【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ℃ 不需要等待（3）第三步縱連 10 天后，澆筑所有既有臨時(shí)端刺中齒槽后澆帶 BL2。新臨時(shí)端刺和新常規(guī)區(qū)內(nèi)后澆帶混凝土的澆筑順序同“” 在鎖定溫度≤底座板溫度≤+31℃情況下底座板縱連和澆筑“新建臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”的縱連當(dāng)?shù)鬃鍦囟?Ti 處于鎖定溫度和+ 31℃之間（例如: +21℃≤Ti≤ +31℃）鋼板連接器后澆帶的錨固螺母就不需要進(jìn)行張拉，只需要擰緊到鋼板上，然后把鋼板另一側(cè)的錨固螺母也擰緊（張拉行程=0） 。在擰緊過(guò)程中扭力扳手的扭矩應(yīng)該≥450Nm。（1）第一步從臨時(shí)端刺的自由端開(kāi)始，依次擰緊鋼板連接器后澆帶中所有的錨固螺母（J4 到 J1） 。于是臨時(shí)端刺就具備了承載能力（張拉和抗壓）(2)第二步接著把 K0 并從 K0 開(kāi)始把常規(guī)區(qū)所有鋼板連接器后澆帶的錨固螺母擰緊。施工至此，常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺已經(jīng)完成縱連?？v連應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成（溫差?。?。常規(guī)區(qū)另一端的臨時(shí)端刺縱連順序一樣。在這種情況下，常規(guī)區(qū)的鋼板連接器后澆帶從左右兩端向中心對(duì)稱連接?！靶陆ㄅR時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”的后澆帶澆筑（1）第一步縱連完成后（單個(gè)鋼板連接器后澆帶張拉完成后盡快澆筑） ，澆筑常規(guī)區(qū)的所有鋼板連接器后澆帶 BL1 以及臨時(shí)端刺中的鋼板連接器后澆帶 K0 和 J1。此外常規(guī)區(qū)內(nèi)的齒槽后澆帶 BL2 也可以進(jìn)行澆筑。（2）第二步縱連三天后，澆筑位于臨時(shí)端刺中部的兩個(gè)齒槽后澆帶。左右線的齒槽后澆帶應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)兩跨梁的長(zhǎng)度進(jìn)行澆筑?！凹扔信R時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”的縱連（和下一個(gè)施工段的連接）把 K1 并從 K1 開(kāi)始把常規(guī)區(qū)的所有鋼板連接器后澆帶的錨固螺母擰緊。施工至此，常規(guī)區(qū)與既有臨時(shí)端刺已經(jīng)縱連完成?？v連應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)完成（溫差小） ?！凹扔信R時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺”的后澆帶澆筑（和下一個(gè)施工段的連接）（1）第一步縱連完成后，澆筑常規(guī)區(qū)所有的鋼板連接器后澆帶BL1 以及既有臨時(shí)端刺中鋼板連接器后澆帶 KJJJ2。及澆筑常規(guī)區(qū)內(nèi)齒槽后澆帶 BL2。（2）第二步縱連 3 天后，澆筑既有臨時(shí)端刺剩余的齒槽后澆帶BL2。新臨時(shí)端刺和新常規(guī)區(qū)內(nèi)后澆帶混凝土的澆筑順序同“” 張拉行程的計(jì)算 作用長(zhǎng)度作用長(zhǎng)度是由溫度變化引起縱向變形的底座板長(zhǎng)度。因此，作用長(zhǎng)度總是與相鄰澆注段的兩處已經(jīng)澆筑的剪力齒槽之間的距離相同。在臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)縱連前，測(cè)量下列混凝土澆筑段的溫度與長(zhǎng)度（初始測(cè)量） ，確定影響長(zhǎng)度。 