【文章內容簡介】 壓首先采用縱向滿鋪底板達到底板鋼筋混凝土重量，再橫向堆放與頂板和翼板相同的重量。c、全部重量達到75%時對監(jiān)測點進行測量并作好詳細記錄，分析支架的變形規(guī)則。d、繼續(xù)按上一步步驟進行壓重，待壓至總重量的100%時繼續(xù)對監(jiān)測點進行測量并作好詳細記錄。e、壓重至總質量的120%時停止壓重并持荷一天。在首次加載前先觀測一次，作為起始觀測值，以后每加載完畢觀測一次，加載至120%完畢后，每12小時觀測一次，當支架連續(xù)3天的沉降量不超過1mm/d，方可進行下一步施工。④、卸載確認支架穩(wěn)定后即可卸載，卸載順序與加載順序相反，原則是后加載的先卸，先加載的后卸，分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應再次觀測支架變化。模板調整通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈性變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面予以調整支架標高，消除非彈性變形，預留彈性變形上拱度。根據實測的支架變形值，結合設計標高，確定和調整梁底標高。①、梁底立模標高=梁底設計標高+支架彈性變形值②、預拱度設置：考慮到在支架上澆筑混凝土、拆架后上部結構要發(fā)生一定的下沉，產生一定的擾度，施工時采取預留預拱度控制，預拱度主要考慮以下因素：a、拆架后上部結構及荷載作用產生的豎向擾度δ1；b、支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2；（通過預壓測量）c、支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3；（通過預壓消除）d、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4；（通過預壓消除）e、混凝土收縮及溫度變化引起的δ5。經支架超載預壓之后，根據預拱度計算結果在相應位置上設置，調節(jié)預拱度時，精確測量。鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋加工場集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。①、鋼筋加工在鋼筋場地嚴格按圖紙尺寸進行加工，鋼筋加工制作時，要將鋼筋下料單與設計圖紙復核，檢查鋼筋下料是否有錯誤或遺漏，對每種鋼筋要按下料單檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料單放出鋼筋骨架實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。②、鋼筋安裝用墨斗或石筆標出主筋、分布筋位置及間距，箍筋與主筋保證垂直并綁扎牢固，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，非轉角點部分的相交點成梅花狀綁扎，必要時用電焊點焊。在鋼筋骨架與模板之間放置塑料墊塊，以保證砼保護層厚度。側模安裝及加固模板采用組合竹膠板，板厚15mm，模板外側四周橫向50cm一道設置雙鋼管，采用對拉螺栓固定，豎向鋼管固定，保證模板整體穩(wěn)固性。混凝土澆筑前應在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫應嚴密，拼縫之間夾塞海綿條防止漏漿。①、模板設計基本參數(shù)截面高度 H=1775mm，H方向對拉螺栓5道，對拉螺栓直徑16mm，對拉螺栓在垂直于截面方向距離(即計算跨度)300mm。a、竹膠板：規(guī)格尺寸2440122015mm抗彎強度設計值[σ]=15Mpa 彈性模量Em=5000MPab、方木：規(guī)格100100mm()木料為：落葉松順紋抗彎強度設計值[σ]=13MPa抗剪強度允許值[τ]=2Mpa 彈性模量E方木=10000MPac、鋼管：雙鋼管橫楞采用2*162。48*，彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度[σ]=205N/mm2。d、對拉螺栓：對拉螺栓162。16mm鋼筋，彈性模量E=206000N/mm2，抗拉強度[σ]=195N/mm2。②、梁模板荷載標準值計算a、新澆混凝土側壓力標準值FGK新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　 t —— 新澆混凝土的初凝時間， (表示無資料)取200/(T+15)，取6h； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1——外加劑影響修正系數(shù)，；。 2——混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度小于100mm時。本計算方案以混凝土坍落度高度為120mm,。= == 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 FGK=b、傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值考慮傾倒混凝土產生的水平活載荷標準值取值FQK1=4 kN/ m2（泵送混凝土）c、振搗混凝土時產生的水平荷載標準值振搗混凝土時產生的水平荷載標準值取值FQK2=4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）d、模板驗算按照最不利荷載效應組合強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；Fs=∑FGK+∑FQK= * FGK+*(FQK1+ FQK2) = * + *(4+4) = 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值Fk=③、梁側模板面板計算 梁側模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，取100mm寬模板單元作為計算模型:a、抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： σ= M/W [σ] 其中σ—— 梁側模板的抗彎強度計算值(MPa)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側模板的均布荷載(kN/m)；模板單元線荷載為q=103= kN/m模板單元的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I=28125mm4；W=3750mm3 最大彎矩計算公式如下: Mmax= M==σ=106/3750= MPa＜ [σ]= MPa面板的抗彎強度計算滿足要求.b、撓度計算 最大撓度計算公式如下: fmax= 其中 q = = kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 f= 2504/(10028125)=＜[f] = 250/250=1mm面板的最大撓度滿足要求。④、梁側模板木楞計算梁側模板木楞按照三跨度連續(xù)梁計算，取300mm寬模板單元作為計算模型,木楞截面尺寸為b*h=50mm*100mm，跨度為300mm。a、抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： σ= M/W [σ] 其中σ—— 梁側模板的抗彎強度計算值(MPa)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側模板的均布荷載(kN/m)；木楞線荷載為q=103=木楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：I= 4166666mm4；W=83333mm3 最大彎矩計算公式如下: Mmax= M==σ=106/83333= MPa＜ [σ]= MPa面板的抗彎強度計算滿足要求.b、抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: