【文章內容簡介】 。驗槽時,要對樁端情況進行檢查,并做好隱蔽記錄,其內容包括樁的基底尺寸、標高、垂直偏差等,清孔和驗槽完成后,應立即進行墊層砼的封底工作.（2） 、鋼筋制作安裝a、由于樁身的骨架,主要承受土的水平推力,配筋的豎筋較多,為保證豎筋的位置正確，鋼筋在孔內人工操作。b、應先在地面上按設計尺寸加工制作箍筋；根椐樁孔的深度配主筋，制作接頭。然后將箍筋放一組到樁底，將主筋用人工逐根吊入樁內，綁扎前主筋下放置砼墊塊，綁扎定位，再放入箍筋綁扎成型。綁扎鋼筋籠過程中，在鋼筋籠四周主筋上每隔 2m 左右設一個 φ25 耳環(huán)，作為定位墊塊，控制鋼筋籠的位移，保證主筋保護層厚度。在綁扎樁主筋時，將面板鋼筋進行預埋，錨入樁鋼筋籠主筋內不小于 30d。由于受場地限制，所有材料需人工進行二次轉運，人工轉運鋼筋平均距離 100 米。c、鋼筋的下料長度根據孔深和垂直運輸能力分成幾段，一般每段 6—9 米。豎筋的接頭位置應相互錯開 35d 且不小于 500mm，同一段面搭接頭的數量不超過主筋的50%，采用機械螺紋連接。其它構造鋼筋可采用焊接連接，鋼筋連接應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072022 和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1082022 中的相關規(guī)定。d、在下鋼筋籠時應埋設聲測管，便于后期檢測。聲測管與鋼筋籠主筋的靠樁內側一起綁扎好。聲測管為內徑 50mm 的無縫鋼管，壁厚 5mm。每根聲測管長度為樁長+30cm，其中 30cm 為樁頂外露段。聲測管連接位置采用焊接，焊縫封閉，同時保證管內側無凸出焊疤。管底部用鋼板焊接封閉牢固，管頂孔口用塑料蓋蓋好，防止水泥漿進入管內。e、報監(jiān)理、建設方及有關參建單位檢查驗收，合格后進入下一工序。（3） 、澆筑懸臂樁混凝土由于樁孔較深，砼的下料可根據具體情況采用串筒下料，這樣可防止砼產生離析現象，同時，樁身砼應采取連續(xù)澆筑分層振搗的方法施工，每層振搗厚度不超過 ,振懸臂樁板擋土墻施工方案11搗時操作人員無法下到孔底去，可在地面上將振動棒(接長軟管)直接伸到孔底進行振搗,砼強度等級根據設計要求規(guī)定為 C40 砼。砼應連續(xù)分層澆筑，分層搗實，每層澆灌深度不得超過 。第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實。再分層澆筑樁身，直到樁頂在砼初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮或環(huán)向干縮縫。同時在澆筑過程中應經常觀察鋼筋籠是否有上浮現象。4．2．懸臂樁施工注意事項（1） 、對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現偏移，隨時校正，保證位置正確。樁身按四個角點坐標控制，把自制的十字架放在第一段護壁上面的控制標記上，十字架中心吊線錘至孔底，用尺檢查，控制樁心和樁的偏移。樁中中間距偏差不超過+5cm，樁孔截面不能小于設置樁截面，垂直偏差度不得超過 1%，樁頂高程與設計高程偏差不超過 5cm，樁底高程不高于設計高程。主筋保護層厚度不小于 7cm。（2） 、樁孔開挖應在上一節(jié)護壁混凝土終凝后進行，護壁支撐模板在灌注后 24 小時拆除。（3） 、樁底要開挖至滿足設計要求的持力層上，并將底部殘渣、虛土清理干凈，要逐根進行隱蔽檢查。（4） 、當發(fā)現支撐或變形、破損時，孔下施工人員應立即撤離。（5） 、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模配直徑 16mm 間距 150mm 鋼筋，再支內模板澆灌砼護壁。4．2．質量控控制措施（1） 、嚴格放線專人制度，設置固定控制點，隨時檢查孔洞的垂直情況。（2） 、對工程所用的原材料嚴格把關，鋼筋、水泥必須有出廠合格證及試壓報告單。（3） 、鋼筋制作安裝，嚴格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，對鋼筋的根數、型號必須與設計要求相符合。（4） 、孔底基巖的承載能力必須滿足設計要求，經主管監(jiān)理、質檢驗收合格后，方可澆筑。（5） 、做好驗收記錄，隱蔽工程記錄。4．2．安全施工：懸臂樁板擋土墻施工方案12為加強安全管理，規(guī)范安全文明施工，確保做工人員在樁基礎施工時的絕對安全，根據設計和施工現場實際情況，結合本工程項目部的實際情況，組織有實際工作經驗，組織能力強，責任心強的人員，組成強有力的施工項目班子，確保安全、文明、有序施工，保質、保量、安全完成本工程的施工任務。安全管理（1） 、本工程配備專職安全員一名，專門負責工程施工的安全工作，堅持“安全第一，預防為主”的指導方針，落實安全責任，堅持“誰主管、誰負責”的原則，切實加強工程安全施工管理工作。（2） 、工程現場四周做警示標志。樁基安全施工管理（1） 、樁基開挖前，組織工人學習安全法律法規(guī)，并做好安全技術交底，切實加強安全管理，把安全工作落實到人，在工人中抽調有安全工作經驗，對樁基礎施工熟悉的工人，負責施工小組內的安全管理工作，把安全工作層層落實。（2） 、孔樁開挖按規(guī)定的距離進行跳挖。樁基開挖前，用磚在樁頂平土層砌圍護圈，并用水泥砂漿抹灰，使其表層水不會浸流于樁內，盡力減少樁壁土質不浸蝕而垮塌。（3） 、現場采用鋼管架搭設絞籠架，在上面用彩條布遮蓋樁頂，防止雨水浸流到樁基內，并在樁周圍挖溝排水。（4） 、樁基開挖時，下孔人員必順戴安全帽、系安帶、由剛性爬梯上下，成孔或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設 高的護欄和蓋孔口板；（5） 、根據設計要求，挖孔樁每挖 1 米用 C40 鋼筋混凝土澆筑樁護壁，護壁厚度20cm。（6） 、做好孔內的通風，每天用排風機接管到樁底通風送氧半小時，保證樁內空氣清新。開挖位置是回填土的，有可能存在腐爛物質，產生有害氣體，必要時先將鴿子或者其它小動物下孔觀察無危險后再下孔作業(yè)，避免做工人員因空氣不流通而造成危險。（7） 、當樁基開挖遇到有地下水時，在樁內一角挖小井，使其地下水流入樁內小井內，再用二相（或三相）污水泵抽水排出。挖孔抽水時，作業(yè)人員必須上地面才可進行，抽水后電源必順斷開。懸臂樁板擋土墻施工方案13（8） 、挖孔過程中必須有專人對樁孔開挖揭露的地質情況進行現場記錄。