張拉行程的計(jì)算（1）螺母對(duì)連接器后澆帶處精軋螺紋鋼筋的擰緊程度取決于由構(gòu)件溫度波動(dòng)引起的混凝土長(zhǎng)度變化。溫度升高時(shí)，混凝土澆筑段（常規(guī)區(qū)約 160 m）伸長(zhǎng)，溫度降低時(shí)，相應(yīng)縮短。張拉前須在底座板后澆帶兩側(cè)底座板上及梁面應(yīng)作標(biāo)記，以確定和校核張拉量。（2）每個(gè)鋼板連接器后澆帶的張拉行程 W 取決于鎖定溫度 T0 與實(shí)際底座板溫度 T1,i 的溫度差，以及 以及鋼板連接器后澆帶的影響長(zhǎng)度 LWirk,i。鋼板連接器后澆帶 i 的張拉行程 Wi 按下面的公式算出Wi = (T0 – T1,i) αTLwirk,i ≥0 或△LT=αT△TL其中 i = K0, J1, J2 T0 = +21176。C T1,i=實(shí)測(cè)溫度值（溫差電偶）α T = 混凝土溫度膨脹系數(shù) [1/K]，1x10 51/KLwirk,i =作用長(zhǎng)度 [m]，此處,常規(guī)區(qū) L =兩個(gè)位于澆筑段中部的已經(jīng)澆筑剪力齒槽起作用的長(zhǎng)度。在臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)縱連前，測(cè)量下列混凝土澆筑段的溫度與長(zhǎng)度（初始測(cè)量） ，確定影響長(zhǎng)度。例如：LWirk,K0 (如: 1/2LP1+從 K0 到常規(guī)區(qū)第一個(gè)澆筑完成的剪力齒槽的長(zhǎng)度 110m + 80m = 190m) LWirk,J1 (如：1/2 LP1 + 1/2LP2: 110m + 110m = 220m)（3）在鋼板連接器后澆帶 K1 和新的底座板施工段連接前，要再一次測(cè)量底座板段 LP2 到 LP5 的溫度 T2,i 和長(zhǎng)度 L2,i，將測(cè)得的數(shù)據(jù)與在第一個(gè)常規(guī)區(qū)縱連前不受載時(shí)測(cè)得的溫度 T1,i 和長(zhǎng)度 L1,i 比較，可以算出臨時(shí)端刺區(qū)域在底座板受載時(shí)的變形值 ULP,i由于相連的下一個(gè)剪力齒槽已經(jīng)被澆筑，LP2 的長(zhǎng)度為減少的L1,2 和 L2,2。ULP,2=(L2,2－L1,2)－(T2,2－T1,2)αTL1,2類(lèi)似地：ULP,i=(L2,i－L1,i)－(T2,i－T1,2iαTL1,i其中：i= LP3, LP4, LP5鋼板連接器后澆帶的變形值 Un 為兩個(gè)相鄰底座板澆筑段變形值總和的一半。例如：Un,J3 = (ULP3 + ULP4) / 2例如：后澆帶 K1 張拉距計(jì)算公式為：后澆帶 J4 張拉距計(jì)算公式為：（4）臨時(shí)端刺 LP1～LP5 的基準(zhǔn)測(cè)量 基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)間盡可能安排在與底座連接時(shí)間靠近時(shí)（即連接溫度盡可能與測(cè)量時(shí)的溫度接近）進(jìn)行。首先進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量：測(cè)量LP1～LP5 段的長(zhǎng)度，準(zhǔn)確記錄各分段長(zhǎng)度值；其次進(jìn)行溫度測(cè)量，使用預(yù)埋在混凝土底座中的測(cè)溫電偶測(cè)量。一般在中午時(shí)分進(jìn)行。 各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫度測(cè)量于底座連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存（以備鄰段底座連接時(shí)使用） 。