 經(jīng) 24h 后，目測確認(rèn)是否有泛漿水。 如有泛漿水時，將試驗(yàn)用袋子放入裝有 400mL 水的量筒（1000mL）中，注意不要混入空氣，使量筒中的水面與砂漿上面高度一致。將此時的刻度減去 400mL，得出水泥瀝青砂漿的容積 V（mL） ；用移液管取出砂漿表面的泛漿水，放入 25mL 的量筒中，測定水的體積 B（mL） 。 按下式計算泛漿率： B(%)10??泛 漿 率式中： B ― 24h 以后的泛漿水，mL。 V ― 水泥瀝青砂漿的容積，mL。 試驗(yàn)結(jié)果每組三個試件的泛漿率算術(shù)平均值作為該試樣的泛漿率，精確至 ％。附 錄 H （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿抗凍性試驗(yàn)方法　試驗(yàn)設(shè)備 澆注模型：型腔尺寸 100mm100mm400mm。 凍融循環(huán)試驗(yàn)機(jī)（－18℃177。2℃～5℃177。2℃） 。 橡膠試件盒。 動彈模量測定儀。 臺秤，感量 1g?！≡? 件 試件尺寸：100mm100mm400mm。 養(yǎng)生條件：20℃177。3℃，65％177。5％RH?！≡囼?yàn)條件 每次凍融循環(huán)應(yīng)在 2h～4h 內(nèi)完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的 1/4。 在凍結(jié)和融化終了時，試件中心溫度應(yīng)分別控制在－18℃177。2℃和 5℃177。2℃。 每塊試件從 3℃降至－16℃所用的時間不得少于凍結(jié)時間的 1/2。每塊試件從－16℃升至 3℃所用時間也不得少于整個融化時間的 1/2，試件內(nèi)外的溫差不宜超過28℃。 凍結(jié)和融化之間的轉(zhuǎn)換時間不宜超過 10min?！≡囼?yàn)步驟 將流動度、含氣量合適的水泥瀝青砂漿澆注在 100mm100mm400mm 的模具中，每組試件 3 塊，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生；除制作凍融試件外，尚應(yīng)制備同樣形狀、尺寸、中心埋有熱電偶的測溫伴隨試件。測溫伴隨試件所用水泥瀝青砂漿的抗凍性能應(yīng)高于被測試件。 砂漿試件在到達(dá) 28d 齡期后開始凍融試驗(yàn)，試驗(yàn)前首先在砂漿試件的100400mm 的側(cè)面分別畫出橫向、縱向的中心線，然后將砂漿試件浸泡在 20℃177。2℃的水中（包括測溫試件） ，浸泡時水面高出試件頂面 20mm，浸泡時間為 4d 后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。 浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除試樣表面水分，稱量試件初始質(zhì)量 G0；用動彈模量測定儀測定砂漿試樣的橫向基頻的初始值 f0，并對試件的外觀進(jìn)行必要的記錄。 將試件放入試件盒內(nèi)，向試件盒中注入清水。在整個試驗(yàn)過程中，盒內(nèi)水位高度始終保持高出試件頂面 3mm 左右。 將試件盒放入凍融箱內(nèi)的試件架中。測溫伴隨試件盒放在凍融箱的中心位置。 一般情況下每經(jīng) 25 次凍融循環(huán)作應(yīng)測量一次試件的橫向基頻 fn，測量前將試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷并稱量試件的質(zhì)量 Gn。測完后，應(yīng)迅速將試件掉頭重新裝入試件盒內(nèi)并加入水，繼續(xù)試驗(yàn)。試件盒在凍融箱中的位置應(yīng)固定，也可根據(jù)預(yù)先的計劃轉(zhuǎn)換試件盒的位置，以消除可能存在的溫度影響。試件的測量、稱重及外觀檢查應(yīng)盡量迅速，以免水分損失，待測試件需用濕布覆蓋。 為保證試件的溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一部分試件停凍被取出時，應(yīng)另用其它試件填充空位。如凍融循環(huán)因故中斷，試件應(yīng)保持在凍結(jié)狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內(nèi)用冰塊圍住。如無這一可能，則應(yīng)將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－18177。2℃的冷凍室或冰箱中。試件處在融解狀態(tài)下的時間不宜超過兩個凍融循環(huán)的時間。特殊情況下，超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)，在整個試驗(yàn)過程中只允許 1～2 次。 凍融達(dá)到以下 3 種情況之一時即可停止試驗(yàn)：（a） 達(dá)到規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)。（b） 相對動彈模量下降到 60％以下。（c） 質(zhì)量損失率達(dá) 5％。 試件的相對動彈模量按下式計算： 102?fPn＝式中： P — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的相對動彈模量，以 3 個試件平均值計算，％。f0 — 凍融循環(huán)試驗(yàn)前測得的試件橫向基頻初始值， Hz。fn — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻，Hz。 