【文章內(nèi)容簡介】 擰入套筒內(nèi)，擰入長度至少42mm，有效絲扣外露不得大于2絲，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊剪力釘，擰緊力距300N〃m。剪力釘安裝完成后，檢查其垂直度，以目測不傾斜為準(zhǔn)。量測剪力釘高度，高度允許偏差值為〒10mm。三、鋪設(shè)高強擠塑板高強擠塑板設(shè)于橋梁梁縫處。鋪設(shè)前，梁面應(yīng)保持干燥、清潔，不得殘留石子或砂礫類等磨損性顆粒，不得有酸、堿、油類、有機溶劑等。根據(jù)測量標(biāo)記點，量出高強擠塑板鋪設(shè)范圍界限，在梁面高強擠塑板鋪設(shè)范圍全面積涂刷膠粘劑。鋪設(shè)高強擠塑板。，高出部分允許誤差0～+2mm，外側(cè)多出混凝土底座板邊緣2～4mm。板縫應(yīng)交錯布臵，板間連接良好，不得出現(xiàn)通縫，不留間隙。高強擠塑板鋪設(shè)后，為防止其翹起，導(dǎo)致高強擠塑板與梁面粘接不牢固，可采用砂袋壓在高強擠塑板上方，直至膠粘劑完全固結(jié)方可移開砂袋。鋪設(shè)完成的高強擠塑板應(yīng)注意保護，不得污染、破壞。四、滑動層施工滑動層由“土工布+土工膜+土工布”組成，簡稱“兩布一膜”。第一層土工布厚 ～，～，其鋪設(shè)分為以下幾個步驟：沿膠粘劑邊界線（橫向及縱向）均勻涂抹膠粘劑，涂抹寬度30cm。目測膠粘劑表面開始初凝并拉絲后，沿土工布邊界線鋪設(shè)第一層土工布，土工布光面朝上，毛面與梁面粘接，土工布要在梁縫處斷開。一邊鋪設(shè)，一邊用直徑4cm的合金管沿鋪設(shè)方向輕輕輥壓，以提高粘結(jié)效果。在第一層土工布上方鋪設(shè)土工膜，土工膜應(yīng)選擇在中午鋪設(shè)。鋪設(shè)第二層土工布。土工布光面朝下，毛面朝上。鋪設(shè)時，采用噴霧器噴水濕潤土工布，以利于將土工布吸附在土工膜上。鋪設(shè)完成后，及時鋪設(shè)混凝土墊塊?；瑒訉愉佋O(shè)的起點、終點（剪力齒槽處）處的上層土工布向下卷起與下層土工布進行粘接，在距滑動層縱向邊緣不大于10mm位臵，采用訂書釘將滑動層各層定在一起，各相鄰訂點距離不得超過500mm，采用透明膠帶將滑動層邊緣與梁面粘接，以防止混凝土及雜物等進入到滑動層各層間。五、施工注意事項鋪設(shè)前橋面一定要經(jīng)過高壓風(fēng)清理，清除殘留附著突起物，防水層破裂處要進行17板內(nèi)積水及雜物應(yīng)清理干凈，對所有絲杠進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松散或脫絲26的，立即調(diào)整或更換，并檢查模板安裝尺寸。模板安裝尺寸偏差符合下表： 序 號 1 2 3 4 5 6 7 名 稱 允許偏差（mm） 〒3 +10 0 5 2 2 1/1m 2頂面高程 寬度 中線位臵 表面平整度 錯臺 線型 接縫后澆帶模板安裝時，要保證后澆帶設(shè)臵里程準(zhǔn)確，寬度符合設(shè)計要求。鋼板連接 器后澆帶的設(shè)計寬度為 500mm，在不影響施工作業(yè)的情況下，可適當(dāng)減小后澆帶的寬度； 剪力齒槽后澆帶設(shè)計寬度為 678mm，容許偏差〒5%，鋼筋搭接后澆帶設(shè)計寬度 。 拆模 模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時拆除， 拆除的模板要進行表面雜 物處理，并統(tǒng)一放臵，注意防銹。 第六節(jié) 底座板混凝土 一、施工準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，對兩布一膜平整性和完整性、保護層厚度、模板尺寸、軌道（含整平 機）高程、中心線、加固是否牢固、模板縫封堵是否嚴(yán)實等進行全面檢查，清除模板內(nèi)的 積水及雜物。 二、混凝土拌制 1．采用 C30 混凝土，混凝土彈性模量不應(yīng)大于 。拌合站集中拌制，拌合嚴(yán) 格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水、礦粉、粉煤灰及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量 檢驗并符合要求，計量準(zhǔn)確。原材料每盤稱量允許偏差序 1 2 3 號 原材料名稱 水泥、礦物參合料 粗、細(xì)骨料 外加劑、拌合用水 允許偏差（%） 〒1 〒2 〒12．在混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的塌落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論 配合比的要求，偏差不宜大于〒20mm，每 50m179。 測 1 次，混凝土和易性良好。 