此項(xiàng)測(cè)量直接關(guān)系到后續(xù)底座連接筋張拉距離的確定，非常重要。各測(cè)量值如下表所示：臨時(shí)端刺砼澆筑段第一次測(cè)量長(zhǎng)度（ mm）第一次測(cè)量溫度（℃）第二次測(cè)量長(zhǎng)度（mm）第二次測(cè)量溫度（℃）LP1 L1,LP1 T1,LP1LP2 L1,LP2 T1,LP2L2 L1,2 T1,2 L2,2 T2,2LP3 L1,LP3 T1,LP3 L2,LP3 T2,LP3LP4 L1,LP4 T1,LP4 L2,LP4 T2,LP4LP5 L1,LP1 T1,LP5 L2,LP5 T2,LP5（5）如果兩個(gè)相鄰混凝土澆筑段的實(shí)際溫度不同,用于計(jì)算鋼板連接器后澆帶張拉行程的實(shí)際溫度 的實(shí)際溫度 T1,i 可根據(jù)這兩個(gè)混凝土澆筑段的長(zhǎng)度和溫度進(jìn)行計(jì)算（加權(quán)平衡） 。 底座板溫度＞31℃或＜5℃時(shí)不進(jìn)行底座板的縱連施工。 具體張拉方法為減少底座板張拉對(duì)橋墩產(chǎn)生的強(qiáng)制力影響，同一施工單元內(nèi)左右線兩組人（每組至少 2 人組成）進(jìn)行張拉時(shí)的位置應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，時(shí)間上錯(cuò)開(kāi) 30min 左右，兩個(gè)張拉小組的張拉工作應(yīng)該至少錯(cuò)開(kāi)一孔梁進(jìn)行。見(jiàn)下圖所示。底 座 板 1底 座 板 2組 1組 2 鋼 板 連 接 器澆 筑 段 橋 梁 張拉注意事項(xiàng)（1）鋼板連接器后澆帶處的精扎螺紋鋼筋、鋼板和螺母必須進(jìn)行清潔（沒(méi)有混凝土碎屑） 。（2）精扎螺紋鋼筋和螺母必須進(jìn)行涂抹油脂。（3）把底座板的長(zhǎng)度變化按照底座板張拉時(shí)的溫度，計(jì)算得出。（4）為了確定和檢驗(yàn)長(zhǎng)度變化而作的適當(dāng)標(biāo)記必須標(biāo)注在底座板上。（5）鋼板兩側(cè)的每一對(duì)螺母須同時(shí)從外向中間對(duì)稱擰緊。其間測(cè)量出記號(hào)之間的距離縮小引起的長(zhǎng)度變化。但必須保證所有的螺母盡量以相同的力矩?cái)Q緊。只要達(dá)到之前計(jì)算出的鋼板連接器后澆帶處應(yīng)縮短的距離，螺母則被以至少 450NM 的扭矩?cái)Q到鋼板上。（6）張拉工具數(shù)量要滿足施工要求，每個(gè)工作面張拉所需基本人數(shù) 8 人，考慮到施工過(guò)程中人員替換，每個(gè)工作面擬定人數(shù)為 16人。每個(gè)工作面張拉扭矩扳手?jǐn)?shù)量為 8 把，備用 4 把，計(jì) 12 把。內(nèi)側(cè)擰緊所用的扭矩扳手必須是開(kāi)口形式。（7）當(dāng)?shù)鬃宓臏囟扰c鎖定溫度溫差在 5～16℃之間時(shí)，鋼板后澆帶的張拉行程不能通過(guò)一次縱連張拉到計(jì)算值。必須每間隔24h 重復(fù)縱連張拉一次，直到達(dá)到計(jì)算值。需要縱連張拉的最少次數(shù)和時(shí)間間隔見(jiàn)下表。縱連過(guò)程中底座板的溫度范圍 最少的縱連張拉次數(shù) 間隔天數(shù)+5℃≤T≤+10℃ 3 2 天+11℃≤T≤+15℃ 2 1 天+16℃≤T≤+20℃ 1 —+21℃≤T≤+31℃ 不張拉 —（8）針對(duì)“常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+常規(guī)端刺”的工況，由兩端向中間同時(shí)張拉。后澆帶施工技術(shù) 施工工藝程后澆帶設(shè)置后澆帶鑿毛及清理后澆帶防護(hù)后澆帶施工前檢查預(yù)濕、清潔砼面砼澆筑拉毛和收邊養(yǎng)護(hù)砼拌和運(yùn)輸后澆帶施工工藝流程圖 后澆帶施工后澆帶處兩側(cè)采用底座板側(cè)模，橫向采用鏤空鋼模板，模板安裝后應(yīng)調(diào)整后澆帶處底座板鋼板及鋼板連接器的保護(hù)層，滿足底座板側(cè)面和頂面鋼筋保護(hù)層厚度 45mm，鋼板連接器砼保護(hù)層厚度30mm，后澆帶中鋼筋保護(hù)層厚度 40mm 的設(shè)計(jì)要求。