試件凍融后的質(zhì)量損失率按下式計算： 式中： Δ Wn ― 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件質(zhì)量損失率，以 3 個試件平均值計算，％。G0 ― 凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量，kg。Gn ― 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量，kg。 試件的耐久性系數(shù)按下式計算：Kn＝PN/300式中：K n― 試件的耐久性系數(shù)。N ― 中試件停止時的凍融循環(huán)次數(shù)。P ― 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的相對動彈模量。 試驗(yàn)結(jié)果水泥瀝青砂漿抗凍性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括：（a） 凍融循環(huán)次數(shù)。（b） 相對動彈模量。（c） 質(zhì)量損失率。（d） 耐久性系數(shù)（參考值） 。10???Gn＝附 錄 I （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿耐候性試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 澆注模型：型腔尺寸 40mm40mm160mm。 氙燈老化箱：光源：6000W 水冷式管狀氙燈。試件與光源的距離：35 cm～40cm。穩(wěn)定設(shè)備：CZ－63 型磁飽和穩(wěn)壓器或其它穩(wěn)壓設(shè)備。 材料試驗(yàn)機(jī)，載荷誤差不大于177。1％。 試 件 試件尺寸 40mm40mm160mm。 養(yǎng)生條件：20℃177。3℃，65％177。5％RH?！≡囼?yàn)條件 工作室空氣溫度 60℃177。2℃。 相對濕度：70％177。5％RH。 模擬降雨周期：試樣每照射 1h，降雨 9min?！≡囼?yàn)步驟 將流動度、含氣量合適的水泥瀝青砂漿，注入 40mm40mm160mm 的模型中，一次成型 8 組試件，每組試樣數(shù)為 3 個，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生。 試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后，將其中 4 組試件放入氙燈老化箱的試樣架上，按操作規(guī)程開動機(jī)器，按試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，照射時間為 500h。同時將另外 4 組的對比試件繼續(xù)置于 20℃177。3℃，65％177。 5％RH 的環(huán)境中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)照射時間達(dá)到 0h、100h、300h、500h 時，分別對被照射試件和同齡期未被照射的標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，同時檢查試件的外觀變化情況。 按下式計算不同照射時間水泥瀝青砂漿試件的相對抗壓強(qiáng)度：01%t??＝式中： ― 不同照射時間被照射試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa 。t ― 相同時段標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa。0 － 不同照射時間試件的相對抗壓強(qiáng)度，％。?　檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括：試件的外觀變化情況、試樣的相對抗壓強(qiáng)度。其中：試樣的相對抗壓強(qiáng)度值取每組三個試件相對抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，即： 321???《客運(yùn)專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》條文說明本條文說明系對重點(diǎn)條文的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)等予以說明。為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。水泥乳化瀝青砂漿層作為軌道板和混凝土底座或支承層之間的墊層，主要起到填充、支撐、承力、傳力的作用，并可為軌道提供適當(dāng)?shù)膭偠群蛷楉g性。水泥瀝青砂漿的性能直接影響到軌道結(jié)構(gòu)耐久性和養(yǎng)護(hù)維修成本，是客運(yùn)專線無砟軌道建造的關(guān)鍵工程材料之一。為指導(dǎo)客運(yùn)專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿施工，在總結(jié)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料及已有施工經(jīng)驗(yàn)、研究成果的基礎(chǔ)上，編制了本技術(shù)條件，并力圖涵蓋自主創(chuàng)新研究的成果以及引進(jìn)技術(shù)資料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 由于國內(nèi)外均沒有嚴(yán)寒地區(qū) CRTS I 型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿的施工、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，針對嚴(yán)寒地區(qū)水泥瀝青砂漿的原材料要求、砂漿性能指標(biāo)要求、施工工藝要求等有待進(jìn)一步研究。