（9） 、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、防毒面具工、配件、材料和個人勞動防護用品，必順在使用前檢查，確保使用的安全；（10） 、每天必順有專人進行有毒氣體檢測并做好記錄，符合要求才可下孔作業(yè)；（11） 、孔內作業(yè)照明應采用安全礦燈或 12 伏以下的安全電壓；（12） 、驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。4．2．安全管理（1） 、現場建立安全管理小組，由主管生產的負責人主持安全活動，配備專職的安全員，嚴格安全值班制度。（2） 、每天嚴格督促檢查絞籠架的穩(wěn)定性，拉繩的完好程度，吊物的重量。（3） 、認真細致的觀察孔內，孔壁四周情況發(fā)現問題及時處理。（4） 、做好地面排水及孔內排水，如孔內出現大量水源或流沙，應及時果斷的采取措施，杜絕一切事故的的發(fā)生。、懸臂樁板擋墻面板施工、懸臂樁板擋墻面板人工削壁根據現場實際情況對樁外大部份土石方采用機械開挖，對靠近樁邊一米范圍內的土石方采用人工削壁，同時人工剔打抗滑樁護壁砼。、面板鋼筋施工：施工順序為：坡面開挖清理 鑿除樁壁浮漿并鑿樁壁 鑿出樁內預埋鋼筋綁扎鋼筋 支護模板 澆砼。鋼筋分項工程施工中嚴格按設計要求的種類、規(guī)格、長度及形狀尺寸進行下料、加工、綁扎及安裝成型。鋼筋的存放施工現場應將不同的鋼筋標明型號并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持表面清潔，并應無銹蝕，避免銹屑，氧化皮,油、油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染，使混凝土與鋼筋之間粘結力受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有 150 毫米的凈空，懸臂樁板擋土墻施工方案14支撐點間距小于 ，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。鋼筋加工（1）施工準備檢查鋼筋是否有出廠合格證明、質量保證書和復檢合格報告，只有合格鋼筋方可使用。鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 應將鋼筋下料、加工、綁扎地點清掃干凈。按施工圖和操作工藝標準向班組進行質量、安全技術交底。（2）鋼筋加工 鋼筋制作：由技術人員按施工圖及規(guī)范要求開出配料單，由制作工人按配料單在現場加工成成品； 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求和現行的相關規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折； 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：①．I 級鋼筋末端需作 180176。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 D 為鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度為鋼筋直徑 d 的 10 倍；②．II、III 級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，其彎曲直徑 D 為鋼筋直徑 d的 4 倍，平直部分長度按設計確定。③．彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，為鋼筋直徑 d 的 5 倍。④. 箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分的長度，不小于箍筋直徑的 10 倍。⑤．加工成型的鋼筋分類堆放，作好標注，現場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用。擋土板鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎工藝流程：焊接水平鋼筋 安放、綁扎豎向鋼筋 安裝拉鉤 檢查校正 移交下一道工序鋼筋的綁扎質量：懸臂樁板擋土墻施工方案15①．鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；②．鎖口梁、地梁及面板鋼筋網，鋼筋的相交點全部綁扎牢固，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；③綁扎鋼筋骨架，外形尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定。 項 目 充許偏差骨架寬及高 177。5骨架長 177。10箍筋間距 177。20間距 177。10受力鋼筋排距 177。5④.接頭采用綁扎搭接，搭接時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)焊接骨架和焊接網的搭接接頭 50 不限鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ⑤．受力鋼筋保護層：受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合要求，當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑。梁受力鋼筋保護層厚度 30mm。為保證砼保護層厚度，墊塊應采用塑料墊塊。擋土墻面板分段高度應符合設計要求。、模板制安模板體系采用木模板，豎楞采用 50100 方木，水平圍檁采用 Φ48 腳手架鋼管。模板的施工（1） 、模板設計和拼裝懸臂樁板擋土墻施工方案16現場施工人員根據施工圖中構件的結構形式,結合施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板的拼裝，其內容應包括以下幾點：施工中重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。模板及支架支設要確保工程結構和構件部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力,能保證承受澆筑混凝土時的重量、側壓力及各種