三、混凝土運輸 采用混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送上橋。在運輸途中，攪拌運輸車應(yīng)以 ２～４r/min 的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3，行車過程中 盡可能避免停車，以縮短混凝土運輸時間。每車混凝土自拌制到澆筑不得超過 1h。27四、混凝土布料、振搗及整平 1．混凝土到場后必須檢測混凝土性能，檢驗合格后，開始澆筑。如果混凝土發(fā)生離 析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，不得澆筑，混凝土應(yīng)廢棄。 2．每次澆筑混凝土都按要求制作標(biāo)養(yǎng)及同體養(yǎng)護試件，進行強度檢查。由專人填寫 混凝土施工記錄，并詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土 的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備查驗。 3．布料及振搗 混凝土澆筑時，應(yīng)由模板低的一邊往模板高的一邊布料，從澆筑段的一端開始逐漸向 另一端澆筑。 布料時，混凝土高度略高于結(jié)構(gòu)設(shè)計位臵，采用耙子或自制工具，人工對底座板混凝 土進在32m簡支梁中n取60，24m簡支梁中n取44。鋼筋型號分布與尺寸明細(xì) （1）縱向鋼筋2鋼筋下料長度根據(jù)施工位臵長度計算：h＜55mm超高范圍內(nèi)，1鋼筋搭接長度為1050mm；h≥55mm超高范圍內(nèi)，2鋼筋搭接長度為1320mm，具體搭接長度、布臵見底座板施工圖。當(dāng)剪力齒槽設(shè)臵后澆帶時，剪力齒槽處設(shè)臵11加強鋼筋。0≤h＜55mm型號為Ф20，h≥55mm型號為Ф25，加強筋長度5000mm，根據(jù)施工段超高值確定數(shù)量，詳見底座板施工圖。22鋼筋設(shè)臵在超高h(yuǎn)≥25mm的地段，型號Ф16，每個混凝土澆筑段設(shè)臵2根，搭接長度1050mm。224鋼筋設(shè)臵于鋼板連接器后澆帶處，長度2500mm，超高h(yuǎn)＜115mm時，型號Ф25，超高h(yuǎn)≥115mm時，型號Ф28。每個鋼板連接器處設(shè)臵23鋼筋30根，24鋼筋28根，23鋼筋應(yīng)與鋼板連接器T型焊接，24鋼筋每組中有4根須打彎。 24鋼筋彎曲大樣圖（單位：mm）（2）橫向箍筋左線右線7鋼筋型號Ф10，尺寸根據(jù)相應(yīng)超高值確定，長度2870mm，在普通地段間距200mm，剪力齒槽區(qū)域間距150mm，鋼板連接器和鋼筋搭接區(qū)域間距100mm，在普通區(qū)域及剪力齒槽區(qū)域為內(nèi)箍筋，在鋼板連接器和鋼筋搭接區(qū)域為外箍筋。 5Φ10 7Φ10 22228鋼筋設(shè)臵于鋼板連接器后澆帶及鋼筋搭接區(qū)域，型號Ф10，間距100mm，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。19 271025Φ10100Z2Z1Y1284026Φ1010071027Φ10100Z4Z3Y3284028Φ10100。 （3）架立筋11115鋼筋設(shè)臵于齒槽處，鋼筋型號Ф10，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。16～21鋼筋型號Ф10，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。 16Φ1017 Φ1018 Φ10Y19Φ1020Φ1021 Φ1029～34鋼筋設(shè)臵于鋼板連接器后澆帶處，型號Ф10，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。20 Y229 Φ1030 Φ1031 Φ1032 Φ1033Φ1034 Φ10 336鋼筋設(shè)臵于曲線段鋼板連接器后澆帶處，型號Ф25，長度2800mm。（4）底座板施工圖中24號鋼筋為HRB500精軋螺紋鋼筋，其余均為HRB500熱軋帶肋鋼筋。以上鋼筋詳細(xì)尺寸按照底座板施工圖進行施工。鋼筋加工（1）進場原材料鋼筋須經(jīng)分部試驗室檢測合格并通知后方可使用，鋼筋原材、半成品鋼筋應(yīng)分別按不同等級、規(guī)格、編號、澆筑段分別存放，不得混雜，且須設(shè)立標(biāo)識牌（項目部統(tǒng)一制作）。（2）鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工成型，鋼筋原材及半成品鋼筋應(yīng)墊高并加以遮蓋，鋼筋離地高度不得小于20cm。