在模板鏤空部位采用土工布填塞密實(shí)確保底座板砼澆筑過(guò)程中不漏漿。、鑿毛時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)為保證鑿毛質(zhì)量，底座板砼質(zhì)量達(dá)到 時(shí)拆除，端部樓空鋼模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到 57MPa 時(shí)進(jìn)行鑿毛，經(jīng)鑿毛處理的新鮮混凝土面需達(dá)到 100％，浮渣、碎片、油漬等清除干凈。已安裝的底座板端模、防護(hù)措施砼鑿毛和清理后，采用塑料薄膜+土工布包裹，再有扎絲將兩頭扎緊。、后澆帶砼施工前檢查底座板后澆帶砼施工前首先對(duì)底座板寬度等進(jìn)行復(fù)核。檢查后澆帶處鋼筋，如有生銹應(yīng)進(jìn)行除銹處理，同時(shí)調(diào)整鋼筋間距，滿足驗(yàn)標(biāo)要求。提前半天用高壓水和風(fēng)將后澆帶內(nèi)雜物和灰塵清理干凈，然后進(jìn)行噴水預(yù)濕，后澆帶內(nèi)不得存留有積水。、后澆帶模板安裝后澆帶模板采用組合鋼模板，并用鋼管和可調(diào)絲桿加固，接縫處采用海棉條封漿。、砼施工及養(yǎng)護(hù)后澆帶砼澆筑采用砼拌和站集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)送至澆筑位置鑿毛后的后澆帶橋下，吊車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)上橋。砼振搗采用 ZN30 插入式振搗器振搗密實(shí)，在砼初凝前進(jìn)行人工拉毛，并對(duì)底座板兩側(cè)各 20cm 范圍內(nèi)進(jìn)行收光，為保證收光質(zhì)量必須采用三次抹光。砼澆筑后采用塑料膜+土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 總結(jié)選擇合理的配合比，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行配合比配置，這能有效的減少后期底座板與后澆帶間的裂縫寬度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，我工區(qū)采取水膠比加大，膠凝材料降低的措施來(lái)降低砼的彈性模量，選定配合比為：水泥：膨脹劑：粉煤灰：礦粉：砂：石：水：外加劑＝200：28：105：17：799：1104：142：，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)其彈性模量均低于 3GPa，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)新舊砼接茬質(zhì)量控制：鑿毛、預(yù)濕、清理、養(yǎng)護(hù)各工序必須有專人跟班作業(yè)，確保施工質(zhì)量。側(cè)向擋塊施工技術(shù) 側(cè)向擋塊設(shè)計(jì)要求側(cè)向擋塊設(shè)計(jì)：側(cè)向擋塊沿線路方向長(zhǎng) 1200mm；垂直于線路方向上寬下窄，高度隨軌道板高度的不同而變化；頂面自軌道板頂面下 10mm 處向線路外側(cè)成 2%的排水坡。在平行于線路方向的兩后澆帶砼養(yǎng)護(hù)側(cè)設(shè)置最大半徑為 400mm 圓弧狀外形，圓弧與側(cè)向擋塊頂面、橫側(cè)面（平行于線路方向的側(cè)向擋塊側(cè)面為縱側(cè)面）相切，側(cè)向擋塊與防護(hù)墻相接處的地方分用 1mm 的 PE 膜隔開(kāi)。限位板：限位板為兩塊鋼板夾一層橡膠板結(jié)構(gòu)。