4 水泥乳化瀝青砂漿由乳化瀝青、水泥、細(xì)骨料（砂） 、聚合物乳液、膨脹劑、消泡劑、引氣劑、鋁粉等多種組分構(gòu)成，材料組成涵蓋了有機(jī)材料和無機(jī)材料，材料眾多，性能各異；配制過程涉及到有機(jī)化學(xué)、無機(jī)化學(xué)、界面化學(xué)和膠體化學(xué)等學(xué)科，水泥乳化瀝青砂漿的性能是各組分相互作用、相互影響的結(jié)果，即砂漿的組成原材料之間具有一定的相互適應(yīng)性。因此，本技術(shù)條件中規(guī)定的原材料的技術(shù)要求只作為必要條件，不是充分條件，即原材料的性能指標(biāo)除了滿足各自規(guī)定的要求外，必須以滿足最終砂漿的性能為前提。 瀝青或改性瀝青經(jīng)乳化制備成乳化瀝青后，才能與水泥砂漿體系相容，但最終發(fā)揮作用的仍然是瀝青本身。因此，瀝青或改性瀝青的性能直接影響到乳化瀝青的質(zhì)量、砂漿的拌合物性能、砂漿的硬化物性能。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文件要求及瀝青應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，本技術(shù)條件規(guī)定基質(zhì)瀝青采用重交通道路石油瀝青，并提出了基本的性能要求。 根據(jù)目前國內(nèi)外的研究情況，聚合物乳液的不揮發(fā)物含量在45％177。3％的范圍內(nèi)，隨著技術(shù)的發(fā)展，鼓勵使用更高含量的聚合物乳液，為了方便現(xiàn)場的配合比控制，其含量的偏差范圍也應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。 目前我國主要采用普通硅酸鹽水泥。由于生產(chǎn)原材料勻質(zhì)性差、生產(chǎn)工藝控制有差異，水泥的細(xì)度、化學(xué)組成有較大的不同，導(dǎo)致同一廠家不同批次普通硅酸鹽水泥用水量變動較大。為保證水泥瀝青砂漿施工質(zhì)量控制，結(jié)合國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，本技術(shù)條件要求采用硅酸鹽水泥進(jìn)行配制。 細(xì)骨料的粒徑對水泥瀝青砂漿的分層度產(chǎn)生較大的影響，直接影響砂漿的使用性能，因此，本技術(shù)條件對細(xì)骨料的最大粒徑進(jìn)行了要求。 干料的概念是在借鑒建筑行業(yè)以及京津城際CRTS Ⅱ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工而引入的，其做法是把水泥、細(xì)骨料（砂） 、鋁粉、外加劑等粉體材料按一定比例、在工廠預(yù)先混和在一起制備而成。與日本引進(jìn)技術(shù)中每種材料順序加料的方式相比，減少了材料的種類，但也使得現(xiàn)場難于根據(jù)氣候及施工工藝對配方進(jìn)行微調(diào)（如鋁粉的加量調(diào)節(jié)）以保證砂漿灌注時的充盈狀態(tài)；由于原材料的運(yùn)輸及預(yù)混等因素，使得干料的成本增加。根據(jù)目前的試驗(yàn)結(jié)果，如果砂漿的組成成分固定且相容性較好，無論采用順序加料或把相應(yīng)的粉體制備成干料，砂漿的性能變化不大；反之，為了滿足砂漿的性能要求，則要求乳化瀝青與干料具有一定的相互適應(yīng)性，干料的組成和性能與乳化瀝青具有某種程度的針對性。同時 ，采用順序加料或干料方式制備砂漿，還受現(xiàn)場施工中砂漿攪拌機(jī)的形式及配置的制約。鑒于此，本技術(shù)條件未能對干料的性能提出明確的指標(biāo)要求，僅要求其各組成材料的性能分別滿足相應(yīng)的要求。 原材料的溫度對水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強(qiáng)度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，對原材料提出了相應(yīng)的控制指標(biāo)要求，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進(jìn)行。 本技術(shù)條件中水泥瀝青砂漿的性能指標(biāo)與遂渝線以及日方轉(zhuǎn)讓技術(shù)的對比見說明。（1） 可工作時間受現(xiàn)場氣溫、攪拌機(jī)的類型、工藝參數(shù)影響較大，盡管試驗(yàn)室內(nèi)許多配方均可實(shí)現(xiàn) 60min 以上，考慮到實(shí)際施工過程中由于自動化水平的提高，30min的灌注時間可完全滿足灌注的要求；同時，試驗(yàn)結(jié)果也表明，對于相同配比的砂漿而言，如果可工作時間較長，說明砂漿體系中各組分的相容性更好，砂漿性能更穩(wěn)定，應(yīng)優(yōu)先選擇。 水泥乳化瀝青砂漿性能指標(biāo)對比序號 項(xiàng) 目 單 位 本技術(shù)條件 遂渝線 日 本1 砂漿溫度 ℃ 5～40 5～30 5～402 流動度 s 18～26 16～2618～26（A） ，16～28 （B