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（4）鉤筋彎曲直徑：直徑小于20mm的，鉤筋彎曲直徑等于4倍鋼筋直徑；直徑大于等于20mm的，鉤筋彎曲直徑等于7倍的鋼筋直徑。（5）驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝（1）鋼筋在鋼筋加工場檢驗合格后方可出場，每次領(lǐng)取材料數(shù)量不得多于預(yù)計2d內(nèi)使用的材料數(shù)量。運至現(xiàn)場后，直接吊裝上橋，不得在橋下、便道存放。吊裝上橋的鋼筋要分型號整齊堆放，堆放位臵不得影響施工，不得堆放于已經(jīng)綁扎成型的鋼筋籠上，主筋鋼筋支架架立存放，箍筋存放于防護墻外側(cè)。鋼筋不得直接接觸防水層或滑動層等，用21于墊鋼筋的工具不得有尖銳棱角，以防破壞防水層或滑動層，并且要注意遮蓋防雨。（2）鋼筋安裝前，明確所安裝區(qū)段位臵，確定鋼板連接器的位臵，核對鋼筋型號及尺寸，拉線，鋪設(shè)保護層墊塊。在梁縫處底座板范圍內(nèi)，居中鋪設(shè)不銹鋼鋼板，〓，厚度3mm，鋪設(shè)后，采用透明膠帶對鋼板周邊與土工膜粘接，防止雜物進入鋼板底部。由現(xiàn)場技術(shù)人員測量實際梁面高程，調(diào)整鋼筋加工尺寸，以滿足鋼筋保護層厚度要求。 根據(jù)梁面實際高程及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸，調(diào)整鋼筋籠上下保護層厚度一致；根據(jù)梁面測量標(biāo)記點確定鋼筋籠橫向位臵，確保左右保護層厚度一致。最外層鋼筋凈保護層厚度不得小于35mm，且不得大于50mm。（3）鋪設(shè)外箍筋及底層縱向鋼筋。在圓曲線及直線段，根據(jù)鋼筋搭接位臵等實際情況，設(shè)臵鋼筋限位器，鋼筋限位器按圖紙要求數(shù)量及間距制作，定位好后鋪設(shè)底層縱向鋼筋。（4）安裝內(nèi)箍筋。采用橫向鋼筋限位器確定橫向鋼筋設(shè)臵位臵，控制間距，安裝橫向鋼筋，并安裝橫向鋼筋內(nèi)部的縱向鋼筋，將橫向鋼筋與縱向鋼筋定位綁扎。內(nèi)箍筋與外箍筋交替使用處的縱向鋼筋不允許彎折，應(yīng)通過調(diào)整2～3根箍筋的高度進行過渡處理，保證縱筋平順緩和過渡，同時滿足鋼筋保護層厚度要求。（5）安裝架立筋。 在橫向鋼筋內(nèi)部安裝架立筋，架立筋應(yīng)按圖紙間距布設(shè)，特殊位臵可適當(dāng)增加架立筋的數(shù)量和調(diào)整架立筋高度，確保鋼筋骨架不變形。（6）鋪設(shè)頂層縱向鋼筋。同樣在圓曲線及直線段，根據(jù)鋼筋搭接位臵等實際情況，設(shè)臵鋼筋限位器，鋼筋限位器按圖紙要求數(shù)量及間距制作，定位好后鋪設(shè)頂層縱向鋼筋，將縱向鋼筋定位并與橫向鋼筋綁扎。（7）在需要設(shè)臵剪力齒槽后澆帶的剪力齒槽處設(shè)臵11加強鋼筋。鋼筋縱向布臵，具體布臵形式，鋼筋型號、數(shù)量詳見底座板施工圖。（8）在鋼板連接器后澆帶設(shè)定位臵安裝鋼板連接器。鋼板連接器在橋下與23鋼筋焊接，焊角不得小于15mm；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋；；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3176。，鋼板不得發(fā)生肉眼可見的變形。在施工前，要對焊接好的鋼板連接器進行焊接工藝試驗。鋼板連接器直接架立筋336鋼筋為Φ25，其安裝時先與門形架立筋綁扎，再與224鋼筋綁扎，確保鋼板連接器位于底座板中部。鋼筋工程注意事項（1）縱向鋼筋接頭布臵形式按照底座板施工圖進行施工。h＜55mm超高范圍內(nèi)，1鋼筋搭接長度為1050mm；h≥55mm超高范圍內(nèi)，2鋼筋搭接長度為1320mm。且搭接區(qū)域不得設(shè)在梁縫及剪力齒槽后澆帶鋼筋加強區(qū)域。（2）使用22扎絲綁扎骨架，綁扎時，鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防在澆筑混凝土?xí)r松動和變形，扎絲絲頭應(yīng)朝向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。（3）若采用鋼筋搭接后澆帶代替鋼板連接器后澆帶時。此區(qū)域縱向鋼筋須斷開，不能綁扎，在后澆帶澆筑時做搭接綁扎處理。鋼筋預(yù)留按照一長一短交替布臵，（超高值h＜55mm時，預(yù)留22）。箍筋采用外箍筋型式，間距10cm，架立筋間距60cm。第五節(jié) 底座板模板模板驗收、堆放模板進場后要對模板進行檢驗，確保模板在重復(fù)使用過程中能保證具有足夠的強度和剛度，以保證底座板結(jié)構(gòu)尺寸在澆筑混凝土?xí)r不變形。模板堆放整齊，注意防銹。模板在橋上施工過程中，對于暫時不用的模板要整齊堆放于防護墻外側(cè)，注意防銹。 底座板設(shè)計要點 底