其中與底座接觸的鋼板應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，厚度 2mm；與側(cè)向擋塊接觸的鋼板可采用熱鍍鋅（鍍鋅層厚度不小于 60μm）鋼板；橡膠板厚度為11mm，橡膠板硬度 70177。5HA,與鋼板的剝離強(qiáng)度不小于 10KN/m。擠塑板：側(cè)向擋塊與軌道板、底座相接的非限位板區(qū)域填以擠塑板，厚度分別是 20mm 和 10mm。底座倒棱（20*20mm）處的擠塑板一次成型，厚 10mm。底座倒棱處理，尺寸為 20*20mm，沿線路方向長(zhǎng) 1400mm（前后各長(zhǎng)于側(cè)向擋塊 100mm） 。倒棱均勻一致。 施工工藝流程圖 橋面調(diào)查確認(rèn)施工工藝側(cè)向擋塊對(duì)應(yīng)位置處底座的平整度處理鑿毛材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)機(jī)具配置到位鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝混凝土拌和及運(yùn)輸機(jī)具配置到位模板安裝混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收放樣、橋面調(diào)查和基層清理側(cè)向擋塊施工前檢查橋面是否干凈，基層應(yīng)做到平整、干凈、無(wú)污染、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。對(duì)預(yù)埋套筒內(nèi)雜物進(jìn)行清理，清理干凈后塞土工布封堵，避免污染。側(cè)向擋塊對(duì)應(yīng)位置處底座的平整度處理尺量確定側(cè)向擋塊對(duì)應(yīng)位置處底座的范圍，用鉛筆或石筆標(biāo)明，角磨機(jī)打磨平整，水平尺檢查。 放樣以軌道板外側(cè)邊緣為基準(zhǔn)進(jìn)行側(cè)向擋塊寬度位置放樣，按照?qǐng)D紙尺寸標(biāo)記位置，用彈線標(biāo)示。側(cè)向擋塊長(zhǎng)度位置根據(jù)預(yù)留齒槽，按照?qǐng)D紙尺寸標(biāo)記位置，用墨斗彈線標(biāo)示。做到每孔梁的側(cè)向擋塊位置橫向平齊，縱向順直。 鑿毛綁扎鋼筋和安裝預(yù)埋件前，在放線范圍內(nèi)先將側(cè)向擋塊與梁面接觸的梁面位置鑿毛，清理干凈并潤(rùn)濕表面。 鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝（1）錨固鋼筋安裝按照?qǐng)D紙，根據(jù)預(yù)埋套筒尺寸，選擇對(duì)應(yīng)錨固鋼筋進(jìn)行安裝，用自制鋼筋扳手?jǐn)Q緊。錨固鋼筋旋入套筒的深度為 (D 為錨固鋼筋直徑)，扭矩滿足要求（Φ16 鋼筋扭矩 80Nm，Φ20 鋼筋扭矩160Nm，用扭矩板手檢測(cè)） 。（2）擠塑板安裝側(cè)向擋塊與軌道板、底座相接的非限位板區(qū)域填以低強(qiáng)度擠塑板，厚度分別是 20mm 和 10mm。根據(jù)圖紙，選擇對(duì)應(yīng)擠塑板按照尺寸位置進(jìn)行安裝，安裝前在泡沫板上用剪刀或工筆刀，裁剪出限位板位置。（3）限位板安裝限位板通過(guò)錨固連接件與側(cè)向擋塊內(nèi)鋼筋固定，不可將連接件與鋼筋或剪力釘焊接。限位板處底座側(cè)面光滑平整，與泡沫板的接縫密封完好，確保側(cè)向擋塊成型后與底座隔離徹底，避免新老混凝土結(jié)合，以利于橋上底座相對(duì)側(cè)向擋塊的縱向滑動(dòng)。（4）薄膜安裝側(cè)向擋塊與防護(hù)墻間以薄膜隔開(kāi)，薄膜厚 1mm。（5）鋼筋加工與綁扎1）使用經(jīng)試驗(yàn)合格的鋼筋進(jìn)行下料加工、綁扎，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符規(guī)定的鋼筋不得投入使用。2）鋼筋在