【正文】 附 錄 B （規(guī)范性附錄）干料擴(kuò)展度試驗(yàn)方法 主要儀具和設(shè)備（a） 水泥膠砂攪拌機(jī)（b） 水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）（c） 水泥膠砂流動度試模（d） 搗棒（e） 游標(biāo)卡尺：量程不小于 300mm，分度值不大于 （f） 天平：量程不小于 1000g，分度值 （g） 刮平尺 試驗(yàn)條件應(yīng)符合 GB/T176711999 中第 4 條相關(guān)規(guī)定。C 恒溫水浴箱或烘箱中放置 4 h。附 錄 A （規(guī)范性附錄）乳化瀝青與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)方法 主要儀具和設(shè)備（a） 燒杯： 1000ml（b） 電子天平：量程 1kg，分度值 （c） 試驗(yàn)室攪拌裝置：立式， 轉(zhuǎn)速 0～500r/min 可調(diào)（d） 恒溫水浴或烘箱：可恒溫在 40176。 日常檢驗(yàn)日常檢驗(yàn)包括：原材料日常檢驗(yàn)及水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù) 水泥瀝青砂漿的養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。 水泥瀝青砂漿灌注時，應(yīng)持續(xù)對砂漿進(jìn)行低速攪拌。 水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量 30～80%，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過計算確定。%、拌合用水177。 施工單位應(yīng)制定周密的施工方案，特別應(yīng)制定明確的水泥瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)方案。表 水泥瀝青砂漿的性能指標(biāo)要求注： （1） D5 表示砂漿出機(jī)擴(kuò)展度；D 30 表示砂漿出機(jī) 30min 時的擴(kuò)展度；t 280 表示砂漿擴(kuò)展度達(dá) 280mm 時所需的時間。環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)對原材料采取必要的保溫措施。管理臺帳應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項目齊全。 用于配制干料的鋁粉、膨脹劑的性能應(yīng)分別符合 GB/T 、JC 476 的相關(guān)規(guī)定。 s ≤36 閃點(diǎn)（COC） ℃ ≥2307 溶解度 ％ ≥998 粘韌性 N 乳化瀝青 瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)機(jī)械剪切作用下制得的均勻分散體。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。（4） 根據(jù)自主創(chuàng)新研究的成果，借鑒轉(zhuǎn)讓技術(shù)，原遂渝線技術(shù)條件中以相對抗折強(qiáng)度指標(biāo)反映耐候性，現(xiàn)改為相對抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，可能會較準(zhǔn)確地反映砂漿的耐候性。 水泥乳化瀝青砂漿性能指標(biāo)對比序號 項 目 單 位 本技術(shù)條件 遂渝線 日 本1 砂漿溫度 ℃ 5～40 5～30 5～402 流動度 s 18～26 16～2618～26（A） ，16～28 （B ）3 可工作時間 min ≥30 ≥30 ――4 含氣量 ％ 8～12 8～12 8～125 表觀密度 kg/m3 1300 1300 ――1d 7d 抗壓強(qiáng)度28dMPa ～ 7彈性模量（28d）MPa 100～300 100～300 ――8 材料分離度 ％ ――9 膨脹率 ％ ～ ～ ～10 泛漿率 ％ 0 0 011 抗凍性300 次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，相對動彈模量不得小于 60％，質(zhì)量損失率不得大于 5％。同時 ，采用順序加料或干料方式制備砂漿，還受現(xiàn)場施工中砂漿攪拌機(jī)的形式及配置的制約。3％的范圍內(nèi)，隨著技術(shù)的發(fā)展，鼓勵使用更高含量的聚合物乳液，為了方便現(xiàn)場的配合比控制，其含量的偏差范圍也應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。為指導(dǎo)客運(yùn)專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道水泥瀝青砂漿施工，在總結(jié)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料及已有施工經(jīng)驗(yàn)、研究成果的基礎(chǔ)上，編制了本技術(shù)條件，并力圖涵蓋自主創(chuàng)新研究的成果以及引進(jìn)技術(shù)資料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 按下式計算不同照射時間水泥瀝青砂漿試件的相對抗壓強(qiáng)度：01%t??＝式中： ― 不同照射時間被照射試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa 。5％RH。1％。（b） 相對動彈模量。fn — 經(jīng) N 次凍融循環(huán)后試件的橫向基頻，Hz。2℃的冷凍室或冰箱中。測溫伴隨試件盒放在凍融箱的中心位置?！≡囼?yàn)步驟 將流動度、含氣量合適的水泥瀝青砂漿澆注在 100mm100mm400mm 的模具中，每組試件 3 塊，約 24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生；除制作凍融試件外，尚應(yīng)制備同樣形狀、尺寸、中心埋有熱電偶的測溫伴隨試件。5％RH。2℃～5℃177。 經(jīng) 24h 后，目測確認(rèn)是否有泛漿水?！≡囼?yàn)結(jié)果每組三個試件膨脹率的算術(shù)平均值作為該試樣的膨脹率，精確至 ％。2℃。 約 22h 左右拆模，24h 時用游標(biāo)卡尺量取試樣兩底面之間的距離，然后將其均分為上、下兩等分，并分別用水將其表面潤濕。 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)精度為 。 將試樣平放在試驗(yàn)機(jī)壓板中央，以規(guī)定的加載速率加載至抗壓強(qiáng)度 （約196N） ，然后立即卸載，卸載速率與加載速率相同，如此重復(fù) 4 次，然后以第 5 次的加載曲線的數(shù)據(jù)計算彈性模量，一般取加載曲線 3/4 抗壓強(qiáng)度與最終抗壓強(qiáng)度（）之間的曲線段進(jìn)行計算，即： ()bahE???式中： E ― 試件的彈性模量。3℃，65％177。 抗壓強(qiáng)度 σ＝P （N）/ 試樣底面面積（mm 2） 。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： 23℃177。附 錄 C （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 材料試驗(yàn)機(jī)，載荷誤差不大于177。（b） 三角燒瓶，1000mL。2℃。（c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量。（d） 水泥瀝青砂漿施工達(dá) 5000m3 時（不足時按一次計算） 。當(dāng)日最低氣溫可能在 0℃以下時，應(yīng)對新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｔ谀讨?，將灌注口?nèi)的水泥瀝青砂漿擠入灌注袋，擠入的砂漿量視定位螺栓的浮起狀態(tài)等決定。清除混凝土底座上的積水、粉塵等，將灌注袋平整地鋪開在指定的位置，避免出現(xiàn)褶皺。 炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。%；拌合用水177。施工單位應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的水泥瀝青砂漿養(yǎng)護(hù)措施方案。（c） 乳化瀝青（含聚合物乳液）與水泥的比值應(yīng)不小于 。 乳化瀝青現(xiàn)場儲罐的容量宜為現(xiàn)場施工 3d 的用量以上，并結(jié)合乳化瀝青的運(yùn)輸情況來確定。 原材料的儲存與管理 原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時建立原材料管理臺帳。表 －1 細(xì)骨料的性能指標(biāo)要求序 號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗(yàn)方法1 細(xì)度模數(shù) ～2 表觀密度 g/cm3 ≥3 吸水率 ％ 4 泥塊含量 ％ 5 含泥量 ％ 6 有機(jī)物（比色法） 比標(biāo)準(zhǔn)色淺7 氯化物含量 ％ JGJ 52－2022細(xì)骨料宜烘干后使用，顆粒級配宜符合表 －2 的要求。 （2） 當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青時，進(jìn)行此項檢測。 可工作時間水泥瀝青砂漿保持規(guī)定的流動度可持續(xù)的時間，以分（min）計。本技術(shù)條件規(guī)定了 CRTS I 型板式無砟軌道用水泥瀝青砂漿及其原材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)等。為指導(dǎo)客運(yùn)專線鐵路 CRTS I 型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿的生產(chǎn)和施工，確保水泥乳化瀝青砂漿施工質(zhì)量，特制訂本技術(shù)條件。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。 乳化瀝青瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)過機(jī)械剪切作用制得的均勻分散體。m ≥59 韌 性 N3 GB/T 20623－20223 水泥混合性 ％ JTJ 052－2022 水 泥 采用強(qiáng)度等級不低于 的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 175 或 JC 933 的規(guī)定。 消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑。 原材料在運(yùn)輸、儲存過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。5 技術(shù)要求 水泥瀝青砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)適當(dāng)選取原材料，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。附錄 I6 施工技術(shù)要點(diǎn) 施工前的準(zhǔn)備質(zhì)量管理各方應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室。 拌 制 水泥瀝青砂漿原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列要求（按重量計）：乳化瀝青、聚合物乳液177。施工中應(yīng)每周對設(shè)備進(jìn)行檢查，對計量器具進(jìn)行校核。對使用的材料進(jìn)行溫度管理，以確保灌注時水泥瀝青砂漿的溫度處于 5℃～40℃范圍內(nèi)。 如發(fā)生灌注袋破損水泥瀝青砂漿溢出情況，用夾具或廢棉紗、細(xì)骨料及水泥等進(jìn)行防漏。 雨天不宜進(jìn)行灌注作業(yè)。 型式檢驗(yàn)在以下情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：（a） 配合比選定時。 日常檢驗(yàn)水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)項目及頻率見表 。附 錄 A （規(guī)范性附錄）水泥瀝青砂漿流動度與可工作時間試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 黃銅制 J 漏斗（如圖 ）：上口徑為 φ70mm，下口徑為 φ10mm，高度為450mm。砂漿在規(guī)定的流動度范圍內(nèi)可持續(xù)的時間，即為砂漿的可工作時間― T（以 min 計） 。 將拌和均勻的水泥瀝青砂漿，倒入三角燒瓶中，使砂漿表面與瓶口齊平，記錄加入砂漿的質(zhì)量。 養(yǎng)生條件：20℃177。 用游標(biāo)卡尺測量試樣底面的直徑，準(zhǔn)確至 ，測量 3 次取其平均值。 百分表。 試驗(yàn)步驟 將流動度、含氣量調(diào)整合適的水泥瀝青砂漿，注入 Φ50mm50mm 模型內(nèi)，約24h 左右拆模，然后在指定溫度、濕度條件下養(yǎng)生。 b ― 試驗(yàn)時第 5 次加載，加載曲線最終抗壓強(qiáng)度時試樣的變形。2℃。 深度卡尺，讀數(shù)精度為 。 根據(jù)測量結(jié)果，用下式計算其膨脹率： 0%D?24膨 脹 率 ()＝ ()式中： D － 量筒內(nèi)徑，mm。2℃。 試驗(yàn)結(jié)果每組三個試件的泛漿率算術(shù)平均值作為該試樣的泛漿率，精確至 ％?！≡? 件 試件尺寸：100mm100mm400mm。 每塊試件從 3℃降至－16℃所用的時間不得少于凍結(jié)時間的 1/2。 將試件放入試件盒內(nèi)，向試件盒中注入清水。 為保證試件的溫度穩(wěn)定均衡，當(dāng)有一部分試件停凍被取出時，應(yīng)另用其它試件填充空位。（c） 質(zhì)量損失率達(dá) 5％。N ― 中試件停止時的凍融循環(huán)次數(shù)。試件與光源的距離：35 cm～40cm?！≡囼?yàn)條件 工作室空氣溫度 60℃177。3℃，65％177。為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。因此，瀝青或改性瀝青的性能直接影響到乳化瀝青的質(zhì)量、砂漿的拌合物性能、砂漿的硬化物性能。 干料的概念是在借鑒建筑行業(yè)以及京津城際CRTS Ⅱ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工而引入的，其做法是把水泥、細(xì)骨料（砂） 、鋁粉、外加劑等粉體材料按一定比例、在工廠預(yù)先混和在一起制備而成。因此，對原材料提出了相應(yīng)的控制指標(biāo)要求，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進(jìn)行。測試中至少應(yīng)在可工作時間范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。本技術(shù)條件中附錄 A～附錄 K 是規(guī)范性附錄。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。用于生產(chǎn)改性瀝青的瀝青性能應(yīng)滿足表 的要求。 干料 干料的主要性能應(yīng)滿足表 的要求。 消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品。使用前，應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。（b） 乳化瀝青與水泥的比值宜不小于 。相對動彈模量≥60%附錄 J12 抗疲勞性（28d） / 10000 次不斷裂 附錄 K 質(zhì)量管理各方應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室。 拌制 水泥瀝青砂漿原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計）應(yīng)符合下列要求：乳化瀝青177。 水泥瀝青砂漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在 0～200r/min 范圍內(nèi)可調(diào)。 在干燥季節(jié)進(jìn)行水泥瀝青砂漿灌注時，應(yīng)提前對底座混凝土采用高壓水槍進(jìn)行預(yù)濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。當(dāng)天最低氣溫低于－5℃ 時，全天不許進(jìn)行砂漿灌注。 環(huán)保要求施工中產(chǎn)生的污水及廢料要集中妥善處理，不得污染環(huán)境。 水泥瀝青砂漿性能型式檢驗(yàn)在以下任一情況下，應(yīng)對水泥瀝青砂漿的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求：配合比選定時、選用新材料時、每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算） 。減水劑 減水率同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t 檢驗(yàn)一次，不足50t 也需檢驗(yàn)一次。隨水泥加入，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速慢慢提高至 300r/min。放開手指，讓試樣流入量筒中，同時按下秒表。在攪拌的同時，用潮濕棉布。（d） 取出流動度測定儀，用手指堵住出料口，將攪拌均勻的全部試樣迅速倒入40176。C（f） 量筒：250ml，分度值 2 ml（g） 秒表：分度值 （h） 玻璃棒（i） 加料勺（ j） 流動度測定儀，如圖 所示 流動度測定儀示意圖（單位：mm） 試驗(yàn)步驟（a） 用 1000ml 燒杯稱取 125g 乳化瀝青，加入 75g 水，攪拌(100r/min)10s。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求。（c） 在以下任一情況下，應(yīng)對瀝青、水泥、砂的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的要求：配合比選定時；每施工 5000m3 水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算） 。當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可拆除精調(diào)千斤頂。 待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及軌道板的上浮情況進(jìn)行確定。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。 水泥瀝青砂漿應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行拌合，原材料應(yīng)采用電子計量系統(tǒng)計量。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。